KI-Ready MES für Ihre Smart Factory

Häufige Fragen & Antworten

• Welche konkreten Vorteile bietet die Lösung?

  Kunden erhalten mit der Lösung MES FLEX volle Transparenz in der Fertigung, höhere Effizienz im gesamten Unternehmen sowie größtmögliche Freiheit und Flexibilität in der IT-Architektur.

  1. Volle Transparenz im Shopfloor entsteht durch umfängliche Konnektivität: Maschinen unterschiedlicher Jahrgänge und Hersteller sowie die ERP-Ebene können leichtgängig angebunden und vernetzt werden. Dazu kommen Plug-ins und Templates für unterschiedlichste Maschinentypen und -jahrgänge zum Einsatz.
  2. Höhere Effizienz durch schlüsselfertige Nutzbarkeit: Unternehmen können sofort loslegen, ihre Produktivität zu steigern. Ein Hochgeschwindigkeitsrechner erstellt den digitalen Zwilling der Produktion. Dieses Produktionsdatenmodell kann mit vorkonfigurierten MES-Anwendungen mit mehr als 70 Analyse- und Report-Funktionen sofort zur Effizienzsteigerung genutzt werden.
  3. Größte Flexibilität für Komposition und Kollaboration von IT-Systemen: Die Lösung ist frei erweiterbar, Kunden können mit eigenen und externen Systeme und Anwendungen individuelle IT-Architektur schaffen – durch die offene Programmier-Schnittstelle Bridge API. Zudem sind hybride Infrastrukturen aus Edge- und Cloud-Computing möglich.
• Welche technologischen Elemente sind enthalten?

  Konnektivität und Digitaler Zwilling: Eine umfängliche Konnektivität für Shopfloor und Topfloor wird durch standardisierte Maschinen-Plug-ins und ERP-Adapter sichergestellt. Herzstück der Plattform ist eine hauptspeicher-basierte Rule Engine zur Geschäftsprozess-Modellierung und zur Datenvalidierung in Echtzeit. Die Rule Engine enthält einen semantischen Datenlayer, der Big Data in Smart Data verwandelt und so den digitalen Zwilling der Produktion virtuell am Computer generiert – zentrale Voraussetzung für höhere Transparenz und Effizienz.

  Schlüsselfertige MES Apps (Manufacturing Execution System): MES FLEX bietet vorinstallierte MES-Anwendungen wie Rückverfolgung (Track & Trace), Leistungsanalyse (Berichte, Visualisierungen, Alarmierungen), Fertigungsdatenmanagement (Produktionsdaten, Auftragsdaten, DNC), Energiemonitoring (Überblick über alle Verbrauchswerte), Feinplanung und -steuerung (Aufträge, Kapazitäten, dynamische Terminierung)

  Offene Web-Schnittstellen: Über die offene Programmier-Schnittstelle  Bridge API können jedwede Drittsysteme integriert werden. Die Lösung  MES FLEX bietet dazu vorinstallierte marktführende Apps von FORCAM Partnern zum Beispiel für Künstliche Intelligenz (KI), Werkzeugdatenmanagement (TDM), Qualitätssicherung (CAQ) und Produkt Lifecycle Management (PLM).

• Wie wird die Unternehmensplanung vernetzt (ERP – Enterprise Resource Planning)?

  Für die ERP-Systemintegration sind Adapter verfügbar, um eine bidirektionale Kommunikation zwischen MES FLEX und Ihrem ERP-Backend zu ermöglichen.

  Wenn Kunden kein SAP haben, gibt es die Möglichkeit, dass das ERP-System des Kunden über die offene Schnittstelle interagiert. Wenn die Nutzung unserer Technologie nicht von dem ERP-Anbieter unterstützt wird, können wir einen XML-basierten Datenaustausch organisieren, der in der Regel mit jedem ERP-System notwendig ist und auf der ERP-Seite entsprechende Anwendungsentwicklungen voraussetzt.

• BRIDGE API - Offene Schnittstelle

  Bridge API™ – Die offene API für die intelligente Fertigung. Nachstehend finden Sie alle verfügbaren SDKs, einige Anwendungsbeispiele und das Handbuch.

  Code Examples

  API Documentation

• Wie arbeitet die Rule-Engine?

  Die Rule-Engine arbeitet In-Memory-basiert in Kombination mit Complex Event Processing (CEP). Die Kombination aus In-Memory-Computing und CEP ist ein Alleinstellungsmerkmal von FORCAM: Sie bringt die benötigte Echtzeit-Verarbeitung von Daten in Millisekunden. Nur mit einer In-Memory-basierten Datenhaltung, also einer Datenhaltung im Hauptspeicher, kann die für Echtzeitberechnung notwendige Geschwindigkeit im Bereich von Millisekunden erreicht werden.

• Was bringen offene Web-Schnittstellen – Open API?

  Die Lösung MES FLEX enthält die erste offene Web-Schnittstelle für digitale Fertigung mit dem Namen  Bridge API. Mit ihr können Kunden und Partner über sogenannte REST APIs mit der FORCAM Plattform frei interagieren. FORCAM hat die Schnittstelle Bridge API zusammen mit Industrie und Wissenschaft 2018 entwickelt, patentiert und öffentlich publiziert.

  Damit stellt FORCAM Kunden und Partnern offene Programmier-Schnittstellen auf Anwendungsebene zur Verfügung: Über diese REST APIs können Kunden oder Partner jedwede Information aus der Fertigung über die Plattform abrufen und entsprechende Informationen in die Plattform zurückschreiben. Der Zugang zur FORCAM Plattform via REST API ist lizenzfrei, um den Zugang barrierefrei zu gestalten. Wenn ein Kunde die Anwendungen selber einführen und die Maschinenanbindung selbstständig vornehmen möchte, bietet die FORCAM Academy entsprechende Schulungen an.

• Was genau ist die Lösung MES FLEX?

  Mit MES FLEX bieten wir fertigenden Unternehmen eine schlüsselfertige und frei erweiterbare Plattform-Lösung für die Ära des industriellen Internets der Dinge (IIoT). In der multicloudfähigen Lösung enthalten sind

  (a) umfassende Konnektivität für Shopfloor und Topfloor, also die Anbindung heterogener Maschinenparks sowie die Vernetzung mit dem Topfloor (Unternehmensleitebene),

  (b) ein semantisches Produktionsdatenmodell als digitaler Zwilling der Produktion sowie

  (c) offene Web-Schnittstellen zur freien Komposition und Kollaboration von unternehmenseigenen und externen IT-Systemen.