AC4DC
La connectivité machines nouvelle génération

AC4DC signifie Asset Connectivity for (4) Data Collection. AC4DC est un produit de la division Logiciels industriels.

Marc Fröschl, responsable de l’équipe de gestion des produits chez FORCAM ENISCO : « AC4DC fait partie de la famille « Machine Connectivity Software » et est une solution logicielle innovante qui connecte de manière transparente des machines et des actifs hétérogènes dans l’atelier. Il normalise et contextualise les données et les met efficacement à la disposition de systèmes tels que les applications MES ou IA. Avec sa gamme de fonctionnalités, AC4DC constitue la première étape vers la numérisation de la production. »

Le centre de contrôle AC4DC est une plateforme centrale pour la gestion de la connexion des machines. Il offre une interface utilisateur intuitive pour la configuration et le contrôle des processus de connexion. Dans le centre de contrôle, il est possible de créer, de modifier et de gérer des modèles pour la connexion des machines, le prétraitement et la publication des données.

La passerelle AC4DC est le composant opérationnel de la connexion des machines AC4DC. Elle assume les tâches centrales suivantes :

• Connexion des machines : contrôle la connexion aux machines et aux actifs dans l’atelier.
• Traitement des données : enregistre, normalise et contextualise les données des machines directement à leur source.
• Transfert de données : transfère de manière fiable les données traitées vers des systèmes en aval tels que MES, ERP ou des plateformes cloud.
• Mise en mémoire tampon en cas de rupture de connexion : stocke temporairement les données afin d’éviter les pertes en cas de perturbations du réseau.
• Capacité Industrial Edge : la passerelle fonctionne généralement sur un dispositif Industrial Edge, ce qui garantit un traitement en temps réel, une faible latence et une sécurité élevée des données.

Les systèmes qui fonctionnent avec les données issues de la connexion numérique des machines utilisent les données lues, contextualisées et prétraitées avec AC4DC pour optimiser divers processus dans la production et au-delà :

1. Système d’exécution de la fabrication (MES) :  
   utilise les données des machines pour contrôler, surveiller et optimiser les processus de production (par exemple, planification de la production, suivi des commandes, analyse des performances).
2. Enterprise Resource Planning (ERP) :  
   Intègre les données des machines pour la planification et la gestion des ressources, telles que les besoins en matériaux, les stocks, les finances ou la gestion de la chaîne d’approvisionnement.
3. Contrôle de supervision et acquisition de données (SCADA) :  
   Utilise les données des machines pour surveiller et contrôler les installations, en particulier dans les environnements de production automatisés.
4. Systèmes de maintenance prédictive :  
   Analyse les données des machines (par exemple, vibrations, température) afin de prévoir les besoins de maintenance et d’éviter les arrêts imprévus.
5. Business Intelligence (BI) et outils d’analyse de données :  
   utilisent des données prétraitées pour les tableaux de bord, les rapports et les analyses approfondies afin d’identifier les tendances, les goulots d’étranglement ou les potentiels d’optimisation.
6. Systèmes de gestion de la qualité (QMS) :  
   utilisent les données des machines pour surveiller la qualité des produits, détecter les écarts et garantir la traçabilité pour les audits.
7. Systèmes de gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM) :  
   Intégrez les données de production pour optimiser les processus de la chaîne d’approvisionnement, par exemple en prévoyant avec précision les capacités de production ou les délais de livraison.
8. Plateformes Internet des objets (IoT) :  
   Elles agrègent et analysent les données des machines afin de permettre des applications connectées telles que les usines intelligentes ou les jumeaux numériques (Digital Twins).
9. Systèmes d’intelligence artificielle (IA) et d’apprentissage automatique (ML) :  
   utilisent des données contextualisées pour des analyses prédictives, l’optimisation des processus ou la détection d’anomalies, par exemple pour prévoir les pannes de machines ou optimiser les paramètres de production.
10. Gestion de la relation client (CRM) :  
    Intègre les données de production afin de mieux répondre aux exigences des clients (par exemple, délais de livraison, produits personnalisés).
11. Systèmes de gestion de l’énergie :  
    utilisent les données des machines pour analyser et optimiser la consommation d’énergie, ce qui réduit les coûts et soutient les objectifs de durabilité.
12. Systèmes de gestion logistique et de flotte :  
    utilisent les données de production pour synchroniser les processus de transport et de logistique, par exemple grâce à des livraisons juste à temps.
13. Systèmes de conformité et de documentation :  
    utilisent les données pour la traçabilité et la documentation afin de répondre aux exigences réglementaires (par exemple, ISO, FDA).
14. Plateformes cloud (par exemple AWS, Azure, Google Cloud) :  
    stockent et traitent les données des machines pour des analyses évolutives, des intégrations ou pour prendre en charge des applications Big Data.
15. Systèmes de réalité augmentée (RA)/réalité virtuelle (RV) :  
    utilisent les données des machines pour les instructions de maintenance, les formations ou les visualisations.

