MES FLEX:
Die modulare MES-Lösung für die Smart Factory

Virtuell analysieren – real optimieren

Eigentlich ganz einfach: Soll die Wertschöpfung steigen, müssen Ausfallzeiten von Maschinen und Anlagen gesenkt und ihre Verfügbarkeit erhöht werden. Nur: Welche Technologie meldet Störungen an den Maschinen frühzeitig? Wie lassen sich Verschwendungen nachhaltig minimieren? Antwort: durch präzise Echtzeit-Daten aus der Fabrik. Die FORCAM Anwendung Leistungsanalyse sammelt Daten in der Fertigung und bereitet sie in Reports zu aussagekräftigen Informationen auf. Sowohl Echtzeit-Zustände der Produktion als auch historische Analysen werden übersichtlich visualisiert.

So können Sie die Fertigungsprozesse jederzeit präzise beurteilen, um die richtigen Maßnahmen abzuleiten. Alarmierungs-Funktionen benachrichtigen bei Engpässen oder Störungen sofort – via E-Mail oder Push-Benachrichtigung auf dem Smartphone. Damit können beispielsweise Instandhalter und Werker im Handumdrehen eingreifen. Es entsteht die transparente Fabrik: Fehler und Verschwendungen werden virtuell analysiert und real optimiert.

Ihr Mehrwert

• Sekundengenaue Auswertungen in übersichtlichen Dashboards und Reports
• Alle relevanten Kennzahlen auf einen Blick ersichtlich
• Tägliche Berichte per E-Mail
• Benchmarking von unterschiedlichen Arbeitsplätzen bis hin zu Werken
• Direktvergleich von Betriebszuständen und kumuliertes Fehler-Reporting
• Rechteverwaltung für definierten Benutzerkreis

Den Planungsaufwand um bis zu 70 Prozent senken

Wachsende Datenmengen, kürzere Produktzyklen, schnell wechselnde Kundenwünsche: Moderne Produktionsplanung ist eine hohe Kunst. Flexibilität ist angesagt. Deshalb: Verabschieden Sie sich von analogen Plantafeln, Excel-Tabellen und anderen Ressourcenfressern!

Mit der FORCAM Anwendung Feinplanung nutzen Sie Ressourcen optimal, maximieren die Auslastung Ihrer Produktion und reduzieren Ihren Planungsaufwand um bis zu 70 Prozent. Sie haben alle Aufträge in Echtzeit im Blick und erkennen Engpässe sofort. Auf neue Kundenwünsche und Termine können sie sofort reagieren und eine immer flexiblere Lieferkette etablieren.

Ihr Mehrwert

• Fertigungs-, Lager- und Materialkosten werden gesenkt
• Planungsaufwand wird deutlich reduziert
• Rüst- und Durchlaufzeiten werden optimiert
• Höhere Termintreue, größere Kundenzufriedenheit
• Sofortiges flexibles Reagieren auf Schwankungen und Engpässe
• Transparenz sorgt für größere Entscheidungssicherheit

Volle Transparenz entlang des gesamten Fertigungsprozesses

Ein Muss in modernen Fabriken: das lückenlose Zurückverfolgen jedes Bauteils, jedes Produktes und jeden Prozesses zu jeder Zeit. Nur mit algorithmusgesteuerten Lösungen erfüllen fertigende Unternehmen heute die vielen Anforderungen an die Transparenz in der Produktion und können schnell präzise Analysen über den gesamten Wertschöpfungsprozess in der Fertigung bieten.

Mit der FORCAM Anwendung Traceability können Sie jederzeit ermitteln, wie und wo ein Produkt oder Bauteil gefertigt wurde. Sie stellen eine lückenlose Rückverfolgung entlang der gesamten Lieferkette in der Produktion über mehrere Stufen sicher.

Und: Unsere ereignisgesteuerte Datenerfassung verarbeitet alle prozessrelevanten Kenndaten wie Kraft, Temperatur und Druck und speichert sie für spätere Auswertungen. Das hilft Ihnen, regulatorische Anforderungen zu erfüllen und minimiert gleichzeitig Produkthaftungsrisiken.

