Track and Trace

In Zeiten von komplexen Lieferketten und hohen Anforderungen an Qualität und gesetzliche Vorgaben spielt die Rückverfolgung, auch bekannt als Traceability, eine entscheidende Rolle in der Produktion. Sie ermöglicht eine lückenlose Überwachung und Dokumentation von Teile- oder Materialflüssen entlang der gesamten Supply Chain – von den Rohstoffen bis zum Endprodukt. Das schafft Transparenz, optimiert Prozesse, verbessert Sicherheit, Qualität und Liefertreue und stärkt so das Vertrauen der Kunden.

Rückverfolgbarkeit erhöht Sicherheit und Vertrauen

Beispiel Automobilbau: Nur ein Fehler in sicherheitsrelevanten Komponenten kann schwerwiegende Folgen haben. Durch die Rückverfolgbarkeit aller Prozesse kann der Hersteller die betroffenen Fahrzeuge identifizieren und Kunden schnell informieren – die Rückverfolgung ist also auch ein Sicherheitssystem, das schlimme Unfälle vermeiden hilft.

Anwendungen zur Rückverfolgbarkeit wie in den MES-Lösungen (Manufacturing Execution System) von FORCAM ENISCO – E-MES und MES FLEX – oder in SAP Digital Manufacturing, können durch die Überwachung von Fertigungsprozessen ihren Beitrag dazu leisten, solche gefährlichen Szenarien wie im genannten Beispiel zu verhindern.

Wie funktioniert digitale Rückverfolgbarkeit?

Herkömmlich erfolgt die Rückverfolgung in Fertigungsbereichen manuelles Dokumentieren oder Aufzeichnen. Diese Methode ist jedoch sehr fehleranfälliger und zeitraubend.

Der Einsatz von digitalen Systemen zur Rückverfolgung sind deutlich effizienter. Die konkrete Umsetzung eines Traceability-Systems hängt vom jeweiligen Anwendungsbereich ab. Grundsätzlich basiert digitale Rückverfolgbarkeit auf folgenden Elementen:

• Eindeutige Identifizierung: Jedes Objekt, Bauteil oder jede Information wird mit einem eindeutigen Identifikationsmerkmal versehen – z.B. Seriennummer, Chargennummer, Barcode.
• Dokumentation: Alle relevanten Informationen entlang des Lebenszyklus´ werden erfasst und dokumentiert – z.B. Produktionsdaten, Transportwege, Lagerbedingungen.
• Verknüpfung: Die gesammelten Daten werden miteinander verknüpft, um eine durchgehende Rückverfolgung zu ermöglichen.
• Datenbank: Die Informationen werden in einer Datenbank gespeichert und können bei Bedarf abgerufen und analysiert werden.

Was ist vor Einführung einer Traceability-App zu beachten?

Systeme zur Rückverfolgbarkeit bringen zahlreiche Vorteile. Vor Einführung sollten ein paar Punkte  beachtet werden, um für genau passende Lösung zu finden.

• Analyse: Vor Einführung und Betrieb einer Traceability-Anwendung sollten eine Risiko- sowie eine Kosten-/Nutzen-Analyse erfolgen – Kosten für benötigte Hardware, Software und Personal ins Verhältnis gesetzt zu den gewünschten Zielen und möglichen Risiken.
• Komplexität: Die Auswahl eines Rückverfolgbarkeitssystemes sollte im Verhältnis zur Komplexität der Aufgaben stehen, insbesondere bei komplexen Lieferketten.
• Datenschutz und -sicherheit: Die Speicherung und Verarbeitung sensibler Daten im Rahmen der Rückverfolgung erfordert ein hohes Maß an Datenschutz und -sicherheit.
• Standardisierung: Standardisierte Schnittstellen zur Einbindung eines Rückverfolgungssystems ermöglichen den Datenaustausch zwischen verschiedenen Systemen und Unternehmen.

In welchen Bereichen wird Rückverfolgbarkeit angewendet?

Track and Trace-Systeme kommen in den verschiedensten Branchen zur Anwendung – zum Beispiel

1. Maschinen- und Anlagenbau: Hier dient die Rückverfolgbarkeit der Dokumentation von Fertigungsschritten und Identifizierung von mangelhaften Teilen und Chargen. Damit können Fehleranalysen effektiver durchgeführt und Wartungsplanungen optimiert werden.
2. Automobile: Die Rückverfolgung von Fahrzeugteilen ermöglicht es Herstellern, im Falle von Rückrufen betroffene Fahrzeuge schnell zu identifizieren und zu reparieren.
3. Luft- und Raumfahrt: Eine lückenlose Dokumentation der Herkunft und Herstellung von Flugzeugteilen sowie von Wartungsarbeiten und Ersatzteilen und die Sicherstellung der Einhaltung strenger Sicherheitsvorschriften tragen zu einer schnellen Reaktion auf Sicherheitsvorfälle bei, maximieren die Flugsicherheit und reduzieren das Haftungsrisiko.
4. Spezialmaschinenbau: Die Rückverfolgbarkeit von Komponenten und Materialien für kundenspezifische Maschinen sorgt für eine effektivere Fehleranalyse und damit zu verbesserter Ersatzteillogistik.
5. Medizintechnik: Die Rückverfolgung von Medizinprodukten ist unerlässlich, um die Sicherheit der Patienten zu gewährleisten. Im Falle von Produktfehlern kann die Rückverfolgung lebensrettend sein.

Welche Vorteile bietet digitale Rückverfolgbarkeit?

Die zunehmende digitale Vernetzung von Unternehmen und Systemen begünstigt eine umfassende und effiziente Rückverfolgung über Unternehmens- und Ländergrenzen hinweg. Durch den Austausch von Daten können alle Akteure innerhalb einer Lieferkette in Echtzeit auf Informationen zugreifen und somit schneller und effektiver auf Ereignisse reagieren.

