Supply Chain Management und die Rolle in der Industrie 4.0

Deshalb ist Supply Chain Management von großer Bedeutung

Früher war es in den Unternehmen für eine gesteigerte Ertragsfähigkeit üblich, Arbeitsschritte unter ihren Arbeitnehmern untereinander aufzuteilen. Dieses Prinzip hat sich heutzutage gewandelt bzw. wurde ausgeweitet. So ist es in der heutigen Zeit Gang und gäbe, dass Organisationen weltweit ihre verschiedenen Aufgaben innerhalb der Wertschöpfungskette teilen. Durch die Globalisierung legen Teilprodukte dabei weite Strecken zurück. Unternehmen, die im Verbund fabrizieren, können dies effizienter und billiger tun als ein Unternehmen, welches alleine produziert. Durch integriertes Planen lassen sich neue Märkte erschließen. 

Die Bestandteile einer Lieferkette / Supply Chain

Warum integrierte Planung beim Supply Chain Management wichtig ist 

Wenn die Vertriebs-, Produktions-, sowie Beschaffungsplanung mangelhaft integriert ist, hat dies gravierende negative Folgen auf die gesamte Supply Chain Planung. Auf Grund der Internationalisierung oder wenn ein Strategiewechseln ansteht, müssen übergreifende Planungsprozesse mit eingebunden werden. Diese sorgen durch das Synchronisieren von Zielen und Aufgaben bei allen Beteiligten für ein ideales Ergebnis. 

Viele der Big Player im Online-Handel nehmen inzwischen zusätzlich zu dem Online-Geschäft zunehmend den persönlichen Verkauf in Ihre Strategie mit auf. Sie kombinieren den Online- mit dem Offlineverkauf, um mehr Umsatz zu erzielen. Ursprünglich war angedacht, dass gerade der stationäre Handel durch Multi-Channel-Retailing unterschiedliche Vertriebskanäle nutzen soll, um gegen das boomende Online-Geschäft anzukommen. 

Langfristig gesehen bedeutet das für den stationären Handel, dass die lokalen Läden als „Showroom“ dienen, wo der Kunde lediglich testet, aber online kauft. Dies hat zur Folge, dass in den lokalen Filialen deutlich weniger gelagert werden braucht, was auch gleichzeitig ein großer Vorteil ist, da dadurch Lagerhaltungskosten eingespart werden. Natürlich wird dadurch das Bestandsmanagement in den Hauptlagerorten, von denen die Ware verschickt wird, deutlich komplexer. 

Solch ein extremer Wechsel der Unternehmensstrategie für zu erheblich mehr Planungsaufwand für die Supply Chain. Sollte bei solch einem Kurswechsel nicht bereits die Lieferkette flüssig laufen, wird dies zu einer großen Herausforderung für das Unternehmen. Die Globalisierung sowie das Individualisieren von Produkten stellen die Unternehmen zusätzlich bezüglich des Planens zukünftiger Käufe vor neue Herausforderungen. Aus diesem Grund ist eine wohlbedachte Planung auf Basis verlässlicher Daten, die alle Teilprozesse der Lieferkette zusammenführt, unerlässlich. 

Menschen zusammenführen und Ziele erkennen

Zunächst ist eine verlässliche Absatzplanung, die am Beginn der Planungsphase steht, der wichtigste Bestandteil im Supply Chain Management. Je höher die Qualität der Absatzplanung ist, desto besser lassen sich Verkaufspotenziale ausschöpfen. Dies hat wiederum Einfluss auf die Folgeprozesse und damit auf den gesamten Unternehmenserfolg. Um sich nicht nur alleine am Markt zu orientieren, sondern auch die zu berücksichtigen, dass die Ergebnisse auch wirtschaftlich umsetzbar sind, müssen alle Abteilungen eng miteinander zusammenarbeiten und auch auf übergreifender Ebene strategisch geplant werden. Diese Vorgehensweise ist bei vielen Unternehmen zwar bekannt, wird jedoch durch sogenannte „Insellösungen“ nur mangelhaft umgesetzt. So verläuft nicht nur die interne Kommunikation sehr spärlich, sondern auch Medienbrüche innerhalb der eigenen IT-Infrastruktur sorgen dafür, dass der Informationsfluss nur unzureichend fließt. 

Für die integrierte Planung müssen die Informationen, angefangen von der Vertriebsplanung bis zur Produktionsplanung zusammengetragen werden. Ebenfalls gilt es, diese Informationen das Supply Chain auf die Unternehmensziele ausgerichtet wird. Um dies zu realisieren, müssen Teilziele bekannt sein: 

Der Vertrieb muss seinen Umsatz kennen. 

• Die Produktion muss ihre Kapazitäten kennen. 
• Dem Bestandsmanagement müssen die Ressourcen bekannt sein. 
• Die Geschäftsleitung muss ihre Strategie kennen. 

Jede Abteilung ist auf verschiedene Ziele ausgerichtet. Deshalb ist es wichtig, dass innerhalb der Gesamtplanung individuelle Planungsebenen eingerichtet werden. So fokussiert der Vertrieb sich beispielsweise auf den Kundenbereich und die Beschaffungsebene sich auf Artikel und Artikelgruppen. 

Cleveres Einbinden von Algorithmen in die Planung 

Damit das Endergebnis auch zuverlässig ist, reicht es nicht allein aus, Abteilungen, die für die Planung relevant sind, auf einheitlicher IT-Basis zusammenzuführen. Hier kommen intelligente Algorithmen zusätzlich mit ins Spiel. Diese liefern zum einen verlässliche Prognosen, so dass die Planung nicht auf einer wagen Vermutung oder Schätzung beruht. Zum anderen wird ein Optimum im Gesamtkontext erreicht, wenn strategische Fragen gestellt werden: 

•  Wie wird die Produktionskapazität beeinflusst, wenn zusätzliche Kapazität nötig ist? 
• Am Beispiel von Bekleidung: Wo müssen welche Bestände gelagert werden, damit auch wirklich nur von einem Standort aus die Distribution geschieht? 