Résumé de Marc Fröschl, responsable de l’équipe de gestion des produits chez FORCAM ENISCO : « Les données issues de la connexion des machines avec AC4DC peuvent être utilisées dans une multitude de systèmes, des systèmes opérationnels tels que MES et SCADA aux outils stratégiques tels que ERP et BI. Elles permettent l’interopérabilité des systèmes industriels et donc une numérisation et une optimisation continues des processus de production et commerciaux. »

Les avantages de l’utilisation d’AC4DC pour la connexion numérique des machines dans la production :

1. Efficacité et productivité accrues :  
   • Lecture des données : la collecte des données des machines permet une surveillance précise des processus de production, ce qui minimise les pannes et optimise les temps de production.
   • Contextualisation/prétraitement : les données brutes sont converties en informations exploitables, ce qui accélère la prise de décision et réduit les analyses manuelles.
   • Publication : l’intégration transparente dans d’autres systèmes (par exemple ERP, MES) assure un flux de données fluide, ce qui améliore la coordination et la planification.
2. Réduction des coûts :  
   • la collecte et le traitement automatisés des données réduisent le besoin de saisie manuelle et minimisent les erreurs, ce qui diminue les coûts de main-d’œuvre.
   • La maintenance prédictive grâce à l’analyse des données des machines permet d’éviter des pannes coûteuses et de prolonger la durée de vie des équipements.
3. Meilleure prise de décision :  
   • les données contextualisées fournissent des informations approfondies sur les processus de production, par exemple les goulots d’étranglement ou les processus inefficaces, ce qui permet des optimisations basées sur les données.
   • Les tableaux de bord et les rapports aident les responsables à prendre des décisions plus rapides et plus précises.
4. Flexibilité et évolutivité :  
   • le logiciel permet de connecter différentes machines et différents systèmes, indépendamment du fabricant ou du protocole, ce qui facilite l’intégration dans les infrastructures existantes.
   • Les solutions évolutives grandissent avec l’entreprise et s’adaptent aux nouvelles exigences.
5. Amélioration de la qualité :
   • la surveillance et l’analyse continues des données des machines permettent de détecter et de corriger rapidement les écarts de qualité, ce qui améliore la qualité des produits et réduit les rebuts.
6. Transparence et traçabilité :  
   • le flux de données continu crée une transparence à toutes les étapes de la production, ce qui est essentiel pour les audits, la conformité et la traçabilité (par exemple en cas de réclamations).
7. Avantage concurrentiel grâce à la numérisation :  
   • La connexion numérique jette les bases des approches de l’industrie 4.0 telles que l’IoT, l’IA ou l’analyse des mégadonnées, ce qui rend les entreprises plus innovantes et pérennes.
     Réactivité accrue aux changements du marché grâce à une flexibilité basée sur les données.
8. Amélioration de la collaboration :  
   • la publication des données vers d’autres systèmes (par exemple, la gestion de la chaîne d’approvisionnement ou le CRM) améliore la collaboration entre les services et les partenaires externes.

Résumé de Marc Fröschl, responsable de l’équipe de gestion des produits chez FORCAM ENISCO : « AC4DC permet une numérisation holistique de la production. Les données obtenues avec AC4DC aident les entreprises à accroître leur efficacité, leur qualité et leur compétitivité, et à se préparer de manière optimale aux exigences de l’industrie moderne. »

Les avantages de la solution conteneurisée FORCAM AC4DC par rapport à une solution client-serveur classique découlent des propriétés de la conteneurisation et des caractéristiques spécifiques d’AC4DC.

