Plan-Do-Check-Act (PDCA)

Plan do check act (PDCA) (également appelé “plan do check to adjust”) est une méthode de gestion utilisée pour l’amélioration itérative et continue des processus d’entreprise. Dans l’industrie manufacturière, la méthode du processus d’amélioration continue (CIP) est utilisée, entre autres, dans la production.

Le PDCA a été popularisé par le Dr. Edwards Deming. Elle est liée à la méthode d’amélioration continue, qui est également associée à la philosophie “Kaizen” popularisée par le constructeur automobile japonais Toyota. Le PDCA préconise de réfléchir consciemment à la manière dont les entreprises veulent optimiser leurs processus et d’être suffisamment présent pour tirer des enseignements de leurs efforts.

Chacune des composantes de la méthode représente une étape différente de la mise en œuvre d’une amélioration de processus. L’importance de chacune de ces quatre étapes est expliquée ci-dessous :

• Plan : La première phase consiste à se renseigner sur les améliorations possibles et à élaborer une stratégie pour les mettre en œuvre avec succès. L’idée est qu’une planification et une visualisation approfondies aident l’entreprise à comprendre la quantité de travail nécessaire et à l’inclure consciemment dans l’amélioration. De cette façon, l’amélioration est plus agréable à mettre en œuvre et moins perturbante pour toutes les personnes concernées. La phase de planification consiste également à communiquer clairement avec toutes les parties prenantes et éventuellement à organiser une formation pour garantir une acceptation maximale de la part des utilisateurs.
• Do (faire) : La deuxième phase consiste à mettre en œuvre les améliorations identifiées et planifiées ci-dessus. Bien que de nombreuses entreprises passent rapidement à cette phase, il est important d’être prudent. Même une planification minutieuse peut être contrecarrée par des méthodes de mise en œuvre inefficaces ou inefficientes. Il convient de réfléchir attentivement au “qui”, au “comment” et au “quand” de la mise en œuvre. S’il est nécessaire d’obtenir l’aide d’un expert avant de poursuivre, il faut d’abord obtenir l’aide d’un spécialiste. Certaines améliorations peuvent être limitées dans le temps ou être mieux mises en œuvre de manière échelonnée.
• Check (vérification) : dans cette phase, les entreprises peuvent tirer de nombreux enseignements de leurs efforts précédents. Cette phase rappelle qu’il ne suffit pas de mettre en œuvre des améliorations et de les laisser ensuite à elles-mêmes. L’impact de la mise en œuvre, les problèmes rencontrés depuis, l’acceptation des améliorations par les utilisateurs et la réalisation des objectifs initiaux doivent continuer à faire l’objet d’un suivi adéquat. Il est également crucial d’apprendre ce qui a pu mal se passer ou ce qui a été mal fait et ce qui doit être modifié la prochaine fois.
• Act (agir) : dans la phase finale, les entreprises vont soit standardiser, soit adapter les améliorations mises en œuvre pour obtenir un meilleur impact. Souvent, l’amélioration initiale aura été mise en œuvre à petite échelle ou à l’échelle pilote. Par conséquent, à ce stade, l’entreprise peut décider de poursuivre l’amélioration ou de revenir à la case départ.