Planification détaillée – Ordonnancement
Planifier et contrôler efficacement les ordres de fabrication et les ressources grâce à la planification détaillée numérique
De nombreuses entreprises sont confrontées à une pression croissante de la concurrence et des coûts. La conservation des ressources, l’augmentation de l’efficacité, la garantie de la qualité et la livraison dans les délais sont des questions importantes dans le domaine de la production afin de maintenir la compétitivité. Ces questions relèvent de la planification, et plus particulièrement de la planification détaillée – ordonnancement.
« Une bonne planification est basée sur des données et non sur des opinions » est une citation bien connue du monde de la statistique. Elle souligne l’importance particulière d’une planification basée sur des données dans le processus de production. En effet, la production peut être planifiée et contrôlée de manière optimale à l’aide de données enregistrées numériquement.
Des outils logiciels tels que la planification détaillée – ordonnancement numérique, par exemple l’application MES « FE Detailed Scheduling » de FORCAM ENISCO ou le composant de planification « SAP REO » (Manufacturing Resource Orchestration) de la solution SAP Digital Manufacturing, garantissent cela.
Qu’est-ce que la planification détaillée ?
La planification détaillée – également connue sous le nom de planification détaillée de la production – est un processus essentiel de la gestion de la production et traite de la planification et du contrôle à court terme des processus de production. Contrairement à la planification globale, qui traite des objectifs à long terme et des décisions stratégiques, la planification détaillée se concentre sur la planification et l’organisation quotidiennes et détaillées de la production. L’objectif de la planification détaillée où ordonnancement , est d’utiliser au mieux les ressources disponibles pour chaque commande, telles que les machines, les matériaux et le personnel, afin de garantir une production efficace et en temps voulu.
Quelles sont les tâches de la planification détaillée ?
La planification détaillée comprend une série de tâches étroitement liées les unes aux autres. Ces tâches sont les suivantes
1) La planification des ressources :
- Affectation des machines : Planification détaillée de l’affectation des machines, en tenant compte des temps de la préparation, des intervalles de maintenance et des limites de capacité.
- Planification de l’affectation du personnel : Affectation des employés aux différentes opérations, en tenant compte des qualifications, de la disponibilité et des modèles de temps de travail.
- Planification des matériaux : Assurer la disponibilité des matériaux pour les ordres de production planifiés, au bon moment et dans la bonne quantité.
2) Planification des processus :
- Planification de la séquence : déterminer la séquence optimale des ordres de production sur les différentes machines et systèmes afin de minimiser les temps de passage et d’éviter les temps morts.
- Planification de la taille des lots : Détermination de la taille optimale des lots pour les différents ordres de production, en tenant compte des coûts de préparation, des coûts de stockage et de l’utilisation des capacités.
- Planification : Détermination des dates de début et de fin pour les différents ordres de production et processus de travail, en tenant compte des temps de production, des dates de livraison et de la disponibilité des ressources.
3) Contrôle de la production :
- Utilisation des données relatives aux commandes provenant de l’ERP: essentielle pour obtenir des informations détaillées sur les commandes à produire, avec des dates cibles et des priorités.
- Lancement des commandes : Lancement des ordres de production planifiés en vue de leur exécution en production.
- Contrôle de l’avancement : Suivi de l’avancement de la production et identification des écarts par rapport au plan.
- Contrôle de l’intervention : Prise de mesures correctives en cas d’écarts par rapport au plan, par exemple en ajustant la planification des séquences ou en donnant la priorité aux commandes urgentes.
Quels sont les avantages d’une planification détaillée efficace ?
De l’amélioration de la collaboration et de la communication à l’augmentation de la rentabilité et de la satisfaction des clients, la planification détaillée offre de nombreux avantages qui aident les entreprises à atteindre leurs objectifs stratégiques et à être compétitives dans un environnement de marché dynamique. Les principaux avantages sont les suivants
Des délais plus courts
La réduction des délais d’exécution en évitant les temps morts et en optimisant le séquençage permet d’achever plus rapidement les produits.
Des niveaux de stock plus bas
En planifiant les matériaux en fonction de la demande et en évitant la surproduction, les niveaux de stock sont réduits et les coûts de stockage diminuent.
Meilleure utilisation des capacités
L’utilisation optimale des ressources de production se traduit par une productivité et une rentabilité accrues.
Respect des délais de livraison
Une planification et un contrôle optimaux des processus de production garantissent le respect des délais de livraison.
Augmentation de la fidélité des clients
Le respect fiable des délais de livraison renforce la fidélité des clients et améliore la compétitivité de l’entreprise.
Quels sont les avantages d’une planification détaillée efficace ?
De l’amélioration de la collaboration et de la communication à l’augmentation de la rentabilité et de la satisfaction des clients, la planification détaillée offre de nombreux avantages qui aident les entreprises à atteindre leurs objectifs stratégiques et à être compétitives dans un environnement de marché dynamique. Les principaux avantages sont les suivants
- Des délais plus courts : La réduction des délais d’exécution en évitant les temps morts et en optimisant le séquençage permet d’achever plus rapidement les produits.