1. Une plus grande fiabilité :  
AC4DC utilise des technologies de conteneurs telles que les microservices et Kubernetes, qui permettent un approvisionnement en données robuste et résilient. En cas de perturbations du réseau, les données sont mises en mémoire tampon (data buffering) afin qu’aucune donnée ne soit perdue. De plus, la technologie de cluster permet un passage rapide à du matériel de remplacement en cas de panne.
2. Sécurité accrue des données :  
La solution a été développée en mettant l’accent sur la cybersécurité. Les données peuvent être cryptées au niveau de la machine, ce qui minimise la surface d’attaque. Des mécanismes d’authentification améliorent encore l’architecture de sécurité. Cette architecture client-serveur ( ) constitue un avantage par rapport aux systèmes client-serveur classiques, qui nécessitent souvent des configurations de sécurité plus complexes.
3. Connexion simple et centralisée :  
AC4DC permet une configuration et une utilisation centralisées (sur site ou dans le cloud). La connexion des machines s’effectue de manière centralisée à l’aide de modèles standardisés issus d’une bibliothèque, ce qui simplifie la gestion et réduit la complexité. En comparaison, les solutions client-serveur nécessitent souvent des installations locales et des processus de configuration plus complexes.
4. Évolutivité rapide :  
Grâce à la conteneurisation, AC4DC peut être évolué rapidement. Cela se traduit par des phases de mise en œuvre et d’évolutivité plus courtes, ce qui permet un retour sur investissement plus rapide. Les architectures client-serveur classiques sont souvent moins flexibles et nécessitent plus d’efforts pour évoluer.
5. Flexibilité et indépendance matérielle :  
AC4DC fonctionne sur des micro-PC industriels (AC4DC Gateway), des IPC ou des systèmes cloud, ce qui augmente la flexibilité et réduit la dépendance à un matériel spécifique. Les applications conteneurisées sont plus portables et peuvent être déployées plus facilement sur différents systèmes que les solutions client-serveur traditionnelles, qui sont souvent liées à un matériel fixe.
6. Utilisation efficace des ressources :  
les conteneurs nécessitent moins de ressources que les machines virtuelles, qui sont souvent utilisées dans les architectures client-serveur. Cela se traduit par une efficacité accrue et des coûts d’exploitation réduits.
7. Prise en charge des architectures informatiques modernes :  
AC4DC utilise des concepts modernes tels que les microservices, la conteneurisation et Kubernetes, qui permettent des architectures informatiques plus flexibles et plus robustes. Il s’agit d’un changement de paradigme par rapport à la structure souvent rigide des modèles client-serveur classiques, qui sont moins agiles pour réagir aux changements.

Résumé de Benjamin Meißner, expert produit chez FORCAM ENISCO : « En tant que solution conteneurisée, AC4DC offre une flexibilité, une évolutivité, une sécurité et une fiabilité accrues, ainsi qu’une administration plus simple et une mise en œuvre plus rapide, tandis que les solutions client-serveur classiques sont souvent à la traîne dans ces domaines. »

1. Phases de mise en œuvre et d’évolutivité plus courtes :  
Grâce à des modèles standardisés et à une configuration centralisée, AC4DC permet une connexion et une évolutivité rapides des machines.  
Cela réduit considérablement les délais de mise en œuvre, ce qui se traduit par une baisse des coûts du projet et un retour sur investissement (ROI) plus rapide.
2. Coûts matériels réduits :  
AC4DC fonctionne sur des micro-PC industriels (AC4DC Gateway), des IPC ou des systèmes cloud peu coûteux qui nécessitent un matériel moins puissant que les infrastructures de serveurs traditionnelles. Cela réduit les coûts d’acquisition et de maintenance du matériel par rapport aux systèmes client-serveur classiques, qui nécessitent souvent des serveurs coûteux et une infrastructure informatique importante.
3. Réduction des coûts d’exploitation grâce à l’efficacité des ressources :  
L’architecture conteneurisée d’AC4DC, basée sur des microservices et Kubernetes, est plus économe en ressources que les machines virtuelles. Cela se traduit par des coûts d’exploitation réduits, car moins d’énergie et de puissance de calcul sont nécessaires.
4. Réduction des coûts de maintenance :  
Le contrôle centralisé et la compatibilité « plug-and-play » d’AC4DC minimisent les efforts d’installation et de maintenance. Les mises à jour et les configurations peuvent être effectuées de manière centralisée, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre et les temps d’arrêt.
5. Évolutivité sans coûts supplémentaires élevés :  
L’architecture d’AC4DC permet une évolutivité aisée sans qu’il soit nécessaire de mettre en place de nouveaux serveurs ou des infrastructures complexes. Les entreprises économisent ainsi les coûts d’investissement liés à l’achat de matériel et de ressources informatiques supplémentaires.
6. Coûts réduits grâce à une fiabilité accrue :  
AC4DC offre des fonctionnalités telles que la mise en mémoire tampon des données et la technologie de cluster, qui empêchent les pertes de données en cas de perturbations du réseau ou de panne matérielle.