Ihr Mehrwert

• Höchste Transparenz im Fertigungsprozess
• Steigenden Kundenanforderungen gerecht werden
• Fehlerursachen exakt ermitteln
• Präzise Rückschlüsse bei Reklamationen
• Produkthaftungsrisiken minimieren
• Anwendung orientiert am MESA-Standard (USA)
• Gesamt-Qualität verbessern

Auslastung steigern, Planungsaufwand minimieren

In einer modernen Produktionsplanung ist Flexibilität angesagt: Es geht um effektives Auftragsmanagement und den effizienten Einsatz aller verfügbaren Kapazitäten.

Der passende „Werkzeugkasten“, um die Auslastung der Produktion zu erhöhen und den Planungsaufwand deutlich zu reduzieren, ist digital gesteuerte Feinplanung. Hier kommt die digitale Plantafel ins Spiel. Die FORCAM App „Digitale Plantafel“ bietet eine zentrale Darstellung aller Aufträge für die nächsten Stunden oder Tage. So haben Fabrik-Teams die Feinplanung der Fertigungsaufträge stets und präzise im Blick. Dreh- und Angelpunkt ist die Reihenfolgeplanung: Dabei werden alle Aufträge mit Ihren AVOs, den dazugehörigen Arbeitsplätzen, Mengen und Planzeiten als Tabelle und zusätzlich grafisch dargestellt. Dadurch kann auf Änderungen im Handumdrehen reagiert werden.

Ihr Mehrwert

• Aufträge von Anfang bis Ende effizient abarbeiten
• SOLL und IST aller Aufträge in Echtzeit im Blick
• Probleme sofort identifizieren
• Schnell auf ungeplante Kundenwünsche reagieren
• Flexible Lieferkette etablieren
• Einfach zu bedienende Oberfläche

Energiefresser beseitigen und Kosten sparen

Energiewende bedeutet in der fertigenden Industrie vor allem steigende Energiepreise. Immer höhere Kosten aber schmälern den Gewinn. Doch es gibt einen Ausweg aus dieser Sackgasse: In jeder Produktion schlummern die größten Energieeinsparpotenziale für Ihr Unternehmen – mit dem richtigen Werkzeug können Sie Energiekosten einsparen.

Mit der FORCAM Anwendung Energiemonitoring haben Sie jederzeit die volle Kontrolle über alle Energieverbräuche und senken so die Kosten deutlich. Die Anwendung erfasst und dokumentiert den Energieverbrauch in jedem Ihrer Werke und gleicht ihn ab mit betriebswirtschaftlichen Daten wie etwa Schichten und Auftragsvolumen. Durch Auswertungen in nutzerfreundlichen Grafiken identifizieren Sie auf einen Blick Anlagen mit zu hohem Energieverbrauch und können Energiefresser sofort beseitigen.

Ihr Mehrwert

• Alle Verbrauchswerte werden für Sie automatisch gesammelt und überwacht
• Sie erhalten Alarme bei der Überschreitung festgelegter Grenzwerte
• Sie können gleichartige Anlagen direkt vergleichen
• Sie identifizieren „Energiefresser“ sofort
• Sie haben volle Kontrolle über die Effektivität aller Energie-Maßnahmen

Dokumente zentral verwalten und digital bereitstellen

Die Smart Factory benötigt Smart Data: relevante Informationen, die in Echtzeit nutzerfreundlich visualisiert zur Verfügung stehen. Die FORCAM Anwendung Dokumentenmanagement digitalisiert, verwaltet und disponiert alle Daten, welche die Werker für ihre Arbeitsprozesse benötigen. Die Informationen werden bedarfsgerecht aufbereitet und zeitnah am benötigten Einsatzort zur Verfügung gestellt. Die Mitarbeiter können ihren Arbeitsprozess eigenverantwortlich organisieren und nachhaltig optimieren.

So können zum Beispiel Fertigungshilfsmittel in deutlich kürzerer Zeit bereitgestellt werden. Dadurch erhöht sich die Produktivität am Arbeitsplatz deutlich. Werker verbringen weniger Zeit mit der Suche nach den benötigten Dokumenten. Die Fehlerquelle, falsche oder veraltete Dokumente zu verwenden, wird minimiert, die Betriebs- und Bedienersicherheit werden optimiert. Zudem fallen Papierdokumente im Fertigungsbereich weg.

