Berichte und Reporting im MES

Die strategische Bedeutung von MES-Berichten

Produktionsdaten in aussagekräftige KPIs umwandeln: OEE, Verfügbarkeit, Qualität und Energieverbrauch

Ein MES (Manufacturing Execution System) sammelt kontinuierlich Daten aus Maschinen, Bedienern und Prozessen. MES-Berichte verwandeln diese Daten in Key Performance Indicators (KPIs) wie OEE (Overall Equipment Effectiveness), Verfügbarkeit, Qualität, Maschinenleistung und Energieverbrauch.

Sie sind unverzichtbar, um:

• Die Produktion in Echtzeit zu überwachen,
• Engpässe und Ineffizienzen zu erkennen,
• Produktivität zu steigern und Kosten zu senken,
• Regulatorische Anforderungen und Qualitätsaudits zu erfüllen.

Was bedeutet Visualisierung in der Produktion?

Vereinfacht gesagt heißt Visualisierung, die erfassten Daten in eine „sichtbare“ Form zu bringen – beispielsweise als übersichtliche Diagramme, Grafiken oder mit interaktiven Echtzeit-Dashboards. Anstelle von unübersichtlichen Zahlenkolonnen erhält man ein klares Bild der Produktion oder des gesamten Unternehmens und kann Trends, Zusammenhänge und Auffälligkeiten auf einen Blick erfassen, Informationen können so teamübergreifend einfacher ausgetauscht werden.

Mit Digital Manufacturing kann sowohl mit den MES-Lösungen SAP Digital Manufacturing als auch mit MES FLEX von FORCAM ENISCO auf diese Weise völlige Transparenz über Ihre Produktion erlangt und der dadurch der Workflow optimiert werden.

Welche Rolle spielt dabei das Reporting?

Das Reporting ist quasi das „Berichtswesen“ der Visualisierung und bettet die erfassten, abgebildeten Daten in einen aussagekräftigen Kontext ein. Durch regelmäßige Berichte, die Kennzahlen, Analysen und Handlungsempfehlungen kombinieren, erhalten Entscheidungsträger dann die nötige Grundlage für fundierte Entscheidungen, welche sich auf die Prozesskette und langfristig auf den gesamten Betrieb positiv auswirken können.

Inhaltliches Reporting

1) Produktionskennzahlen:

• Output: Produzierte Stückzahlen, Produktionsmenge, Produktionszeit, Ausschussrate, etc.
• Effizienz: Overall Equipment Effectiveness (OEE), Maschinenverfügbarkeit, Leistungsgrad, Qualitätsrate, etc.
• Kosten: Materialkosten, Produktionskosten, Energiekosten, Personalkosten, etc.
• Qualität: Ausschussrate, Reklamationen, etc.

2) Materialfluss:

• Lagerbestände: Rohmaterial, Zwischenprodukte, Fertigprodukte etc.
• Materialbewegungen: Wareneingang, Warenausgang etc.

3) Personal:

• Anwesenheit: Arbeitszeit, Urlaub, Krankheit
• Produktivität: Stück pro Stunde, Produktionsmenge pro Mitarbeiter

4) Maschinen und Anlagen:

• Maschinenlaufzeiten: Betriebsstunden, Stillstandzeiten, Ausfallzeiten
• Wartung: Wartungsintervalle, durchgeführte Wartungen, anstehende Wartungen

Reportings nach Zielgruppen:

• Management: Strategische Entscheidungen, Performance-Überblick,
• Produktionsleiter: Operative Entscheidungen, Prozessoptimierung, Engpassanalyse
• Mitarbeiter: Eigenverantwortliches Arbeiten, Fortschrittskontrolle, Verbesserungsvorschläge

Reportings nach Häufigkeit

• Echtzeit-Reporting: Live-Daten, Maschinenstatus, aktuelle Produktionszahlen
• Tägliches Reporting: Tagesproduktion, Materialverbrauch, Ausschussquote
• Wöchentliches Reporting: Wochenübersicht, Trendanalyse, Zielerreichung
• Monatliches Reporting: Monatsabschluss, Kostenanalyse, Performance-Vergleich
• Jährliches Reporting: Jahresbericht, Benchmarking, Strategiebewertung

Reportings nach Zielsetzung

• Pareto-Analyse: Identifikation nach Hauptursachen für Probleme und Konzentration auf die wichtigsten Verbesserungsbereiche
• Vordefinierte Reports:  Standardisierte Berichte für regelmäßige Überprüfungen und Vergleiche

Wie arbeiten die modularen MES-Lösungen von SAP Digital Manufacturing und MES FLEX von FORCAM ENISCO?