Résumé de Marc Fröschl, responsable de l’équipe de gestion des produits chez FORCAM ENISCO : « AC4DC offre des avantages financiers grâce à une mise en œuvre plus rapide, des coûts matériels et d’exploitation réduits, des besoins de maintenance moindres et une évolutivité flexible. Ces facteurs se traduisent par un retour sur investissement plus rapide et des économies durables. »

AC4DC est une solution d’avenir pour la numérisation de la production, car elle offre plusieurs caractéristiques et avantages qui répondent aux exigences des environnements de fabrication modernes et numérisés et restent adaptables à long terme.

1. Architecture flexible et évolutive :  
AC4DC est basé sur des microservices et Kubernetes, ce qui rend le logiciel modulaire et extensible. Cela permet une évolutivité aisée, tant pour les petits réseaux de production que pour les réseaux mondiaux, et l’intégration de nouvelles machines ou de nouveaux systèmes, quel que soit leur âge ou leur fabricant.
2. Compatibilité et standardisation élevées :  
Le logiciel traduit les données des anciennes machines jusqu’aux installations haut de gamme dans un langage sémantique standardisé. L’utilisation de protocoles de communication actuels et de modèles standardisés réduit les efforts d’adaptation et facilite l’intégration dans les systèmes existants et futurs.
3. Traitement des données robuste et sécurisé :  
AC4DC offre des flux de données hautement disponibles et sécurisés. Les données sont cryptées à proximité des machines, ce qui minimise le risque de cyberattaques ou d’espionnage industriel. En cas de perturbations du réseau, le logiciel met les données en mémoire tampon afin qu’aucune information ne soit perdue (mise en mémoire tampon des données). La technologie de cluster garantit également la fiabilité.
4. Configuration centralisée et mise en œuvre simple :  
le contrôle et la configuration centralisés permettent une connexion rapide et flexible des machines. Une configuration guidée et une interface conviviale réduisent considérablement les efforts de mise en œuvre. Cela accélère les déploiements d’ s et minimise les coûts d’installation et de maintenance, ce qui est particulièrement avantageux pour les réseaux d’usines internationaux.
5. Adaptation à l’industrie 4.0 et à la fabrication intelligente :  
AC4DC a été développé pour répondre aux exigences de l’industrie 4.0 en augmentant la transparence, l’efficacité et la flexibilité dans la production. Il fournit la base de données pour les analyses de la consommation d’énergie, des performances et de la qualité, permettant ainsi de prendre des décisions basées sur les données. La solution est conçue pour répondre aux exigences croissantes de la transformation numérique.
6. Innovation primée :  
FORCAM ENISCO a remporté le prix « Allianz Industrie 4.0 Award Baden-Württemberg » en octobre 2024 pour AC4DC, ce qui souligne la pertinence et la force d’innovation de la solution.

Résumé de Benjamin Meißner, expert produit chez FORCAM ENISCO : « AC4DC est une solution d’avenir, car elle est flexible, évolutive, sûre et rentable, utilise des technologies modernes et s’intègre parfaitement aux systèmes existants et futurs. Elle permet aux entreprises de rendre leur production plus efficace, plus transparente et plus résistante, ce qui leur permet de rester compétitives à long terme. »

En tant que client de FORCAM ENISCO, vous pouvez bénéficier des innovations d’AC4DC à plusieurs égards, car AC4DC est un composant central pour la collecte de données machines et la mise en réseau au sein du MES FLEX.

1. Connexion des machines et qualité des données améliorées
2. Mise en œuvre et évolutivité plus rapides
3. Fiabilité accrue
4. Cybersécurité accrue
5. Flexibilité grâce aux microservices et à la conteneurisation
6. Réduction des exigences matérielles  

Résumé : en tant que client MES FLEX, vous bénéficiez d’AC4DC grâce à une connexion des machines plus rapide, plus sûre et plus évolutive, qui vous offre transparence, processus optimisés et économies.