Ihr Mehrwert

• Umfangreiche Such- und Filterfunktionen
• Beliebige Dateiformate
• Nahtlose Schnittstelle zu allen gängigen CAD-, PLM- und ERP-Systemen
• Ergonomische und konfigurierbare Nutzeroberfläche
• Zentrale Systemverwaltung mit Nutzer- und Freigabeverwaltung
• Editieren von NC-Programmen
• Verfolgung und Versionierung von Änderungen
• Dokumentation und Wiederherstellung verschiedener Versionen
• Datenabgleich mit Dokumentenverwaltung

Entwerfen Sie digitale Fabrik-Workflows mit FORCAM & Microsoft Power Automate

Eine neue Ära der intelligenten Fertigung: Mit über 400 Apps aus dem Microsoft Ökosystem – von Microsoft Office über Trello bis Salesforce – können Mitarbeiter in Produktionsbetrieben jetzt alle Prozesse ihrer Fabrik organisieren, automatisieren und digitalisieren. Mehr noch, mit Microsoft Power Automate können Teams in der Fertigung durch einfache Konfiguration, ohne Programmieraufwand, automatisierte und ereignisgesteuerte Workflows konfigurieren.

Die Brücke zum App-Ökosystem Microsoft Power Automate schlägt der FORCAM
Konnektor FORCE Bridge: Ob Werkzeugbruch oder fehlendes Material – die Teams organisieren sich ihre Arbeit so, dass sie in Echtzeit Fehler und Stillstände identifizieren und beseitigen können.

Ihr Mehrwert

• Ihrem Unternehmen steht das gesamte Microsoft-App-Ökosystem mit eigenen Daten für ihre individuellen Bedürfnisse zur Verfügung
• Automatisierung von Workflows in Echtzeit
• Arbeit 4.0 – jedes Team und jede Rolle organisiert Arbeitsabläufe unter Verwendung der beliebtesten digitalen Lösungen
• Konfigurieren Sie einfach Ihre eigenen Werks- und Fabrikanwendungen
• Benutzerfreundliche GUIs und Entlastung von Routineaufgaben
• Im Falle von Abweichungen von geplanten KPIs werden in Echtzeit automatisierte Maßnahmen ergriffen

Mehr erfahren

Prozesstransparenz in Echtzeit

In der Produktion ist Prozesstransparenz rund um die Uhr notwendig. Prozessstabilität und Kostenzuordnung sind hier die ausschlaggebenden Punkte. Die Prozessdatenerfassung liefert hierzu die passende Datengrundlage.

Mit der FORCAM Anwendung Prozessdatenerfassung können an Maschinen Prozesswerte unabhängig von Arbeitsvorgängen oder Fertigungsaufträgen erfasst und gesichert werden. Die Maschinendatenerfassung (MDE) legt die Basis für die Prozessdatenerfassung.

Für jeden erfassten Prozesswert können Regeln für Grenzwerte definiert werden, welche bei einer Verletzung eine Alarmierung in Form von E-Mail oder Meldung im Terminal nach sich zieht. Die langfristige Aufzeichnung von Prozesswerten liefert die Datenbasis für eine weiterführende Analyse der Prozessfähigkeit in einem Drittsystem.

Einen zusätzlichen Nutzen erhalten Unternehmen, wenn sie die Prozessdatenerfassung mit der FORCAM Anwendung Energie-Monitoring kombinieren. So kann zum Beispiel der CO₂-Ausstoß ermittelt und entstehende Kosten dafür verursachergenau zugeordnet werden.

