常见问题

一般问题

制造执行系统（MES）是一种制造管理系统，用于映射、监控和控制复杂的制造流程。制造执行系统的主要目的是确保有效执行制造操作和提高生产绩效。这样，它就能帮助公司实现这些目标。它通过收集和处理整个生产周期的准确、实时数据来实现这一目标。

从功能上讲，MES 是制造执行系统的缩写，指的是管理、记录和同步执行将原材料转化为中间产品或成品的实时物理过程的自动化系统。其目标是利用 MES 的控制和功能来提高产品执行和生产的效率。

制造执行系统不仅能控制硬件，还能处理质量、库存和制造流程的其他重要部分。通过 MES 软件整合这些流程通常可以解决这些方面的问题。

这些扩展并不容易被归类为传统 MES 的一部分。相反，MES 行业的许多分析师将其称为制造运营管理解决方案（或 MOM）。无论用什么术语，MES 软件都能报告数据，提供有关车间情况的准确信息，并降低生产过程的难度。以下是 MES 系统的一些重要功能。这些功能包括机器数据采集（MDI）、车间数据采集（SFDC）、性能分析、详细调度、可追溯性和文档管理。

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车间应用程序

AC4DC – 新一代车间连接技术

AC4DC 为客户提供了 4 项主要改进：
- 更稳定、更有弹性的数据供应。之所以能做到这一点，是因为数据收集可以通过小型且经济高效的硬件实现故障安全，而且看似丢失的数据也能快速恢复。
- 增强数据主权和网络安全。这是因为数据流比其他解决方案更容易加密。这也提高了数据的完整性。
- 快速灵活地实现连接。这可以通过标准化模板和控制中心的集中控制来实现。即插即用的兼容性最大限度地减少了安装和维护工作量。
- 连接的快速可扩展性。这是通过云计算实现的。该解决方案还能适应各种应用。信号解释符合 IEC 标准，从而减少了重新培训的需要。
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通过 AC4DC，FORCAM ENISCO 提供了全新一代的软件。该解决方案基于所谓的微服务，使用 Kubernetes，可在最小的工业 PC 上运行。

微服务堪比乐高积木，可以像标准化容器一样组合并扩展成各种新形状。Kubernetes 是识别和组装组合容器并启动相应程序的平台。

在最小的硬件中装入集装箱式软件–这为成本效益、数据主权和数据安全带来了巨大优势。总之，用户可以通过 AC4DC 大大提高生产的灵活性和可靠性。

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功能

生产监控

生产监控就像指挥一个管弦乐队：就像指挥家指挥许多音乐家和他们的乐器之间的互动一样，生产监控可确保对生产过程中的所有流程进行透明、高效的控制。

生产监控任务十分复杂。产品本身、市场要求、法律法规等诸多因素都会对其产生影响。因此，详细规划、可视化、数据收集、能源监控和生产控制等各个环节都至关重要。

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生产控制

市场日趋复杂，产品日益个性化，竞争压力不断增大，这些都给生产管理带来了新的挑战：
- 全球化和数字化：制造网络必须日益全球化和数字化。
- 个性化和批量：客户需要更多个性化产品，这就导致批量更小，品种更多。
- 可持续性：由于需要履行可持续发展报告的义务，减少资源消耗和排放在行业中变得越来越重要。
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选择正确的生产控制方法取决于各种因素，如公司规模、战略目标、产品组合和生产环境。

集中生产控制

所有决策和计划都在一个中央地点进行，以节约成本。集中生产控制还能使整个生产过程具有较高的透明度和控制力。这种方法适用于产品组合可控、生产条件稳定的企业。

数字化生产控制

数字化生产控制是企业迈向智能工厂的必备条件。通过使用数字技术，企业可以使其生产流程更加高效、灵活和透明。

看板生产控制

根据看板原则，生产由后续生产阶段的需求控制。一旦达到一定的材料库存水平，信号卡（日语中的 “看板”）就会触发补货。这就避免了生产过剩和库存过高。看板法的特点是简单、高效。

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借助 FORCAM ENISCO 或 SAP 数字化制造的现代软件解决方案（可在 ERP 系统中实施），可以高效地规划和控制生产流程。为了对高效生产所需的不同生产战略和流程进行分类，可根据生产的产品种类数量将工厂划分为三种类型（资料来源：麦肯锡）：
- 单件生产：根据客户要求生产独一无二的产品（如船舶、桥梁）。这些流程通常需要较长的生产时间，需要高素质的员工，通常生产成本较高。
- 批量生产：批量生产：批量生产一定数量的几乎完全相同的产品（如汽车、电脑、家具）。与单件生产相比，这种生产流程通常是半自动化的，所需的生产时间较短。
- 大规模生产：长期大量生产相同的产品（如螺钉、食品或化学或电气工业产品）。生产过程通常高度自动化，单位生产成本相对较低。
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可视化和报告

简单来说，可视化就是将收集到的数据转化为 “可见 “的形式，例如清晰的图表、图形或交互式实时仪表盘。这样，您就不再需要一列列令人困惑的数字，而是可以清楚地了解生产或整个公司的情况，并能一目了然地看到趋势、相关性和异常情况，从而更容易在团队间共享信息。