• Réduction du nombre de serveurs 
Un client issu de l’industrie automobile a pu réduire de 85 % le nombre de serveurs nécessaires à la connexion des machines. La qualité, la disponibilité, la pertinence et la fréquence des données ont été entièrement préservées.
• Connexion rapide et standardisée des machines 
Un modèle standardisé basé sur le système DMG MORI CELOS a été développé pour le fabricant de machines DMG MORI. La connexion de la première machine a été réalisée en seulement 15 minutes, les machines suivantes ont pu être connectées en moins de 10 minutes.
• Connexion rapide et standardisée dans le showroom de DMG MORI 
Lors d’un test conjoint avec AC4DC et le système CELOS de DMG Mori, la première machine a pu être connectée en moins de 15 minutes. Deux autres en moins de 5 minutes chacune.

Benjamin Meißner, expert produit chez FORCAM ENISCO : « AC4DC prend en charge un grand nombre de protocoles courants pour la connexion des commandes de machines et des actifs dans l’atelier. » Il s’agit notamment des protocoles suivants :

• RFC1006 : permet la communication avec de nombreuses commandes Siemens (par exemple S7-PLC).
• OPC UA : norme moderne pour une communication sécurisée et interopérable.
• Modbus : largement utilisé pour la connexion d’appareils d’automatisation.

Vous trouverez un aperçu complet des protocoles pris en charge dans notre documentation.

Benjamin Meißner, expert produit chez FORCAM ENISCO : « AC4DC prend en charge une multitude de protocoles courants pour le transfert de données vers des systèmes grand public et des systèmes cloud afin de permettre une intégration flexible et sécurisée. » Il s’agit notamment des protocoles suivants :

• OPC UA – Serveur : norme moderne pour une communication M2M et cloud sécurisée, interopérable et indépendante de la plateforme, idéale pour l’automatisation industrielle.
• Client MQTT : protocole léger pour les applications IoT et cloud, optimisé pour le transfert de données à faible bande passante.
• Client NATS : protocole de messagerie haute performance pour les systèmes distribués, adapté à la transmission de données évolutive et rapide dans les environnements cloud.
• REST : prise en charge future des interfaces basées sur REST pour permettre l’intégration avec les systèmes grand public et cloud basés sur le Web.

Vous trouverez un aperçu complet des protocoles pris en charge dans notre documentation.

AC4DC : un logiciel industriel flexible et évolutif pour les entreprises de toutes tailles

• Petites et moyennes entreprises (PME) :  
 AC4DC offre une solution rentable pour la transformation numérique et permet de mettre facilement en réseau les machines dans l’atelier.  
Cela signifie que les PME peuvent rendre leurs processus de production plus efficaces tout en réduisant leurs coûts.
• Grandes entreprises de fabrication :  
Les entreprises disposant de plusieurs sites ou de processus de production complexes bénéficient d’une standardisation globale, d’  
d’une efficacité accrue et d’un retour sur investissement plus rapide.  
AC4DC permet à ces entreprises d’optimiser leurs processus de production tout en réduisant leurs coûts d’exploitation.
• Système évolutif :  
 L’un des principaux avantages d’AC4DC est sa capacité à évoluer avec votre entreprise.  
Que vous souhaitiez développer votre activité, conquérir de nouveaux marchés ou intégrer des fonctionnalités supplémentaires, AC4DC s’adapte de manière flexible à vos besoins individuels.  
Cela garantit un développement continu et transparent qui soutient et optimise vos processus commerciaux.

Résumé de Benjamin Meißner, expert produit chez FORCAM ENISCO : « AC4DC est la solution idéale pour les entreprises de toutes tailles. Grâce à son évolutivité, sa flexibilité et son efficacité, AC4DC offre une valeur ajoutée évidente aux petites comme aux grandes entreprises. »

AC4DC est conçu pour être évolutif et repose sur deux composants principaux :

Centre de contrôle
Le centre de contrôle est l’instance centrale chargée de gérer la connexion des machines et les passerelles associées. Il offre une interface moderne et conviviale qui peut être adaptée de manière flexible à différentes tailles d’entreprises et à différentes exigences.

