Retrofit

Le rôle du retrofitting dans l’industrie 4.0

L’expression “industrie 4.0” fait beaucoup parler d’elle dans le domaine de la numérisation. Mais qu’est-ce que cela signifie exactement quand on parle d’industrie 4.0 ? L’industrie 4.0 fait référence à l’usine pilotée par les données, alimentée par l’intelligence artificielle (IA) et mise en réseau (également appelée “usine intelligente”). Les principes fondamentaux de l’industrie 4.0 sont les suivants :

• Les personnes, les machines et les autres objets du monde physique et virtuel (Internet des objets) sont mis en réseau les uns avec les autres.
• Les données analysées et évaluées par les outils et les systèmes devraient accroître l’efficacité et la flexibilité de la production.
• Les tests virtuels avant la production réelle ont pour but d’améliorer la qualité du produit et de permettre une mise sur le marché plus rapide.
• Grâce à la fabrication, la planification et la maintenance assistées par l’IA.

L’industrie 4.0 signifie en définitive que les processus traditionnels sont fusionnés par la numérisation. Cela crée des chaînes de valeur intelligentes. Elles commencent par le développement, passent par la fabrication, l’assemblage, la livraison des produits, la maintenance et se terminent par le recyclage. Pour l’industrie 4.0, le réaménagement est une approche importante pour intégrer les systèmes existants dans la stratégie denu mérisation d’une entreprise.

Quel est le lien entre le rétrofit et l’industrie 4.0 ?

L’IdO joue également un rôle important dans la mise à niveau. Les données et la mise en réseau des machines grâce à l’internet des objets sont à la base de la numérisation et de l’industrie 4.0. De nombreuses entreprises craignent encore que la numérisation n’entraîne l’achat de trop de nouvelles installations et machines pour la production. Comme indiqué plus haut, dans de nombreux cas, il n’est même pas nécessaire d’acheter de nouvelles machines et de nouveaux systèmes grâce au rétrofit. En adaptant une machine existante, celle-ci peut communiquer avec d’autres grâce aux dernières technologies et peut également être mise en réseau les unes avec les autres. Cela crée la base de l’industrie 4.0 sur la base de l’internet des objets.

Quand une modernisation numérique est-elle possible ?

Le rééquipement peut généralement être effectué sur n’importe quelle machine. Qu’il s’agisse d’une vieille machine ou d’un vieux système, l’âge et la durée de vie de la machine importent peu. De nombreux fabricants ont reconnu l’énorme potentiel du rééquipement et proposent des composants pour le rééquipement. En principe, le rééquipement nécessite de nouveaux matériels et logiciels dans le domaine des capteurs et de la communication. La question de savoir si une rénovation est toujours judicieuse en termes de coûts doit être clarifiée au préalable au moyen d’une analyse coûts-avantages.

Ce qu’il faut prendre en compte lors d’un réaménagement

Outre l’analyse coûts-avantages que nous venons d’évoquer et qui doit être effectuée avant une rénovation ou une nouvelle acquisition, d’autres questions doivent être clarifiées au préalable :

• À quoi ressemblent les interfaces existantes ?
• Les protocoles nécessaires à la mise en réseau sont-ils compatibles entre eux ?
• Des canaux de communication appropriés sont-ils en place ?
• Faut-il utiliser des capteurs avec interface sans fil intégrée ou des capteurs filaires ?

Comment fonctionne une mise à niveau numérique ?

Tout d’abord, il faut analyser les processus existants et le fonctionnement des machines. Il convient de se demander si les machines existantes offrent les conditions préalables ou les performances requises pour la numérisation. En fonction de ces résultats, on peut voir quel matériel et quel logiciel sont nécessaires.

Lorsque tous les systèmes qui doivent être modernisés ont été localisés, les systèmes concernés sont modernisés. Il se peut que seule une partie des travaux de modernisation nécessaires puisse être réalisée dans l’exploitation elle-même. L’étape suivante consiste à fournir la technologie nécessaire pour que les machines soient mises en réseau les unes avec les autres. Dans la dernière étape, les capteurs requis sont installés et intégrés dans la communication. Les données fournies par la machine et les capteurs sont ensuite collectées par le logiciel de contrôle ou de surveillance. Désormais, les données sont analysées et les processus de production sont intégrés numériquement.

En outre, les entreprises bénéficient de la disponibilité de nouvelles pièces. Si les pièces de rechange pour les anciens modèles sont généralement plus difficiles à obtenir, les nouveaux éléments de machine sont produits plus souvent et peuvent donc être commandés plus facilement. En outre, les caractéristiques essentielles des plantes, telles que la fonctionnalité, la productivité et généralement aussi la qualité, peuvent être optimisées et augmentées.

Bien entendu, il faut tenir compte du fait que toutes les machines ne peuvent pas être mises à jour. En collaboration avec un spécialiste, il est possible d’évaluer individuellement l’utilité d’un réaménagement. En outre, les règles de sécurité doivent toujours être vérifiées et adaptées sur la base de la situation juridique (sécurité des machines, protection des employés).

Quelle est la marche à suivre ?

Une approche systématique est essentielle lors de la mise à niveau d’une machine. Au début, une analyse détaillée est nécessaire. Il s’agit notamment de répondre aux questions suivantes : quels sont les objectifs poursuivis, comment les atteindre et quelles sont les informations concrètes nécessaires pour atteindre l’objectif ? Les informations sur l’utilisation de la machine, la consommation d’énergie, le programme ou l’état de la machine jouent un rôle essentiel.

Outre les avantages financiers frappants qui résultent d’une mise à niveau, les effets d’économie des ressources, comme la suppression de la formation du personnel qui prend beaucoup de temps, sont des critères décisifs qui parlent en faveur de la modernisation. Avant de procéder au réaménagement, la faisabilité est clairement vérifiée et des objectifs intelligents sont ensuite définis. Il n’est donc pas toujours nécessaire d’acheter de nouveaux systèmes coûteux et il est possible d’allonger la durée de vie des systèmes efficaces avec relativement peu d’efforts.

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