E.G.O.-Gruppe implementiert SAP DM
in 5 Monaten – mit Hilfe von
FORCAM ENISCO
Die E.G.O.-Gruppe (E.G.O.) hat in kürzester Zeit die moderne Cloud-MES Software SAP Digital Manufacturing (SAP DM) mit FORCAM ENISCO als Implementierungspartner eingeführt. Entdecken Sie, wie unsere SAP DM-Experten den internationalen Zulieferer der Hausgeräteindustrie unterstützen.
Das Unternehmen
E.G.O. – Innovativer globaler Zulieferer für die Hausgeräteindustrie
Die E.G.O.-Gruppe ist ein international führender Zulieferer für die Hausgeräteindustrie mit Hauptsitz in Oberderdingen, Baden-Württemberg. Mit Produktions-, Entwicklungs- und Vertriebsstandorten weltweit steht E.G.O. für hohe Innovationskraft und industrielle Exzellenz – insbesondere im Elektronikbereich.
Die E.G.O.-Gruppe hat mehr als 5.000 Mitarbeitende und verfolgt konsequent die Digitalisierung der Produktion.
Strategisches Ziel
Zukunftsfähigkeit durch digitale Prozesse sichern
Strategisches Ziel ist es, die Zukunftsfähigkeit des Unternehmens zu sichern.
Dazu werden die Fertigungsprozesse an den weltweiten E.G.O.-Standorten digital transparent und effizient gestaltet, unterstützt durch eine strukturierte IT-Architektur mit durchgängig digitalen Datenflüssen.
2025 wurde das Projekt MES@E.G.O. zur Einführung der Cloud-MES Software SAP Digital Manufacturing (SAP DM) am Standort Oberderdingen gestartet.
Herausforderung
MES in heterogene
Produktionslandschaft integrieren
Die zentrale Herausforderung bestand darin, SAP Digital Manufacturing in eine bestehende, heterogene Produktions- und IT-Landschaft mit hunderten unterschiedlichen Anwendungen zu integrieren – innerhalb eines ambitionierten Zeitrahmens von wenigen Monaten.
Es galt,
- Maschinendaten zu erfassen
- alle Shopfloor-Prozesse digital zu organisieren,
- nutzerfreundliche Reports für die tägliche Schicht-Übergabe zu konfigurieren,
- Shopfloor (SAP DM) und Topfloor (SAP/ERP) nahtlos zu vernetzen,
- die Akzeptanz der Anwender sicherzustellen,
- sich laufend eng via Schnittstellen in den Projektteams abzustimmen.
Projekt-Design
Enge Zusammenarbeit verschiedener Teams
Für das Projekt arbeiten die Teams von E.G.O., NEONEX, Blanc & Fischer IT Services GmbH und FORCAM ENISCO als Implementierungspartner bis heute eng zusammen.
Das Team von FORCAM ENISCO bringt seine bewährten Kompetenzen ein:
- Prozess-Knowhow für die Auftragssteuerung – von der Planung bis zur Produkt-Einlagerung;
- System-Knowhow für die optimale Implementierung von SAP Digital Manufacturing für den individuellen Kundenbedarf;
- Projekt-Knowhow durch standardorientierte MES-Einführungsmethodik – Prinzip: „Standard-First“ – „80 Prozent fits“.
Gemeinsames Ziel: Alle Operation-Teams in der Fertigung auf den neuesten technologischen Stand bringen und schnell Erfolgserlebnisse erzielen. So motiviert können die Effizienzvorteile der neuen Digitalisierungsstrategie nachhaltig am Markt gesichert werden.
Maßnahmen
Analoge durch digitale
Fertigungssteuerung ersetzen
Kernaufgabe war zum Projektstart, das bisherige analoge und papierbasierte Planungs- und Steuerungssystem durch moderne digitale Software zu ersetzen – durch SAP Digital Manufacturing.
Gestartet wurde an fünf Linien der Serienfertigung für elektronische Komponenten (SMT).
Wichtige Prozessmaßnahmen:
- Ein strukturierter Stufenplan mit verschiedenen Implementierungs-Sprints wurde erarbeitet
- Ansatz: agiles Arbeiten, bei dem jederzeit Probleme gelöst werden und Korrekturen möglich sind
Wichtige Technologiemaßnahmen:
- Rückverfolgbarkeit für jede einzelne Komponente
- Transparenz durch Dashboard-Überblicke über Auftragsfortschritte und Reparaturen
- Digitales Anbinden der Maschinen aller Linien
Ergebnisse
Dauerhafter Mehrwert
mit SAP DM und Blaupause für Rollouts
Heute steuert E.G.O. fünf Linien der Elektronikfertigung am Standort Oberderdingen mit SAP DM: Die Fertigungsprozesse werden vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt in Echtzeit überwacht und analysiert. Die Lösung schafft vollständige Transparenz über den Produktionsstatus und übermittelt relevante Daten automatisiert an das ERP-System.
Hochgeschwindigkeit in der Implementierung:
- Nach nur 5 Monaten meldeten die Projektleiter den ersten großen Erfolg: Die erste SMT-Linie in der Elektronikfertigung am Standort Oberderdingen arbeitet erfolgreich mit SAP Digital Manufacturing.
- Nach insgesamt 11 Monaten Projektdauer war das MES an fünf Linien am Standort Oberderdingen operativ in Betrieb.
- Durch die schnelle Implementierung können künftig Produktionslinien in nur 2 Tagen vernetzt werden. Die Maschinenanbindung an den fünf Linien erfolgte über das Standard-Protokoll mit dem „Production Connector“ in SAP DM.
- Die erfolgreiche Implementierung von SAP DM dient als Blaupause für weitere Rollouts in der E.G.O. -Gruppe.
Weitere Ergebnisse:
- Track & Trace auf Basis der Einzelstücke: Heute wird jede einzelne Leiterplatte digital aufgezeichnet
- Der manuelle Planungsprozess wurde automatisiert, d.h. Bestellnetzwerke für über 120 Materialien entfernt und Material begleitendes Papier abgeschafft
- Maschinenkonnektivität für AOI-Tester aktiviert
Ausblick
Get Rollout Ready
Auf Basis des erfolgreichen Go-Lives am Standort Oberderdingen sind die nächsten Schritte ab 2026 definiert:
- Harmonisierung des Connectivity-Layers für die Maschinen aller Produktionslinien
- Laufende Anpassung des System-Templates parallel zum Rollout auf weitere Produktionslinien
- Weitere Digitalisierung rund um die SAP-DM-Welt
Fazit
Gemeinsam auf dem Weg Richtung durchgängige Smart Factory
E.G.O. sichert seine Zukunftsfähigkeit u.a. durch die erfolgreiche Nutzung von SAP DM. Mit Unterstützung verschiedener Partner und der FORCAM ENISCO GmbH als Implementierungspartner wurde SAP Digital Manufacturing (SAP DM) in Rekordzeit erfolgreich in einer Produktion am Standort Oberderdingen eingeführt.
Weitere Rollouts sind geplant. Gemeinsam setzen die Partner den Weg Richtung effizienter Smart Factory konsequent fort.