Passerelle
La passerelle est responsable de la connexion des machines et des actifs, de la contextualisation des données et du transfert des données vers les systèmes grand public et cloud. L’évolutivité est assurée par deux mécanismes qui peuvent être utilisés séparément ou combinés :

• Mise à l’échelle via des passerelles supplémentaires : dans les réseaux segmentés, plusieurs passerelles sont utilisées sur des micro-PC ou des PC industriels (IPC), appelés Industrial EDGE Devices, afin de répartir la charge.
• Mise à l’échelle par instanciation : au sein d’une passerelle, plusieurs instances peuvent être exploitées sur des clusters matériels puissants afin d’augmenter la capacité de traitement.

Résumé : AC4DC évolue grâce à l’utilisation flexible de passerelles supplémentaires pour la répartition de la charge dans les réseaux et à l’instanciation de plusieurs processus sur des clusters matériels puissants. Le centre de contrôle reste l’instance de gestion centrale et personnalisable pour tous les systèmes connectés.

AC4DC permet un déploiement rapide grâce aux fonctions suivantes :

• Interface conviviale : le centre de contrôle intuitif permet une configuration et une gestion faciles des connexions des machines.
• Bibliothèques prêtes à l’emploi : les bibliothèques pour la collecte de données machine, l’interprétation des signaux et la standardisation des données accélèrent l’intégration des machines et des actifs.
• Transfert de données standardisé : la prise en charge des protocoles courants (par exemple OPC UA, MQTT) garantit une connexion rapide et transparente aux systèmes grand public et cloud.
• Architecture modulaire : la combinaison flexible du centre de contrôle et des passerelles permet une mise en œuvre progressive, adaptée aux besoins de l’entreprise.

Résumé : AC4DC prend en charge un déploiement rapide grâce à une interface conviviale, des bibliothèques prêtes à l’emploi et la prise en charge de protocoles standardisés tels que OPC UA et MQTT. Grâce à son architecture modulaire, AC4DC peut être déployé progressivement, efficacement et avec un effort de mise en œuvre minimal.

AC4DC assure la fiabilité et la haute disponibilité grâce aux mécanismes suivants :

• Architecture distribuée : le centre de contrôle et les passerelles fonctionnent de manière décentralisée, ce qui permet d’éviter les points de défaillance uniques. Cela permet un fonctionnement ininterrompu, même en cas de défaillance de composants individuels.
• Architecture microservice avec redémarrage automatique : grâce à l’utilisation de conteneurs dans une architecture microservice et à des fonctions Kubernetes telles que l’auto-réparation, les services défaillants sont automatiquement redémarrés afin de minimiser les temps d’arrêt.
• Prise en charge des clusters Kubernetes : plusieurs instances matérielles sont connectées à un cluster Kubernetes qui, grâce à l’équilibrage de charge et à la mise à l’échelle automatique, garantit la disponibilité même en cas de charge élevée ou de pannes matérielles.

Résumé : AC4DC garantit la résilience et une haute disponibilité grâce à une architecture système distribuée qui évite les points de défaillance uniques, ainsi qu’à une structure de microservices avec redémarrage automatique des services défaillants. L’intégration dans les clusters Kubernetes permet en outre l’équilibrage de charge et la mise à l’échelle automatique pour un fonctionnement stable, même en cas de charge élevée.

AC4DC met en œuvre des concepts de sécurité complets pour protéger les données des machines et de production dans les environnements critiques :

• Sécurité matérielle : grâce à des exigences matérielles minimales, la passerelle AC4DC peut être exploitée sur des micro-PC compacts ou des PC industriels (IPC) et installée directement dans l’armoire électrique de la machine. Cela minimise les voies de communication non cryptées et réduit les surfaces d’attaque.
• Contrôle d’accès basé sur les rôles (RBAC) : la gestion moderne des utilisateurs dans le centre de contrôle permet un accès granulaire aux machines, aux hiérarchies et aux données, ce qui empêche efficacement tout accès non autorisé.
• Communication cryptée : les transferts de données vers les systèmes grand public et cloud s’effectuent via des protocoles sécurisés tels que OPC UA et MQTT avec un cryptage de bout en bout afin de garantir la confidentialité et l’intégrité.
• Réduction des logiciels tiers : AC4DC s’appuie sur une architecture logicielle allégée avec une utilisation réduite de composants tiers. Des vérifications et des mises à jour régulières des dépendances minimisent les failles de sécurité.

