Nous vous accompagnons depuis la stratégie jusqu’au déploiement productif de SAP DM, y compris l’intégration dans SAP S/4HANA, la connexion à l’atelier et la migration des systèmes MES existants.
Plus de 25 ans d’expérience dans la numérisation des processus d’atelier et consultants SAP certifiés pour la mise en œuvre de SAP Digital Manufacturing, de la connexion des machines à l’intégration dans SAP S/4HANA.
Grâce à une approche structurée en 8 phases, nous veillons à ce que les facteurs techniques, organisationnels et humains soient pris en compte, pour une mise en œuvre planifiable et durable.
SAP Digital Manufacturing est la solution MES basée sur le cloud de SAP pour le contrôle, l’exécution et l’analyse des processus de production en temps réel.
SAP Digital Manufacturing est souvent mis en place dans des environnements de fabrication existants caractérisés par des processus individuels, des parcs de machines hétérogènes et des données de production fragmentées.
Les défis typiques sont les suivants :
Une approche structurée vous permet d’éviter les risques liés au projet et de tirer pleinement parti de la valeur ajoutée offerte par SAP Digital Manufacturing.
Source : Benchmarking SAP
Notre approche de conseil structurée en huit phases garantit la mise en œuvre réussie et le succès durable de votre projet SAP Digital Manufacturing.
Objectif : développer une image cible
Contenu : la réussite du projet dépend en grande partie des compétences des collaborateurs impliqués. C’est pourquoi la valeur ajoutée des processus basés sur les données doit être communiquée de manière claire et continue. Des formations itératives permettent de garantir que le potentiel technologique est pleinement exploité et que les équipes sont en mesure de configurer et de tester de manière autonome le logiciel MES standard utilisé.
Valeur ajoutée : les exigences du marché et les impératifs opérationnels sont coordonnés entre eux.
Objectif : définir les exigences
Contenu : un projet MES concerne de nombreux services et processus. Il convient de mettre en place une équipe interdisciplinaire composée d’experts issus des domaines de l’informatique, de la production, de l’assurance qualité et de la gestion. Celle-ci définit les fonctions MES : de quoi disposons-nous, de quoi avons-nous besoin ? Les fonctions standard sont-elles suffisantes ? Des développements informatiques sont-ils nécessaires ? Quel niveau d’ergonomie souhaitons-nous ?
Valeur ajoutée : une vue d’ensemble claire et transversale des ressources nécessaires et des coûts engendrés.
Objectif : mettre l’humain au centre des préoccupations
Contenu : un projet vit grâce à la compétence des personnes qui le font avancer. C’est pourquoi
les avantages des nouveaux processus basés sur les données doivent faire l’objet d’une communication intensive.
Des formations itératives des collaborateurs garantissent que le potentiel technologique est pleinement
exploité.
Valeur ajoutée : les équipes sont motivées à jouer un rôle actif dans la transformation.
Objectif : concrétisation du projet
Contenu : un projet MES concerne de nombreux services et processus. Il convient de mettre en place une équipe interdisciplinaire composée d’experts issus des domaines de l’informatique, de la production, de l’assurance qualité et de la gestion. Celle-ci définit les fonctions MES : de quoi disposons-nous, de quoi avons-nous besoin ? Les fonctions standard sont-elles suffisantes ? Des développements informatiques sont-ils nécessaires ? Quel niveau d’ergonomie souhaitons-nous ?
Valeur ajoutée : toutes les parties prenantes ont une vision claire des étapes du projet.
Découvrez l’atelier de cadrage et de définition
Objectif : mettre en œuvre le projet étape par étape
Contenu : la nouvelle solution MES est mise en place progressivement. Afin que la production globale puisse se poursuivre sans interruption, un projet pilote est lancé dans un domaine de production sélectionné. Il s’agit d’une gestion de projet agile : le système doit fonctionner après deux à trois sprints, pouvoir être testé et fournir rapidement des améliorations mesurables.
Valeur ajoutée : toutes les procédures sont testées, les difficultés sont résolues rapidement. Les
collaborateurs gagnent en confiance, l’acceptation des déploiements ultérieurs augmente.