Die Digitalisierung ermöglicht auch eine effiziente und kostengünstige Implementierung von Track and Trace-Tools. Bei ereignisgesteuerter Datenerfassung spielt die Integration von Künstlicher Intelligenz (KI) eine immer wichtigere Rolle.

Was ist eine ereignisgesteuerte Datenerfassung?

Eine ereignisgesteuerte oder Event-basierte Datenerfassung in der Fertigung bedeutet, dass Daten nicht in festen Intervallen, sondern nur dann erfasst werden, wenn ein relevantes Ereignis eintritt. Dies können beispielsweise der Start oder Stop einer Maschine, die Änderung eines Parameters oder das Erreichen eines bestimmten Qualitätskriteriums sein. Die Vorteile liegen in reduziertem Datenverkehr, geringerem Ressourcenverbrauch wie Rechenleistung, flexiblerer Skalierbarkeit, verbesserter Datenqualität und letztendlich in optimierten Geschäftsprozessen.

Rückverfolgung mit MES-Lösungen von FORCAM ENISCO

 Das MES-Plattformkonzept für die diskrete Fertigung von FORCAM ENISCO ist integrativ und schnittstellenoffen, modular erweiterbar und geeignet für alle Fertigungstypen. Die Lösungen unterstützen sowohl die Auftrags- und Einzelserienfertigung mit vielen Produktvarianten als auch die kundenindividuelle Massenproduktion oder die Großserienfertigung mit geringerer Produktvarianz.

MES FLEX ist eine modular aufgebaute Lösungen für Unternehmen, die eine MES-Lösung schrittweise implementieren möchten. Sie eignen sich in besonderem Maße für Auftrags- oder Einzelserienfertigung.

E-MES ist ein modulares Produktionsleitsystem für Unternehmen mit komplexeren Fertigungsumgebungen. Es eignet sich in besonderem Maße für Serienfertigung wie Lackieranlagen oder auch für anspruchsvolle Logistikprozesse.

Beide MES-Lösungen nutzen das Prinzip der ereignisgesteuerten Datenerfassung für ihre Track & Trace-Funktionalität, um eine lückenlose Rückverfolgung von Produkten und Komponenten über einen gesamten Wertschöpfungsprozess hinweg zu gewährleisten.

1. Datenerfassung: Relevante Prozessdaten, wie z.B. Chargennummern, Bearbeitungszeit, Maschinennummer und Bediener-ID, werden ereignisgesteuert erfasst und mit dem jeweiligen Produkt oder Bauteil verknüpft.
2. Datenverknüpfung: Die Software erstellt einen digitalen Zwilling des Produkts und verknüpft diesen mit allen relevanten Prozessdaten und zugehörigen Dokumenten, z.B. Prüfzertifikaten oder Arbeitsanweisungen.
3. Rückverfolgung: Im Falle einer Reklamation oder eines Qualitätsproblems kann mithilfe der Software die gesamte Historie des Produkts oder Bauteils lückenlos zurückverfolgt werden, beispielsweise welche Komponenten in einem Produkt verwendet wurden, wann und wo es produziert wurde, welche Maschinen und Parameter zum Einsatz kamen und welche Qualitätskontrollen durchgeführt wurden. Anhand der erfassten Daten kann die Ursache des Problems identifiziert und entsprechende Maßnahmen eingeleitet werden.

Vorteile mit E-MES und MES FLEX

Transparenz

Vollständige Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess

Effizienz

Schnellere Identifikation und Behebung von Qualitätsproblemen

Compliance

Einhaltung gesetzlicher Anforderungen an Rückverfolgbarkeit

Verbesserte Kundenkommunikation

Detaillierte Informationen für Kunden im Reklamationsfall

Kontinuierliche Verbesserung

Analyse der erfassten Daten zur Optimierung der Prozesse

Besondere Funktionen

•  Prozessdatenerfassung und -visualisierung
•  Chargen- und Einzelteil-Reporting
•  Upstream-Tracing zur Ermittlung von Fehlerquellen
•  Komponentenbereich mit detaillierten Informationen zu jeder Komponente

Rückverfolgung mit SAP Digital Manufacturing (SAP DM)

Die cloudbasierte Lösung SAP DM ermöglicht Herstellern die lückenlose Rückverfolgung von Produkten und Komponenten über den gesamten Fertigungsprozess, um die Transparenz zu erhöhen und verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden.

• Datenerfassung: SAP DM erfasst und speichert prozessrelevante Daten wie Chargennummern, Seriennummern, Zeitstempel, Maschinenparameter, Materialfluss und Qualitätsdaten. Die Datenerfassung kann automatisiert über Sensoren, Scanner und Maschinenanbindungen oder manuell erfolgen.
• Verknüpfung: Die erfassten Daten werden mit dem jeweiligen Produkt oder Bauteil verknüpft und über den gesamten Lebenszyklus hinweg nachverfolgt. Dies ermöglicht eine detaillierte Historie jedes einzelnen Produkts.
• Visualisierung und Analyse: Die Daten werden in übersichtlichen Dashboards und Berichten visualisiert. Produkthistorie und Komponentenverfolgung werden durch Funktionen wie Upstream- und Downstream-Tracing vereinfacht.

MES-Lösungen von FORCAM ENISCO zur Rückverfolgung bieten skalierbare Lösungen durch die leichtgängige Integration in bestehende ERP-Systeme und die flexible Anpassung an individuelle Anforderungen. Dies ermöglicht Unternehmen jeder Größe, die Vorteile der Rückverfolgbarkeit zu nutzen und ihre Produktionsprozesse zu optimieren.