- Des niveaux de stock plus bas : En planifiant les matériaux en fonction de la demande et en évitant la surproduction, les niveaux de stock sont réduits et les coûts de stockage diminuent.
- Meilleure utilisation des capacités : L’utilisation optimale des ressources de production se traduit par une productivité et une rentabilité accrues.
- Respect des délais de livraison : Une planification et un contrôle optimaux des processus de production garantissent le respect des délais de livraison.
- Augmentation de la fidélité des clients : Le respect fiable des délais de livraison renforce la fidélité des clients et améliore la compétitivité de l’entreprise.
Quels sont les défis de la planification détaillée ?
La planification détaillée est un processus complexe qui comporte de nombreux défis. Des problèmes inattendus peuvent souvent survenir et nécessiter une improvisation dans la planification – par exemple, l’annulation d’un fournisseur, la maladie d’un employé important ou l’apparition d’un poste de dépense imprévu. Sans la transparence et le contrôle nécessaires, il est pratiquement impossible d’élaborer des plans de production actualisés.
Il est donc d’autant plus important de disposer d’une planification détaillée flexible avec des outils numériques appropriés qui vous permettent d’exécuter différents scénarios afin d’avoir toujours un « plan B » à portée de main.
Les plus grands défis de la planification détaillée – ordonnancement :
- Environnement dynamique : les changements à court terme des exigences des clients, les goulets d’étranglement au niveau des matériaux ou les pannes de machines exigent que la planification soit extrêmement flexible et adaptable.
- Qualité des données : La qualité de la planification dépend largement de la qualité des données sous-jacentes. Des données inexactes ou incomplètes peuvent entraîner des erreurs de planification et des inefficacités.
- Complexité : Le nombre croissant de variantes, le raccourcissement des cycles de vie des produits et la mondialisation des chaînes d’approvisionnement augmentent la complexité globale de la production – et donc aussi de la planification détaillée.
Sans oublier le facteur humain : la planification détaillée n’est pas seulement une tâche technique, elle nécessite également l’implication des employés par un échange continu et une communication ouverte de l’expérience mutuelle.
Quels sont les méthodes et les outils de la planification détaillée ?
Plusieurs méthodes et outils sont disponibles pour gérer les diverses tâches de la planification détaillée. Il s’agit notamment de
- les diagrammes de Gantt : Représentation graphique des ordres de production et de leurs calendriers.
- Technique de planification en réseau : Représentation de projets complexes avec des dépendances entre les opérations individuelles.
- Règles de priorité : Définition de règles pour la planification des séquences, par exemple « temps d’opération le plus court » ou « date d’achèvement la plus proche ».
- Simulation : Simulation du système de production sur des terminaux numériques (tablettes, etc.) pour tester différents scénarios de planification et trouver la solution optimale.
- Solutions logicielles : Systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) avec des modules intégrés pour la planification détaillée (par exemple FE Detailed Scheduling ou SAP REO).
Pour faire face à la complexité de la planification détaillée, différents systèmes offrent une variété de fonctions qui soutiennent la planification détaillée, par exemple :
- Tableaux de planification graphiques : pour la visualisation du plan de production et la planification interactive des ordres de production.
- Planification automatique des séquences : Algorithmes qui déterminent la séquence optimale des ordres de production, en tenant compte de divers critères.
- Planification des besoins en matériel : Fonctions de calcul des besoins en matériaux et de suivi de la disponibilité des matériaux.
- Planification de la capacité : Fonctions permettant de calculer l’utilisation des machines et du personnel afin d’identifier les goulets d’étranglement.
Comment fonctionne la planification détaillée – ordonnancement avec les outils de planification numérique FE Detailed Scheduling de FORCAM ENISCO ou SAP REO ?
Afin d’accomplir les tâches efficacement, une intégration continue des machines, des systèmes MES et ERP est nécessaire. L’acquisition de données machine (MDA) et l’acquisition de données de production (PDA) fournissent les informations en temps réel nécessaires à la production.
Avec des outils de planification détaillée tels que FE Detailed Scheduling de FORCAM ENISCO ou SAP REO, vous bénéficiez d’une transparence en temps réel : la direction de la production peut consulter le plan à tout moment, garder un œil sur l’état de la production avec toutes les ressources disponibles et identifier immédiatement les goulets d’étranglement potentiels et les perturbations à court terme.
L’application FE Detailed Scheduling de FORCAM ENISCO
L’application MES est un outil polyvalent pour la planification détaillée numérique en production. Elle permet une planification détaillée automatisée et dynamique, en tenant compte de toutes les ressources pertinentes.
FE Detailed Scheduling de FORCAM ENISCO permet une planification fine efficace et flexible de la production, ce qui se traduit par une meilleure utilisation des ressources, une réduction des efforts de planification et un respect accru des délais.
