Wir begleiten Sie von der Strategie bis zum produktiven Rollout von SAP DM – inklusive Integration in SAP S/4HANA, Shopfloor-Anbindung und Migration bestehender MES-Systeme.
Über 25 Jahre Erfahrung in der Digitalisierung von Shopfloor-Prozessen sowie zertifizierte SAP-Berater für die Implementierung von SAP Digital Manufacturing – von der Maschinenanbindung bis zur Integration in SAP S/4HANA.
Mit einem strukturierten 8-Phasen-Implementierungsansatz stellen wir sicher, dass technische, organisatorische und personelle Faktoren berücksichtigt werden – für eine planbare und nachhaltige Umsetzung.
SAP Digital Manufacturing ist die cloudbasierte MES-Lösung von SAP zur Steuerung, Ausführung und Analyse von Produktionsprozessen in Echtzeit.
Die Einführung von SAP Digital Manufacturing erfolgt häufig in bestehenden Fertigungsumgebungen mit individuellen Prozessen, heterogenen Maschinenparks und fragmentierten Produktionsdaten.
Typische Herausforderungen sind:
Mit einer strukturierten Vorgehensweise können Sie Projektrisiken vermeiden und den Mehrwert durch SAP Digital Manufacturing voll entfalten.
Quelle: SAP Benchmarking
Unser strukturierter Beratungsansatz in acht Phasen sorgt für eine erfolgreiche Implementierung und nachhaltigen Erfolg Ihres SAP Digital Manufacturing Projekts.
Ziel: Zielbild entwickeln
Inhalt: Der Projekterfolg hängt maßgeblich von der Kompetenz der beteiligten Mitarbeiter ab. Deshalb sollte der Mehrwert datenbasierter Prozesse klar und kontinuierlich vermittelt werden. Iterative Schulungen stellen sicher, dass das technologische Potenzial vollständig genutzt wird und die Teams die eingesetzte MES-Standardsoftware eigenständig konfigurieren und testen können.
Mehrwert: Marktanforderungen und betriebliche Notwendigkeiten sind miteinander abgestimmt
Ziel: Anforderungen definieren
Inhalt: Ein MES-Projekt betrifft viele Abteilungen und Prozesse. Ein interdisziplinäres Team von Experten aus IT, Produktion, Qualitätssicherung und Management sollte eingesetzt werden. Es definiert die MES-Funktionen: Was haben wir, was brauchen wir? Reichen Standardfunktionen? Sind IT-Entwicklungen erforderlich? Welche Usability wollen wir?
Mehrwert: Eine klare und bereichsübergreifende Übersicht über benötigte Ressourcen und entstehende Kosten.
Ziel: Den Menschen in den Fokus rücken
Inhalt: Ein Projekt lebt von der Kompetenz der Menschen, die es vorantreiben. Daher sollte
der Nutzen der neuen datenbasierten Prozesse intensiv kommuniziert werden.
Iterative Mitarbeiterschulungen stellen sicher, dass das technologische Potenzial voll
ausgeschöpft wird.
Mehrwert: Die Teams werden motiviert, eine aktive Rolle bei der Transformation zu übernehmen
Ziel: Konkretisierung des Projekts
Inhalt: Ein MES-Projekt betrifft viele Abteilungen und Prozesse. Ein interdisziplinäres Team von Experten aus IT, Produktion, Qualitätssicherung und Management sollte eingesetzt werden. Es definiert die MES-Funktionen: Was haben wir, was brauchen wir? Reichen Standardfunktionen? Sind IT-Entwicklungen erforderlich? Welche Usability wollen wir?
Mehrwert: Alle Beteiligten haben eine klare Vorstellung von den Projektschritten
Scoping und Definition Workshop entdecken
Ziel: Projekt schrittweise umsetzen
Inhalt: Die neue MES-Lösung wird schrittweise eingeführt. Damit die Gesamtproduktion ungestört weiterlaufen kann, wird mit einem Pilotprojekt in einem ausgewählten Produktionsbereich gestartet. Es geht um agiles Projektmanagement: Das System sollte möglichst nach zwei bis drei Sprints laufen, getestet werden können und früh messbare Verbesserungen liefern.
Mehrwert: Alle Abläufe werden trainiert, Schwierigkeiten früh behoben. Die
Mitarbeitenden gewinnen Vertrauen, die Akzeptanz für spätere Rollouts steigt.
Ziel: Support- und Release-Management-Phase
Inhalt: In dieser Phase geht es um die kontinuierliche Unterstützung vor, während und nach
der Implementierung sowie um reibungslose System-Updates. Eine der größten
Herausforderungen bei der Einführung eines MES-Systems ist die Integration in die
bestehende IT-Landschaft. Ein MES muss nahtlos mit anderen Systemen wie ERP,
PLM oder SCADA zusammenarbeiten.