Auf dem Weg zur intelligenten Supply Chain

Sowohl die großen Onlineshops, als auch Unternehmen aus jeder anderer Branche müssen sich darauf einstellen, heutigen Anforderungen mit erfolgreichen Lösungen zu begegnen. Nur so ist gewährleistet, dass man sich dauerhaft auf dem Markt etablieren kann und nicht im Sumpf der Bedeutungslosigkeit versinkt. Hand in Hand greifen Strategiewechsel, Internationalisierung und vor allem die zunehmende Digitalisierung dabei ineinander. Diese Veränderungen können nur dann reibungslos geschehen, wenn auf Basis einer integrierten, fundierten sowie intelligenten Supply Chain geplant wird. Dabei ist es herausfordernd, die isolierten Pläne je Abteilung zu einer gesamten, strategischen Planung zusammenzubringen. Algorithmen sind jedoch eine große Hilfe, um den optimalen Plan festzulegen. 

Wie unterscheiden sich Logistik und Supply Chain untereinander?

In früheren Zeiten wurden die Begriffe Logistik und Supply Chain Management als Synonyme häufig zusammen gebraucht. Doch das Supply Chain Management geht weit – im Gegensatz zur Logistik – über die innerbetrieblichen Grenzen hinaus. Supply Chain Management (Lieferantenkettenmanagement) und die Logistik sind damit beschäftigt, Objektflüsse an den Prozessstufen der jeweiligen Lieferkette zu gestalten. Bei beiden geht es darum, den Kundennutzen (Effektivität) zu erhöhen und das Kosten-Nutzen-Verhältnis (Effizienz) systemweit zu verbessern. 

Gerade beim Transport und der Lagerhaltung im Unternehmen geht das Supply Chain Management über die Grenzen hinaus. Beim Supply Chain Management fließen die strukturierten, koordinierten und unternehmerischen Einheiten eines Wertschöpfungssystems mit in die Analyse ein, welche autonom miteinander agieren. Das Supply Chain Management bietet also eine Gesamtübersicht sämtlicher auf dem Unternehmen basierenden Geschäftsbereiche. Diese werden vom SCM in allen Bereichen der Betriebswirtschaftslehre, wie beispielsweise dem Einkauf, der Produktion, Distribution, Marketing, Controlling etc. miteinander verbunden. Wenn es um strategische Gesichtspunkte der funktionalen Bereiche geht, werden die taktischen Fragen den einzelnen Teilnehmern selbst vom Supply Chain Management überlassen. 

Warum ungelöste Probleme beim Supply Management zu Problemen führen

 Trotz der schnellen Entwicklung der IT bzw. Digitalisierung gibt es einige Probleme, die ein erfolgreiches Umsetzen des Supply Chain Managements verhindern können: 

 Ziele, die sich gegenseitig ausschließen: Unternehmen, die Supply Management durchführen und sich daran beteiligen, können sich mitunter behindern, da sie unterschiedliche und zum Teil sich gegenseitig ausschließende Ziele verfolgen. 

• Keine gerechte Verteilung von Kosten, Gewinne und Risiken: Es besteht die Gefahr, dass Kosten, Risiken und Gewinne von Wertschöpfungsanteilen nicht gerecht aufgeteilt werden. 
• Abläufe sind nicht durchsichtig genug: Die Partner innerhalb der Lieferantenkette können Angst davor haben, dass ihr Wissen ausgenutzt wird sowie ein unterschiedliches Level an Kompetenzen untereinander führen dazu, dass die Abläufe entlang der Lieferantenkette undurchsichtig sind. 
• Kennzahlen sind nicht einheitlich genug: Interne Kennzahlen mit Partnerunternehmen sind nicht einheitlich. 
• Abhängigkeit untereinander steigt: Informationen müssen zwischen den Firmen untereinander intensiv ausgetauscht werden und die Zusammenarbeit muss noch enger stattfinden. Dadurch kommt es zu einer immer größeren Abhängigkeit untereinander. 

• Rechtliche Probleme: Es müssen rechtliche Fragen geklärt werden, wie etwa die Verträge zwischen den Partnern untereinander aussehen oder wie mit dem Austausch von sensiblen, internen Firmendaten untereinander umgegangen wird. Ebenso muss geklärt werden, wie im Falle eines Verstoßes gegen diese Vereinbarungen gehandelt werden soll. 
• Mangelnde Beziehungspflege: Um sich nicht von einer kleinen Zahl Mitarbeiter abhängig zu machen, muss Vertrauen aufgebaut und Beziehungen untereinander gepflegt werden. 

Der nächste Schritt: Die richtige Produktionsplanung

Sind Sie ein Fertigungsunternehmen und haben Ihr Lieferantenmanagement und Ihre Absatzplanung erfolgreich umgesetzt, gilt es Engpässe bei Material oder Kapazitäten frühzeitig zu erkennen, damit Ihr Beschaffungsprozess stets rundläuft. Viele Hersteller sind daher auf Produktionsplanungs-Software angewiesen, die ihnen die tatsächliche Auslastung und Verfügbarkeit in der Fertigung wiedergibt. Hier kann ein Produktionsplanungs-System oder ein Feinplanungs-Tool Abhilfe schaffen.