Objectif : phase de gestion du support et des versions
Contenu : cette phase concerne l’assistance continue avant, pendant et après
la mise en œuvre, ainsi que les mises à jour fluides du système. L’un des principaux
défis liés à l’introduction d’un système MES est son intégration dans l’
environnement informatique existant. Un MES doit fonctionner de manière transparente avec d’autres systèmes tels que ERP,
PLM ou SCADA.
Valeur ajoutée : cela garantit que les données circulent correctement et dans les délais
entre les systèmes et que les gains d’efficacité visés sont réalisés.
Objectif : rester à la pointe de l’actualité
Contenu : des formations et des ateliers réguliers permettent à tous les participants, tant au niveau de la direction que des ateliers, d’être toujours à jour et de pouvoir utiliser de manière optimale le logiciel MES et ses mises à jour.
Valeur ajoutée : capacité durable des collaborateurs à utiliser de manière autonome et
efficace les analyses en temps réel dans chaque domaine d’activité.
Objectif : optimisation continue des processus
Contenu : la mise en service du système MES marque le début de la phase d’amélioration continue (KVP) : les données de production issues du MES sont analysées régulièrement afin d’optimiser en permanence les processus. L’expérience montre que l’évaluation quotidienne des données permet également d’identifier de nouveaux besoins d’action. Ceux-ci peuvent également être traités dans la séquence d’étapes présentée.
Valeur ajoutée : l’optimisation continue des processus permet de réduire le gaspillage et d’augmenter durablement l’efficacité globale.
SAP Digital Manufacturing repose sur la plateforme SAP Business Technology Platform (BTP) et est fourni sous forme de solution MES basée sur le cloud qui orchestre de manière centralisée les processus de production, de planification et de qualité. L’intégration avec SAP S/4HANA permet une synchronisation continue des ordres de fabrication, des données de base et des informations qualité entre le niveau ERP et le niveau atelier. Grâce à des API standardisées et à des mécanismes de communication basés sur les événements, tels que Event Mesh, les événements de production sont traités en temps réel et mis à disposition dans tous les systèmes. La connexion des machines et des installations s’effectue via Shopfloor Connectivity à l’aide de protocoles industriels tels que OPC UA ou MQTT, ce qui permet de représenter les actifs physiques sous forme de modèles numériques dans SAP DM.
Mise en œuvre dans un site pilote pour l’intégration du système, la connexion des machines et la définition d’un modèle global servant de base au déploiement.
Déploiement progressif d’autres usines sur la base du modèle pilote afin d’harmoniser et de mettre à l’échelle les processus de production inter-sites.
Transfert structuré des processus SAP ME existants vers SAP DM, y compris l’intégration du système et la transition vers l’exploitation cible.
Industrie automobile
Construction de machines
Haute technologie
Électronique
Industrie pharmaceutique
Production en série
Fabrication discrète
Remanufacturing
La durée dépend de l’ampleur du projet. Dans un exemple pratique, la première ligne de production a pu être mise en service avec SAP Digital Manufacturing après seulement six mois, y compris la connectivité des machines et l’intégration ERP.
Les coûts varient en fonction du degré d’intégration, du nombre d’usines et des efforts de migration. Cependant, l’approche cloud élimine les investissements en matériel local et en maintenance, ce qui peut réduire le coût total de possession (TCO).
Oui. SAP mettra fin au support standard pour SAP ME et SAP MII d’ici fin 2030. SAP Digital Manufacturing est considéré comme la solution cloud stratégique qui leur succédera, avec des fonctionnalités avancées telles que l’analyse en temps réel et l’assistance par IA.
SAP Digital Manufacturing permet une intégration bidirectionnelle avec SAP S/4HANA, afin que les données relatives à la production, à la logistique et à la qualité puissent être synchronisées en temps réel.
Oui. SAP DM peut remplacer progressivement les systèmes MES sur site existants ou fonctionner en parallèle dans des scénarios hybrides jusqu’à ce que la migration soit terminée.
Il est recommandé de procéder à un déploiement progressif avec des projets pilotes et des sprints agiles afin d’éviter les interruptions de production et d’obtenir rapidement des améliorations mesurables.
Commencez votre implémentation SAP Digital Manufacturing avec une approche structurée, depuis la définition des objectifs jusqu’à l’intégration dans SAP S/4HANA et l’utilisation productive dans l’atelier.
Nos experts vous accompagnent tout au long d’une approche d’implémentation éprouvée pour une mise en œuvre planifiable, évolutive et durable.
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