MES compatible IA pour votre usine intelligente

Foire aux questions

• Quels sont les avantages concrets de cette solution ?

  Grâce à la solution MES FLEX, les clients bénéficient d’une transparence totale dans la production, d’une efficacité accrue à l’échelle de l’entreprise, ainsi que d’une liberté et d’une flexibilité maximales dans l’architecture informatique.

  1. Une connectivité étendue garantit une transparence totale dans l’atelier : les machines de différentes générations et de différents fabricants, ainsi que le système ERP, peuvent être facilement connectés et mis en réseau. À cela s’ajoutent des plug-ins et des modèles adaptés à une grande variété de types et d’années de fabrication de machines.
  2. Une efficacité accrue grâce à une utilisation clé en main : les entreprises peuvent commencer immédiatement à augmenter leur productivité. Un ordinateur ultra-rapide crée le jumeau numérique de la production. Ce modèle de données de production peut être utilisé immédiatement pour améliorer l’efficacité grâce à des applications MES préconfigurées offrant plus de 70 fonctions d’analyse et de reporting.
  3. Flexibilité maximale pour la composition et la collaboration entre les systèmes informatiques : La solution est librement extensible ; les clients peuvent créer une architecture informatique personnalisée à l’aide de leurs propres systèmes et applications ainsi que de systèmes et applications externes, grâce à l’interface de programmation ouverte Bridge API. De plus, des infrastructures hybrides combinant edge computing et cloud computing sont possibles.
• Quels sont les éléments technologiques inclus ?

  Connectivité et jumeau numérique : Une connectivité complète entre l’atelier et la direction est assurée par des plug-ins machine standardisés et des adaptateurs ERP. Au cœur de la plateforme se trouve un moteur de règles en mémoire vive dédié à la modélisation des processus métier et à la validation des données en temps réel. Le moteur de règles comprend une couche de données sémantique qui transforme le Big Data en Smart Data et génère ainsi virtuellement sur ordinateur le jumeau numérique de la production – condition essentielle pour une transparence et une efficacité accrues.

  Applications MES (Manufacturing Execution System) clés en main : MES FLEX propose des applications MES préinstallées telles que la traçabilité (Track & Trace), l’analyse des performances (rapports, visualisations, alertes), la gestion des données de fabrication (données de production, données de commande, DNC), la surveillance de l’énergie (aperçu de toutes les valeurs de consommation), la planification et le contrôle détaillés (commandes, capacités, ordonnancement dynamique)

  Interfaces Web ouvertes: L’interface de programmation ouverte Bridge API permet d’intégrer n’importe quel système tiers. La solution MES FLEX propose à cet effet des applications de pointe préinstallées provenant de partenaires FORCAM, par exemple pour l’intelligence artificielle (IA), la gestion des données d’outillage (TDM), l’assurance qualité (CAQ) et la gestion du cycle de vie des produits (PLM).

• Comment la planification d'entreprise est-elle mise en réseau (ERP – Enterprise Resource Planning) ?

  Des adaptateurs sont disponibles pour l’intégration au système ERP, afin de permettre une communication bidirectionnelle entre MES FLEX et votre backend ERP.

  Si les clients ne disposent pas de SAP, il est possible que le système ERP du client interagisse via l’interface ouverte. Si l’utilisation de notre technologie n’est pas prise en charge par le fournisseur ERP, nous pouvons organiser un échange de données basé sur XML, qui est généralement nécessaire avec tout système ERP et qui nécessite des développements applicatifs correspondants du côté ERP.

• BRIDGE API - Interface ouverte

  Bridge API™ – L’API ouverte pour la fabrication intelligente. Vous trouverez ci-dessous tous les SDK disponibles, quelques exemples d’application et le manuel.

  Exemples de code

  Documentation de l’API

• Comment fonctionne le moteur de règles ?

  Le moteur de règles fonctionne en mémoire et est associé au traitement des événements complexes (CEP). La combinaison de l’informatique en mémoire et du CEP est une caractéristique unique de FORCAM : elle permet le traitement en temps réel des données en quelques millisecondes. Seul un stockage des données en mémoire, c’est-à-dire dans la mémoire principale, permet d’atteindre la vitesse nécessaire au calcul en temps réel, de l’ordre de quelques millisecondes.

• Quels sont les avantages des interfaces Web ouvertes (Open API) ?

  La solution MES FLEX intègre la première interface web ouverte dédiée à la fabrication numérique, baptisée Bridge API. Elle permet aux clients et aux partenaires d’interagir librement avec la plateforme FORCAM via des API REST. FORCAM a développé, breveté et rendu publique l’interface Bridge API en 2018, en collaboration avec des acteurs de l’industrie et du monde scientifique.

  FORCAM met ainsi à la disposition de ses clients et partenaires des interfaces de programmation ouvertes au niveau applicatif : grâce à ces API REST, les clients ou partenaires peuvent extraire de la plateforme toutes les informations issues de la fabrication et y réinjecter les informations correspondantes. L’accès à la plateforme FORCAM via l’API REST est libre de droits afin de garantir un accès sans barrières. Si un client souhaite mettre en place les applications lui-même et effectuer la connexion des machines de manière autonome, la FORCAM Academy propose des formations adaptées.

• En quoi consiste exactement la solution MES FLEX ?

  Avec MES FLEX, nous proposons aux entreprises manufacturières une solution de plateforme clé en main et librement extensible pour l’ère de l’Internet industriel des objets (IIoT). Cette solution compatible avec le multicloud comprend

  (a) une connectivité complète pour l’atelier et la direction, c’est-à-dire la connexion de parcs de machines hétérogènes ainsi que la mise en réseau avec la direction (niveau de gestion de l’entreprise),

  (b) un modèle sémantique des données de production servant de jumeau numérique de la production, ainsi que

  (c) des interfaces web ouvertes permettant la composition et la collaboration libres entre les systèmes informatiques internes et externes de l’entreprise.