5 défis pour les entreprises de fabrication 

L’empreinte CO₂ se réduit grâce à des processus de production aussi efficaces que possible. C’est-à-dire par une faible utilisation de matériaux, une consommation d’énergie minimale et de faibles émissions de gaz à effet de serre. Pour cela, il faut d’abord identifier les gaspillages sur la base des données, puis développer et mettre en œuvre des mesures. Pour identifier les gaspillages, les processus de production doivent être analysés.

Il s’agit par exemple d’évaluer les arrêts de machine sur la base des états enregistrés et d’optimiser les temps de fonctionnement des machines ainsi que les mesures prises dans le cadre du processus d’amélioration continue (PAC). Cela permet de mettre en évidence les potentiels d’économie d’énergie et de ressources. L’objectif est d’obtenir des mesures concrètes pour réduire l’empreinte carbone (CO₂).

Le changement climatique et la protection du climat qui en découle ne sont pas les seuls facteurs de hausse des prix de l’énergie, les évolutions mondiales y contribuent également. Les prix de l’énergie ont atteint des niveaux records ; ils n’ont jamais été aussi élevés depuis des décennies. Une récente enquête menée auprès de 418 entreprises de taille moyenne a révélé que 65 % d’entre elles considèrent la forte augmentation des coûts de l’énergie comme un défi extrême. 23% considèrent même les prix élevés de l’énergie comme une menace existentielle.

En comparaison, l’Allemagne fait partie des pays où les prix de l’électricité sont les plus élevés, ce qui est en grande partie dû à la part importante du prix de l’électricité prise en charge par l’État. En outre, le fait que leurs fournisseurs d’énergie se livrent à des pratiques spéculatives est extrêmement problématique pour certaines entreprises. C’est pourquoi les entreprises se voient parfois contraintes de délocaliser leurs sites de production à l’étranger.

La hausse des prix de l’énergie réduit la marge de manœuvre financière pour des investissements importants dans l’avenir. Les entreprises moyennes sont particulièrement touchées par cette situation. Les responsables politiques sont appelés à veiller à un allègement à court terme afin de garantir la pérennité des sites.

Dans la production, les consommations d’énergie peuvent être réduites, par exemple par le biais d’un monitoring énergétique. Les consommations d’énergie des machines peuvent être collectées et les gaspillages peuvent être identifiés grâce à une cartographie des états.

Les goulots d’étranglement dans la chaîne d’approvisionnement sont un défi quotidien pour les entreprises manufacturières. Le Coronavirus et les évolutions mondiales ont encore accru ce problème. Ces deux dernières années, les goulots d’étranglement ont eu un impact extrêmement négatif sur de nombreuses entreprises. Le principe de livraison “juste à temps” est particulièrement touché par les pénuries. Les entreprises de fabrication tentent donc d’augmenter leurs stocks afin d’éviter les pénuries de livraison.

En raison des difficultés de livraison de certaines matières premières dues à l’instabilité des chaînes d’approvisionnement, le prix de ces matières premières augmente également considérablement, ce qui catapulte encore les coûts de production à la hausse. Dans le domaine de la microélectronique en particulier, les difficultés d’approvisionnement ont fortement augmenté. Comme pour l’énergie, l’économie allemande – et par conséquent les entreprises de manufacturières allemandes – est très dépendante de certaines ressources. De nombreuses entreprises se tournent donc vers la relocalisation de la production en local.

Les produits qui étaient auparavant achetés à des sous-traitants éloignés seront à l’avenir à nouveau fabriqués localement. Les entreprises seront ainsi en mesure d’éviter les ruptures de stock. Tous les produits, tels les semi-conducteurs, ne peuvent toutefois pas être fabriqués localement. L’approvisionnement de ces produits auprès de sites de production européens pourrait donc être un bon compromis. En raison de la situation difficile en matière d’approvisionnement, il est donc indispensable pour les entreprises d’investir dans des technologies innovantes permettant de devenir moins dépendantes des fournisseurs.

Il est donc conseillé aux entreprises de miser sur un développement de produit orienté vers le client. Pour ce faire, les entreprises recueillent les conseils et souhaits innovants des clients et les prennent en compte très tôt dans le processus de création du produit.

Le développement de produits orienté client signifie également que le produit n’est plus surchargé de fonctions, mais que l’individualisation et l’expérience utilisateur des clients sont au premier plan. Les produits sont conçus en collaboration avec les clients. Cela permet d’instaurer la confiance et d’accroître la satisfaction et la fidélisation. Le feed-back permanent des clients permet de créer un produit qui tient compte des souhaits individuels des clients et qui évolue avec eux. Le produit s’oriente alors exactement sur les besoins des clients, ce qui permet aux entreprises de se démarquer de la concurrence et de sortir du lot grâce à l’individualisation.

•  Numériser la communication d’entreprise : Dans le cadre du Coronavirus et avec l’augmentation du télétravail, la communication d’entreprise se déplace de plus en plus vers la communication numérique. Les services cloud et les applications comme Zoom et Microsoft Teams aident à numériser la communication d’entreprise.
• Numériser la chaîne de création de valeur : De la planification d’un produit au produit fini : l’ensemble du processus de création de valeur est plus efficace lorsqu’il est numérisé de bout en bout.
• Numériser les processus métiers : L’échange de données, le traitement des commandes, la saisie des stocks, le marketing et la vente et bien d’autres processus nécessitent une révision numérique complète. Pour que les processus soient vraiment efficaces, il est indispensable de numériser tous les processus.
• Numériser les processus de production : Pour introduire ou faire progresser la numérisation dans les entreprises de fabrication, il est important d’impliquer tous les acteurs du processus de production. Les processus de production établis de longue date qui doivent être transformés et modernisés à l’aide de la numérisation nécessitent une communication claire et l’implication de tous les participants pour que la numérisation soit un succès. Pour que la numérisation fonctionne dans son ensemble, la sensibilisation des collaborateurs et la sécurité des données jouent donc un rôle important. Si, en outre, les collaborateurs habitués depuis des décennies à des processus manuscrits ne sont pas suffisamment pris en charge, il existe un risque de mécontentement parmi les collaborateurs et, dans le pire des cas, de départ de nombreux collaborateurs fidèles.

Conclusion

Les entreprises manufacturières sont actuellement confrontées à de grands défis qui sont autant d’opportunités. Les entreprises doivent avoir la volonté de changer les choses, de reconnaître les changements qu’impose notre époque et de prendre les mesures adéquates. À bien des égards, les données constituent la base permettant d’obtenir des informations en temps réel. Utiliser les données est la seule façon de garantir que les entreprises manufacturières prennent les bonnes décisions et restent compétitives et pérennes.