La mission
La fabrication de pièces de précision en acier nécessite de grandes quantités d’énergie, indirectement lors de la production d’acier du matériau de base et directement dans le processus de fabrication. Comme les conditions exactes du processus (par ex. la spécification exacte de la pièce) ne sont pas connues, il faut travailler avec des valeurs de sécurité élevées afin de pouvoir fabriquer des pièces conformes aux spécifications même dans les conditions les plus défavorables. Les données nécessaires à une évaluation suffisamment précise du processus ne sont pas disponibles dans la pratique ou sont si nombreuses qu’elles ne permettent pas de réguler le processus.
Les objectifs
L’objectif du projet est donc d’augmenter l’efficacité énergétique de la production grâce à l’utilisation multivalente de données sur la base d’une régulation de processus basée sur une surveillance en ligne du processus de fabrication. Le projet développe les technologies, les capteurs et les composants logiciels et matériels nécessaires à cet effet. En outre, les outils d’analyse, les algorithmes d’évaluation et les modèles de prévision nécessaires à l’exploitation des données multivalentes doivent être élaborés. La mise en œuvre des résultats se fera sur deux démonstrateurs dans les domaines de la technique de formage et de l’usinage.
Durée : 12/2022 – 12 /2025
Résultat attendu
Jumeaux numériques pour l’optimisation et l’analyse des processus de fabrication avant, pendant et après l’exécution.
Partenaires
ICM – Institut Chemnitzer Maschinen- und Anlagenbau e.V. , GT-Industrie-Service, ROUNDTEC GmbH, HSP Schwahlen GmbH, Wenaroll GmbH tools and systems, AutoForm Engineering Deutschland GmbH, AutotechEngineering Deutschland GmbH (Gestamp), Fraunhofer-Institut für Werkzeug- und Umformtechnik, VELOMAT Messelektronik GmbH