Résumé de Marc Fröschl, responsable de l’équipe de gestion des produits chez FORCAM ENISCO : « AC4DC protège les données des machines et de production grâce à une installation proche du matériel, une communication cryptée et un contrôle d’accès basé sur les rôles. L’architecture allégée avec une utilisation minimale de logiciels tiers et des mises à jour de sécurité régulières garantissent en outre une protection robuste dans les environnements de production critiques. »

L’architecture d’AC4DC est modulaire et extrêmement flexible afin de prendre en charge les scénarios d’utilisation les plus divers dans le domaine du traitement des données industrielles.

Le centre de contrôle AC4DC est conçu de manière flexible et prend en charge différentes variantes d’architecture.

Il peut :

• sur son propre système (IPC / serveur),
• dans une instance cloud ou
• conjointement avec une passerelle (à l’exception de l’installation de la passerelle sur un micro-PC)

Il permet la gestion centralisée d’un nombre illimité de passerelles et dispose d’un concept granulaire de droits et de rôles qui permet de limiter l’accès des utilisateurs à certains éléments spécifiques de la hiérarchie du système. Cela permet de réaliser des architectures cibles individuelles et évolutives.

La passerelle AC4DC prend en charge différentes variantes d’installation, en fonction de l’application et de l’infrastructure :

• Micro-PC industriels : 
Installation directement dans l’armoire électrique d’une machine, idéale pour les applications décentralisées. Dans ce scénario, un actif est géré par passerelle.
• Serveur unique ou IPC : 
Fonctionnement centralisé avec la possibilité de connecter plusieurs actifs par passerelle, adapté aux réseaux de machines ou aux zones de production.
• Cluster Kubernetes : 
solution hautement évolutive sur plusieurs systèmes, également avec plusieurs actifs par passerelle – idéal pour les environnements dynamiques de grande envergure.

Résumé : l’architecture cible d’AC4DC est modulaire et flexible afin de couvrir une grande variété de scénarios industriels. Cette architecture flexible permet d’intégrer efficacement AC4DC aussi bien dans des applications individuelles légères que dans des environnements Industrie 4.0 à grande échelle.

En général :  
AC4DC est conçu pour fonctionner sur site et dans le cloud privé.  
AC4DC est également disponible en version SaaS via nos partenaires cloud.

Spécifique :
AC4DC prend en charge différents modèles d’exploitation et s’intègre de manière flexible dans les environnements informatiques existants, en fonction des besoins de chaque entreprise.

Modèles d’exploitation du centre de contrôle :
Le centre de contrôle AC4DC peut être utilisé selon les modèles d’exploitation suivants :

• Sur site : installation sur le matériel propre à l’entreprise (par exemple, IPC ou serveur) au sein du réseau local
• Cloud privé : exploitation dans un environnement cloud dédié du client
• Modèle SaaS (Software as a Service) : utilisation en tant que solution entièrement gérée à partir du cloud.

Modèles d’exploitation de la passerelle :
La passerelle AC4DC peut fonctionner selon trois modèles au choix :

• Sur site : installation sur du matériel local (micro-PC, IPC ou serveur) au sein du réseau de l’entreprise.
• Cloud privé : exploitation dans un environnement cloud dédié du client.
• Modèle SaaS : utilisation en tant que solution entièrement gérée dans le cloud sur le matériel du client.

Pour des performances et une cybersécurité optimales, nous recommandons une installation sur site aussi proche que possible des actifs de collecte de données.

Résumé : AC4DC prend en charge des modèles d’exploitation flexibles et s’intègre parfaitement dans les environnements informatiques existants. Le centre de contrôle et les passerelles peuvent être exploités localement, dans le cloud ou en tant que solution gérée, selon les besoins, l’installation sur site étant particulièrement recommandée pour des performances et une sécurité élevées.

AC4DC est basé sur la plateforme de microservices MCC développée en interne. 
La plateforme MCC est conçue pour l’orchestration de microservices conteneurisés et optimisée pour le traitement de flux de données complexes.

Elle offre des composants d’infrastructure standardisés pour les microservices, tels que la gestion des licences et des utilisateurs.

Des API sont prévues pour les systèmes FORCAM ENSICO Legacy pour AC4DC, ce qui permet également à nos clients existants de bénéficier des progrès techniques et des innovations.

