The task
The manufacture of precision parts from steel materials requires large amounts of energy, both indirectly in the steel production of the starting material and directly in the manufacturing process. As the exact process conditions (e.g. exact component specification) are not known, high safety values must be used in order to be able to produce components that meet specifications even under the most unfavorable conditions. The data required for a sufficiently accurate process evaluation is not available in practice or is so extensive that process control is not possible.
Die Ziele
Projektziel ist daher eine Erhöhung der Energieeffizienz in der Produktion durch multivalente Datennutzung auf Basis einer Prozessregelung, die auf einer In-Line Überwachung des Fertigungsprozesses basiert. Im Projekt werden die dafür notwendigen Technologien, Sensoren und Soft- und Hardwarekomponenten entwickelt. Außerdem sind die zur Auswertung der multivalenten Daten notwendigen Analysetools, Auswertealgorithmen und Prognosemodelle zu erarbeiten. Die Umsetzung der Ergebnisse erfolgt an zwei Demonstratoren aus den Bereichen Umformtechnik und Zerspanung.
Duration: 12/2022 – 12 /2025
Expected result
Digital twins for the optimization and analysis of manufacturing processes before, during and after implementation.
Partners
ICM – Institute Chemnitzer Maschinen- und Anlagenbau e.V. GT-Industrie-Service, ROUNDTEC GmbH, HSP Schwahlen GmbH, Wenaroll GmbH tools and systems, AutoForm Engineering Deutschland GmbH, AutotechEngineering Deutschland GmbH (Gestamp), Fraunhofer-Institut für Werkzeug- und Umformtechnik, VELOMAT Messelektronik GmbH