Welche Vorteile bieten sie?

Gerade in der industriellen Fertigung sind Visualisierung und Reporting entscheidende Faktoren, bei der Analyse und letztendlich Optimierung von Produktionsprozessen. Moderne Manufacturing Execution Systeme (MES) wie das SAP Digital Manufacturing oder MES FLEX von FORCAM ENISCO bieten hier umfassende Möglichkeiten, um Daten aus der Produktion in Echtzeit zu erfassen, zu visualisieren, zu analysieren und auf Basis der KPIs Verbesserungsprozesse einzuleiten.

1) Echtzeit-Transparenz für fundierte Entscheidungen

• Umfassender Überblick: Visualisierung der gesamten Wertschöpfungskette, vom Hallenlayout über den Produktionsstatus bis hin zu wichtigen KPIs.
• Echtzeitdaten: Mit Live-Dashboards lässt sich der aktuelle Zustand der Produktion immer im Blick behalten und Engpässe oder Probleme frühzeitig erkennen.
• Individuelle Dashboards: Konfiguration übersichtlicher und interaktiver Dashboards, die auf die Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnitten sind.

2) Optimierungspotenziale erkennen und Effizienz steigern

• Datenanalyse: Nutzung umfassender Reports und Analysen, um Ineffizienzen in Prozessen aufzudecken und die Ursachen für Probleme zu identifizieren.
• Kontinuierliche Verbesserung: Nutzung von Tools wie Pareto-Analysen, um Prozesse kontinuierlich zu verbessern und die Gesamtdurchlaufzeit der Aufträge zu reduzieren.
• Fundierte Entscheidungen: Basierend auf den gewonnenen Erkenntnissen können datenbasierte Entscheidungen getroffen und gezielte Maßnahmen zur Effizienzsteigerung ergriffen werden.

3) Mitarbeiterengagement fördern und Motivation steigern

• Transparenz und Information: Schaffung eines besseren Prozessverständnisses und Förderung der Einbindung von Mitarbeitern durch visuell aufbereitete Informationen.
• Feedback-Schleifen: Integration von Mitarbeitern durch regelmäßige Feedback-Schleifen und dadurch Motivationssteigerung.

Im Überblick: MES FLEX von FORCAM ENISCO

• Fokus: Die Shopfloor-Lösung MES FLEX bietet alle wichtigen Funktionen zur Steuerung von Fertigungsaufträgen, zur Überwachung von Maschinen und zur Analyse von Prozessen
• Flexibilität: Die Lösung ist modular aufgebaut und kann flexibel an die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen und Unternehmensgrößen angepasst werden.
• Schnelle Implementierung: MES FLEX ist schrittweise und schnell zu implementieren und bietet eine kurze Time-to-Value
• Offenheit: Die Lösung arbeitet plattformunabhängig und kann nahtlos mit bestehenden IT-Systemen vernetzt werden.

Im Überblick: SAP Digital Manufacturing

• Umfang: SAP Digital Manufacturing ist Teil der SAP Digital Supply Chain-Suite und bietet somit eine umfassende Lösung, die von der Planung bis zur Ausführung und Analyse reicht.
• Integration: Als SAP-Produkt bietet Digital Manufacturing nahtlose Integration in andere SAP-Systeme wie ERP (Enterprise Resource Planning) und PLM (Product Lifecycle Management).
• Skalierbarkeit: Die Lösung ist für große Unternehmen mit komplexen Produktionsumgebungen konzipiert und bietet hohe Skalierbarkeit und Anpassbarkeit.
• Komplexität: Die Implementierung von SAP Digital Manufacturing eignet sich auch für hochkomplexe Produktionsumgebungen, insbesondere in heterogenen IT-Landschaften.