Ihr Mehrwert

• Automatisierte Erfassung von Prozesswerten aller Art
• Automatisierte Alarmierung beim Über- und Unterschreiten von Grenzwerten
• Grafische Visualisierung im Office und im Shopfloor Terminal
• Filterbasierter Datenexport für weitere Analysen möglich
• Archivierung und Dokumentation von Prozessdaten
• Verursacherbezogene Kostenermittlung
• Indikatoren für vorhersagende Wartung (Predictive Maintenance)

Aufgaben effektiv verteilen und Maßnahmen verfolgen

Wer kümmert sich um was bis wann? Ordnung ist in der Produktion die halbe Miete. Mit der FORCAM Anwendung Ticketsystem lassen sich elektronisch Aufgaben verteilen, Maßnahmen einsteuern und der jeweilige Prozess-Status jederzeit abrufen.

Praxis-Beispiel: Immer wieder steht benötigtes Werkzeug an einem bestimmten Arbeitsplatz nicht rechtzeitig zur Verfügung. Folge: verzögerte Auslieferungen des Produkts. Mit dem FORCAM Ticketsystem ausgestattet gibt der Werker an seinem Terminal ein,

• welcher Handlungsbedarf besteht
• wer sich kümmern muss
• bis wann mit welcher Priorität gehandelt werden sollte

Anschließend ist es möglich, die Maßnahmen-Tickets auch per E-Mail zu verteilen und zur Demonstration der Lage Dateien oder Fotos mit einzufügen. Den Status jedes Tickets (erledigt/offen/in Arbeit) können alle Beteiligten jederzeit nachvollziehen.

Zudem können mit dem FORCAM Ticketsystem Health & Safety-Aufgaben oder auch personalbezogene Themen elektronisch abgebildet werden. So können Gesundheits- und Sicherheitsthemen nutzerfreundlich visualisiert werden.

Ihr Mehrwert

• Aufgaben und Maßnahmen im Shopfloor effektiv organisieren
• Alle Aufgabenprozesse jederzeit nachvollziehen können
• Health- & Safety-Themen im Shopfloor Management elektronisch abbilden

Funktionsumfang

1. Anlegen von Tickets im Terminal
2. Verwalten der Tickets im Office
3. Ticket bearbeiten
4. Maßnahmen bearbeiten
5. Tickets verteilen (E-Mail, PDF)
6. Aufgaben und Maßnahmen im Shopfloor visualisieren

Mit MES FLEX bieten wir fertigenden Unternehmen eine schlüsselfertige und frei erweiterbare Plattform-Lösung für die Ära des industriellen Internets der Dinge (IIoT). In der multicloudfähigen Lösung enthalten sind

(a) umfassende Konnektivität für Shopfloor und Topfloor, also die Anbindung heterogener Maschinenparks sowie die Vernetzung mit dem Topfloor (Unternehmensleitebene),

(b) ein semantisches Produktionsdatenmodell als digitaler Zwilling der Produktion sowie

(c) offene Web-Schnittstellen zur freien Komposition und Kollaboration von unternehmenseigenen und externen IT-Systemen.

Kunden erhalten mit der Lösung MES FLEX volle Transparenz in der Fertigung, höhere Effizienz im gesamten Unternehmen sowie größtmögliche Freiheit und Flexibilität in der IT-Architektur.

1. Volle Transparenz im Shopfloor entsteht durch umfängliche Konnektivität: Maschinen unterschiedlicher Jahrgänge und Hersteller sowie die ERP-Ebene können leichtgängig angebunden und vernetzt werden. Dazu kommen Plug-ins und Templates für unterschiedlichste Maschinentypen und -jahrgänge zum Einsatz.
2. Höhere Effizienz durch schlüsselfertige Nutzbarkeit: Unternehmen können sofort loslegen, ihre Produktivität zu steigern. Ein Hochgeschwindigkeitsrechner erstellt den digitalen Zwilling der Produktion. Dieses Produktionsdatenmodell kann mit vorkonfigurierten MES-Anwendungen mit mehr als 70 Analyse- und Report-Funktionen sofort zur Effizienzsteigerung genutzt werden.
3. Größte Flexibilität für Komposition und Kollaboration von IT-Systemen: Die Lösung ist frei erweiterbar, Kunden können mit eigenen und externen Systeme und Anwendungen individuelle IT-Architektur schaffen – durch die offene Programmier-Schnittstelle FORCE Bridge API. Zudem sind hybride Infrastrukturen aus Edge- und Cloud-Computing möglich.

