Comment contrôler efficacement ses processus avec un système Andon

Dans cet article, vous trouverez un aperçu du système Andon. Il s’agit d’un élément clé du Lean Manufacturing, quisoutient la production, notamment en matière de gestion visuelle. Le principe visuel des feux de signalisation d’unsystème Andon est installé dans la SAP I40 Popup Factory à Walldorf, en Allemagne, avec la solution EDGE CONNECT. Vous trouverez ici un aperçu général d’Andon, de son origine, de ses fondements, de ses domainesd’application et de son importance pour le processus d’amélioration continue.

Un environnement de production moderne avec le système Andon

Comment est né Andon ?

Le système Andon fait partie intégrante du Système de production Toyota (TPS), connu aujourd’hui sous le nom de Lean Manufacturing. Le principe de base du Lean Manufacturing est d’éliminer les gaspillages, d’améliorer la qualité et d’augmenter la productivité en s’appuyant sur un processus d’amélioration continue (PAC) tout au long du processus de fabrication.

Andon vient du japonais et signifie lampe (de papier). Andon dans la production a été créé pour rendre les problèmes immédiatement visibles. Le personnel de production pouvait signaler manuellement et rapidement à la direction les goulots d’étranglement, les problèmes de qualité ou une panne de machine. Grâce à des lampes Andon installées sur les machines, l’attention pouvait être attirée sur cette zone par des signaux visuels et sonores.

Au fil du temps, le système a évolué et a été complété par des outils numériques. Il s’agit notamment d’une connexion logicielle, de panneaux d’affichage et d’écrans. Ainsi, Andon a encore été amélioré et peut rendre la communication dans la production et la résolution des problèmes encore plus efficaces.

Les avantages sont évidents :

• Les responsables reçoivent un feedback de la production en temps réel,
• ce qui augmente significativement la réactivité
• et globalement, les temps de panne peuvent être considérablement réduits.

Comprendre le système Andon : Principes de base et fonctionnement

Dans l’industrie manufacturière, un système de contrôle visuel Andon à commande numérique rend les problèmes et les goulots d’étranglement visibles en temps réel. Des lampes de signalisation ou des affichages numériques indiquent les dysfonctionnements. Andon détecte et communique rapidement les problèmes, aide les équipes d’usine à réagir et contribue globalement à l’amélioration continue des processus de production.

Un système Andon comprend les éléments suivants :

• Système de communication
• Planches Andon
• Lampes Andon
• Cordons Andon et boutons d’arrêt d’urgence

Système de communication

Le système de communication s’occupe de la transmission rapide et fiable d’informations en temps réel. Les informations sont transmises aux collaborateurs concernés par le biais de différents canaux de communication, ce qui permet de les résoudre au niveau opérationnel.

Pour cela, les processus d’escalade doivent être clairement définis. Tous les membres de l’équipe doivent avoir la même compréhension de la manière dont il faut réagir aux signaux Andon. Si aucune solution n’est trouvée au niveau opérationnel, il faut une escalade hiérarchique et un chemin d’escalade prédéfini. Ce n’est qu’ainsi que les problèmes peuvent être résolus efficacement.

Pour l’amélioration continue, les états de fonctionnement, notamment les arrêts volontaires et involontaires, doivent être consignés et documentés. On obtient ainsi une base de données objective qui permet d’actionner les bons leviers lors du processus d’amélioration continue. Une partie du système de communication consiste à mettre ces informations à disposition via d’autres systèmes.

En résumé, le système de communication se compose des éléments suivants :

1. Communication en temps réel
2. Communication multicanale
3. Processus d’escalade
4. Enregistrement et documentation
5. Intégration avec d’autres systèmes

L’élément essentiel d’un système Andon est la présence de signaux d’alerte visuels permettant une réaction immédiate.

Lampe Andon: l’état de la production en ligne de mire

L’élément central d’un poste Andon est la lampe Andon. Celle-ci signale les états de fonctionnement des lignes de production ou des machines sous forme de différentes couleurs. Elle peut être déclenchée manuellement ou automatiquement.

Avec le schéma des feux de signalisation, les états de fonctionnement sont représentés dans les trois couleurs connues vert, jaune et rouge et favorisent la communication visuelle en temps réel dans le processus de production. Le schéma des feux de signalisation assure de manière particulière la reconnaissance rapide de l’état de fonctionnement des machines et des lignes de production.