Mehrwert: Es wird sichergestellt, dass die Daten einwandfrei und termintreu
zwischen Systemen fließen und die angestrebten Effizienzgewinne erzielt werden.
Ziel: Auf dem neuesten Stand bleiben
Inhalt: Wiederholte Schulungen und Workshops stellen sicher, dass alle Beteiligten auf Topfloor und Shopfloor stets auf dem neuesten Stand sind und die MES-Software sowie ihre Aktualisierungen optimal nutzen können.
Mehrwert: Dauerhafte Befähigung der Mitarbeitenden zur eigenständigen und
zielführenden Nutzung der Echtzeit-Analysen in jedem Aufgabenbereich.
Ziel: Kontinuierliche Optimierung der Prozesse
Inhalt: Mit der Inbetriebnahme des MES-Systems beginnt die Phase des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP): Die Produktionsdaten aus dem MES werden regelmäßig analysiert, um kontinuierlich zu optimieren. Durch die tägliche Auswertung der Daten werden erfahrungsgemäß auch neue Handlungsbedarfe identifiziert. Auch diese können in der dargestellten Schrittfolge bearbeitet werden.
Mehrwert: Durch die kontinuierliche Optimierung der Prozesse werden Verschwendungen reduziert und die Gesamteffizienz nachhaltig gesteigert
SAP Digital Manufacturing basiert auf der SAP Business Technology Platform (BTP) und wird als cloudbasierte MES-Lösung bereitgestellt, die Produktions-, Planungs- und Qualitätsprozesse zentral orchestriert. Die Integration mit SAP S/4HANA ermöglicht eine durchgängige Synchronisation von Produktionsaufträgen, Stammdaten und Qualitätsinformationen zwischen ERP- und Shopfloor-Ebene. Über standardisierte APIs und eventbasierte Kommunikationsmechanismen wie Event Mesh werden Produktionsereignisse in Echtzeit verarbeitet und systemübergreifend bereitgestellt. Die Anbindung von Maschinen und Anlagen erfolgt über Shopfloor-Connectivity mittels industrieller Protokolle wie OPC UA oder MQTT, wodurch physische Assets als digitale Modelle in SAP DM abgebildet werden können.
Implementierung in einem Pilotstandort zur Systemintegration, Maschinenanbindung und Definition eines globalen Templates als Basis für den Rollout.
Schrittweiser Rollout weiterer Werke auf Basis des Pilot-Templates zur Harmonisierung und Skalierung standortübergreifender Produktionsprozesse.
Strukturierte Überführung bestehender SAP ME Prozesse nach SAP DM inklusive Systemintegration und Cutover in den Zielbetrieb.
Automobilindustrie
Maschinenbau
High-Tech
Elektronik
Pharma
Serienfertigung
Diskrete Fertigung
Remanufacturing
Die Dauer hängt vom Projektumfang ab. In einem Praxisbeispiel konnte die erste Produktionslinie bereits nach sechs Monaten produktiv mit SAP Digital Manufacturing betrieben werden – inklusive Maschinenkonnektivität und ERP-Integration.
Die Kosten variieren je nach Integrationsgrad, Anzahl der Werke und Migrationsaufwand. Durch den Cloud-Ansatz entfallen jedoch Investitionen in lokale Hardware und Wartung, was zu geringeren Gesamtbetriebskosten (TCO) führen kann.
Ja. SAP wird den Mainstream-Support für SAP ME und SAP MII bis Ende 2030 einstellen. SAP Digital Manufacturing gilt als strategische Cloud-Nachfolgelösung mit erweiterten Funktionen wie Echtzeit-Analytics und KI-Unterstützung.
SAP Digital Manufacturing ermöglicht eine bidirektionale Integration mit SAP S/4HANA, sodass Produktions-, Logistik- und Qualitätsdaten in Echtzeit synchronisiert werden können.
Ja. SAP DM kann bestehende On-Premise MES-Systeme schrittweise ersetzen oder parallel in hybriden Szenarien betrieben werden, bis eine vollständige Migration erfolgt ist.
Empfohlen wird ein schrittweiser Rollout mit Pilotprojekten und agilen Sprints, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden und frühzeitig messbare Verbesserungen zu erzielen.
Starten Sie Ihre SAP Digital Manufacturing Implementierung mit einem strukturierten Vorgehen – von der Zielbilddefinition über die Integration in SAP S/4HANA bis zum produktiven Einsatz im Shopfloor.
Unsere Experten begleiten Sie entlang eines praxiserprobten Implementierungsansatzes für eine planbare, skalierbare und nachhaltige Einführung.
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