La collecte des données dans AC4DC s’effectue via la passerelle AC4DC, qui prend en charge un grand nombre de protocoles Southbound. 
Ces protocoles permettent de lire les signaux directement à partir des actifs connectés. Ainsi, les données de processus et d’exploitation peuvent être collectées et traitées de manière efficace et fiable.

La passerelle AC4DC propose différents protocoles northbound pour la transmission des données. De plus, un serveur OPC UA peut être démarré sur chaque southbound, via lequel des données peuvent également être fournies.

Les signaux bruts ainsi que les données contextualisées et enrichies sémantiquement peuvent ainsi être transmis aux systèmes consommateurs. La charge utile des données de la communication nord-sud est configurable de manière flexible et peut être adaptée individuellement aux exigences des systèmes cibles.

Les signaux enregistrés peuvent être évalués et enrichis sémantiquement directement sur la passerelle AC4DC.

À cette fin, AC4DC fournit des blocs fonctionnels librement programmables qui permettent de traiter et de contextualiser les données brutes de manière flexible.

La programmation de ces modules s’effectue en texte structuré conformément à la norme CEI 61131, une norme établie pour l’automatisation industrielle.

AC4DC peut recevoir des données provenant de systèmes supérieurs. 
Cela s’effectue via les interfaces Northbound sous forme de commandes ou via les serveurs OPC UA intégrés.

Il est ainsi possible, par exemple, de transférer des commandes ou des informations sur les commandes depuis des systèmes de niveau supérieur vers le système AC4DC.

Les données reçues de systèmes supérieurs peuvent être évaluées et traitées dans des modules fonctionnels au sein de la passerelle AC4DC. 
Cela permet, par exemple, d’utiliser de manière ciblée les valeurs de consigne ou les données de commande.

Si le système de commande connecté le permet, ces données peuvent également être transmises directement au système de commande et y être traitées.

Oui, si le système de commande connecté le permet, AC4DC peut écrire des signaux directement sur le système de commande de la machine. 
Cela permet, par exemple, de transférer des valeurs de consigne, des commandes de contrôle ou des paramètres à partir de systèmes supérieurs ou de modules fonctionnels dans la passerelle.

L’écriture des données est toutefois soumise à des latences, qui dépendent du réseau et de la charge du système. Nous déconseillons d’utiliser cette technique pour les processus où le temps est un facteur critique.

L’interface est divisée en deux zones centrales :

• Gestion des actifs : 
offre une structure hiérarchique des passerelles AC4DC et des actifs connectés. 
Tous les éléments créés, tels que les interfaces Southbound et Northbound, sont clairement affichés afin de faciliter la navigation et la gestion.
• Gestion des modèles : 
Permet la gestion centralisée de tous les modèles créés ainsi que de leurs composants tels que les unités de programme, les structures de données et autres modules. 
Cela facilite la réutilisation et la standardisation des fonctions au sein du système.

Résumé : l’interface utilisateur moderne du centre de contrôle AC4DC est intuitive et permet une initiation rapide et simple à la configuration et à la gestion du système.

Le traitement du signal s’effectue directement sur la passerelle AC4DC à l’aide de modules fonctionnels. Il est possible de recourir à un large choix de modules prédéfinis. Il est également possible de créer ses propres fonctions et modules dans le langage structuré d’ , conformément à la norme CEI 61131. Cela permet de mettre en œuvre de manière flexible des logiques individuelles et de les adapter à des exigences spécifiques.

Oui, AC4DC dispose d’un concept granulaire de droits et de rôles. 
L’accès des utilisateurs peut être limité de manière ciblée à certaines zones de la hiérarchie du système. Il est ainsi possible de définir des rôles avec des autorisations spécifiques afin de garantir la sécurité, la traçabilité et une collaboration efficace.

AC4DC transmet les données de manière flexible à de nombreux systèmes grâce à des interfaces Northbound personnalisables et à un serveur OPC UA intégré.

AC4DC est entièrement conteneurisé et optimisé pour fonctionner dans Kubernetes.
Cette architecture permet un déploiement flexible, évolutif et efficace.

L’approche conteneurisée permet d’automatiser et de standardiser facilement les mises à jour, les déploiements et les opérations de maintenance.

Un environnement d’exécution basé sur Linux avec prise en charge de Kubernetes est requis.

Les autres exigences, telles que le processeur et la mémoire vive, dépendent de l’utilisation spécifique et du nombre d’actifs connectés.

Vous trouverez plus de détails dans la configuration système requise.