• Un signal vert signale l’état de fonctionnement normal.
• Un signal jaune indique les ajustements nécessaires ou la demande d’aide.
• Un signal rouge signifie que la production est arrêtée ou qu’il y a un problème.

Les feux d’avertissement doivent être positionnés de manière à être bien visibles et à attirer immédiatement l’attention sur la zone où il y a un problème.

Cordons Andon et boutons d’arrêt d’urgence

Les cordons Andon, également connus sous le nom de cordes d’arrachage, sont des bandes manipulables par le personnel de production qui sont tirées lorsqu’un problème est détecté afin d’escalader les irrégularités. En tirant un cordon Andon, le processus de production est arrêté. Cela permet une analyse immédiate du problème et empêche la poursuite de la production de produits défectueux.

Les boutons d’arrêt d’urgence jouent un rôle similaire à celui des cordons Andon et servent de dispositif de contrôle. Ils permettent aux employés d’intervenir immédiatement et d’arrêter la production si nécessaire. Cela peut être crucial pour détecter de graves problèmes de sécurité ou pour éviter des erreurs de production importantes.

Graphique : “Comment pouvons-nous utiliser les principes de la corde d’Andon ?” de Iosh Magazin

Les Andon-Boards comme centre d’information

L’Andon Board est un autre composant important d’un système Andon. Ils servent de centre d’information de la production. En fournissant des informations opérationnelles importantes telles que les taux de défauts de qualité, les taux de productivité et le rendement de la production, les Andon Boards aident les employés à contrôler les processus et la direction à prendre des décisions d’optimisation.

Différence entre la lampe Andon et le système Andon

Souvent, la lampe Andon est assimilée au système Andon. Cependant, la lampe Andon n’est qu’un élément en tant que signal sur la machine ou la ligne de production. D’autres aspects font partie du système Andon, comme le système de communication et l’amélioration continue des processus de production.

Bref, un système Andon va bien au-delà d’une lampe Andon.

Domaines d’application des systèmes Andon dans la production

FORCAM ENISCO GmbH permet d’équiper des machines existantes avec des lampes Andon pour un SAP Production Process Designer. Vous trouverez plus d‘informations ci-dessous.

Les systèmes Andon sont extrêmement polyvalents et peuvent être utilisés dans une grande variété d’environnements de production. Ils offrent à la fois des signaux visuels et des possibilités de communication qui contribuent à l’assurance qualité et à l’amélioration continue.

Le principe des feux de signalisation avec les lampes Andon et les messages d’état dans le schéma de couleurs classique est installé sur une ligne de production modèle dans la SAP Industry 4.0 Popup Factory à Walldorf. Les lampes Andon sont connectées numériquement par la solution EDGE CONNECT de FORCAM.

Amélioration continue avec Andon

Les systèmes Andon soutiennent l’optimisation des processus selon les principes de la production allégée. Un système Andon détecte efficacement les problèmes et les goulots d’étranglement dans la production. Outre une réaction rapide, il permet d’obtenir des données précieuses pour les optimisations futures.

Un aperçu de la production avec un impact durable : les équipes d’usine peuvent identifier et résoudre les problèmes grâce à l’analyse des données et améliorer l’efficacité globale à long terme.

Intégration dans des environnements de fabrication numérique

Dans l’industrie moderne et connectée, l’intégration des systèmes Andon dans des environnements de production numériques est cruciale. Une telle intégration optimise encore plus les avantages d’un système Andon : l’intégration numérique permet une détection immédiate des erreurs en temps réel et réduit encore plus les temps d’arrêt. L’efficacité de la production est encore améliorée.

Résumé

En résumé, les systèmes Andon sont une composante essentielle des environnements de production modernes. Ils contribuent à l’efficacité, à la qualité et à l’amélioration continue en fournissant des signaux visuels et des possibilités de communication qui accélèrent énormément la capacité de réaction en cas de problèmes de production.

En fin de compte, un système Andon implémenté numériquement contribue à augmenter considérablement la productivité, à améliorer encore la qualité et à faire progresser une culture d’amélioration continue.