Konnektivität und Digitaler Zwilling: Eine umfängliche Konnektivität für Shopfloor und Topfloor wird durch standardisierte Maschinen-Plug-ins und ERP-Adapter sichergestellt. Herzstück der Plattform ist eine hauptspeicher-basierte Rule Engine zur Geschäftsprozess-Modellierung und zur Datenvalidierung in Echtzeit. Die Rule Engine enthält einen semantischen Datenlayer, der Big Data in Smart Data verwandelt und so den digitalen Zwilling der Produktion virtuell am Computer generiert – zentrale Voraussetzung für höhere Transparenz und Effizienz.

Schlüsselfertige MES Apps (Manufacturing Execution System): MES FLEX bietet vorinstallierte MES-Anwendungen wie Rückverfolgung (Track & Trace), Leistungsanalyse (Berichte, Visualisierungen, Alarmierungen), Fertigungsdatenmanagement (Produktionsdaten, Auftragsdaten, DNC), Energiemonitoring (Überblick über alle Verbrauchswerte), Feinplanung und -steuerung (Aufträge, Kapazitäten, dynamische Terminierung)

Offene Web-Schnittstellen: Über die offene Programmier-Schnittstelle FORCE Bridge API können jedwede Drittsysteme integriert werden. Die Lösung FORCE MES FLEX bietet dazu vorinstallierte marktführende Apps von FORCAM Partnern zum Beispiel für Künstliche Intelligenz (KI), Werkzeugdatenmanagement (TDM), Qualitätssicherung (CAQ) und Produkt Lifecycle Management (PLM).

Für die ERP-Systemintegration sind Adapter verfügbar, um eine bidirektionale Kommunikation zwischen MES FLEX und Ihrem ERP-Backend zu ermöglichen.

Wenn Kunden kein SAP haben, gibt es die Möglichkeit, dass das ERP-System des Kunden über die offene Schnittstelle interagiert. Wenn die Nutzung unserer Technologie nicht von dem ERP-Anbieter unterstützt wird, können wir einen XML-basierten Datenaustausch organisieren, der in der Regel mit jedem ERP-System notwendig ist und auf der ERP-Seite entsprechende Anwendungsentwicklungen voraussetzt.

Die Rule-Engine arbeitet In-Memory-basiert in Kombination mit Complex Event Processing (CEP). Die Kombination aus In-Memory-Computing und CEP ist ein Alleinstellungsmerkmal von FORCAM: Sie bringt die benötigte Echtzeit-Verarbeitung von Daten in Millisekunden. Nur mit einer In-Memory-basierten Datenhaltung, also einer Datenhaltung im Hauptspeicher, kann die für Echtzeitberechnung notwendige Geschwindigkeit im Bereich von Millisekunden erreicht werden.

Die Lösung MES FLEX enthält die erste offene Web-Schnittstelle für digitale Fertigung mit dem Namen FORCE Bridge API. Mit ihr können Kunden und Partner über sogenannte REST APIs mit der FORCAM Plattform frei interagieren. FORCAM hat die Schnittstelle FORCE Bridge API zusammen mit Industrie und Wissenschaft 2018 entwickelt, patentiert und öffentlich publiziert.

Damit stellt FORCAM Kunden und Partnern offene Programmier-Schnittstellen auf Anwendungsebene zur Verfügung: Über diese REST APIs können Kunden oder Partner jedwede Information aus der Fertigung über die Plattform abrufen und entsprechende Informationen in die Plattform zurückschreiben. Der Zugang zur FORCAM Plattform via REST API ist lizenzfrei, um den Zugang barrierefrei zu gestalten. Wenn ein Kunde die Anwendungen selber einführen und die Maschinenanbindung selbstständig vornehmen möchte, bietet die FORCAM Academy entsprechende Schulungen an.

FORCAM FORCE Bridge API™ – Die offene API für die intelligente Fertigung. Nachstehend finden Sie alle verfügbaren SDKs, einige Anwendungsbeispiele und das Handbuch.

Code Examples

FORCE BRIDGE API Documentation