借助数字化制造，FORCAM ENISCO 的 MES 解决方案 SAP Digital Manufacturing 和 MES FLEX 均可实现生产的完全透明化，从而优化工作流程。

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用于创建报告的关键数据可以来自各种来源，并形成 SAP 数字化制造和 MES FLEX 的 “数据源”，从而实时控制、监控和优化生产流程。
- 内容报告
- 按目标群体报告
- 按频率报告
- 根据目标进行报告
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人员时间记录

工时记录是对公司员工工作时间的系统记录。它用于精确了解每个员工的工作时间，从而更准确地进行企业规划–无论是工作时间、人员需求，还是通过精确计算单位成本进行财务规划。

过去，时间记录通常由人工完成，如填写工时表。然而，这种方法不准确，容易出错，最重要的是耗费时间，尤其是在后续评估时。

相比之下，采用数字化、自动化的人员时间记录要有利得多。

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基本上，所有工作时间都必须记录在案。这意味着总工作时间和休息时间都必须系统地记录下来。这项义务源于德国的《工作时间法》，旨在保护员工。
- 每日工作时间的开始和结束：必须记录每个工作日的开始和结束时间。这也适用于弹性工作时间模式。
- 加班：任何超出约定工作时间的工作都必须记录在案。这也包括工作日的短期超时工作。
- 一般禁止在周日和公共节假日工作。例外情况必须由雇主记录在案，并记录工作时间。
- 夜间工作：夜间工作时间也必须单独记录。
- 休息时间和休息时段：必须确保遵守法律规定的休息时间和休息时段，并通过工作时间记录系统加以记录。
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追踪和追溯

传统上，生产领域的可追溯性是通过人工记录或文档来实现的。然而，这种方法非常容易出错，而且费时费力。

数字追踪系统的使用效率要高得多。追溯系统的具体实施取决于各自的应用领域。基本上，数字化可追溯性基于以下要素：
- 唯一标识：每个物品、部件或信息都有唯一标识–如序列号、批号、条形码。
- 文件记录：生命周期内的所有相关信息都要记录在案，如生产数据、运输路线、储存条件等。
- 链接：将收集到的数据连接起来，以实现持续的可追溯性。
- 数据库：信息存储在数据库中，可根据需要进行检索和分析。
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可追溯系统具有众多优势。在实施之前，应考虑以下几点，以便准确找到合适的解决方案。
- 分析：在引入和运行可追溯性应用程序之前，应进行风险和成本/效益分析–所需硬件、软件和人员的成本与预期目标和可能的风险之间的关系。
- 复杂性：追溯系统的选择应与任务的复杂程度相称，尤其是在复杂的供应链中。
- 数据保护和安全：溯源过程中敏感数据的存储和处理需要高度的数据保护和安全。
- 标准化：集成溯源系统的标准化接口可实现不同系统和公司之间的数据交换。
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实施可追溯性为企业带来了众多优势：

最大透明度

产品生命周期的所有步骤都有清晰易懂的文件记录。这包括整个供应链。

改进质量保证

通过跟踪产品、流程或信息，可以更快地发现并纠正错误源。这样就能有针对性地进行质量控制和改进。

高效的风险管理

一旦出现问题，可追溯性可以快速准确地缩小受影响的范围。通过快速行动（如产品召回），可将产品责任风险等负面影响降至最低。

优化流程

对溯源信息的分析有助于公司优化流程，提高效率。

增强信任

透明的可追溯性系统可确保产品和流程的可追溯性和安全性，从而赢得客户和业务伙伴的信任

遵守法律法规

在许多行业，法律都要求进行追溯，例如食品行业或医疗产品领域。

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公司和系统之间的数字网络化程度不断提高，促进了跨越公司和国家边界的全面而高效的可追溯性。通过交换数据，供应链中的所有参与者都能实时获取信息，从而更快、更有效地对事件做出反应。

数字化还能高效、经济地实施跟踪和追溯工具。人工智能（AI）的集成在事件驱动型数据收集中发挥着越来越重要的作用。

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生产过程中的事件驱动或基于事件的数据采集是指不按固定的时间间隔记录数据，而是在相关事件发生时才记录数据。例如，这可能是机器的启动或停止、参数的变化或达到某个质量标准。这样做的好处是减少了数据流量，降低了资源消耗（如计算能力），具有更灵活的可扩展性，提高了数据质量，并最终优化了业务流程。

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能源监测

能源监测是指对能源消耗进行系统的记录、分析和评估。其目的是提高能源流动的透明度，发掘潜在的节约潜力，并可持续地提高能源和资源效率。在能源价格不断上涨、需要减少生态足迹以及遵守法规要求（例如在发布可持续发展报告时）的背景下，能源监测这一主题正变得越来越重要。

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降低成本：监测并采取改进措施降低能耗，从而降低能源成本，提高公司的竞争力。

可持续性：高效利用资源对于减少生态足迹和实现可持续发展目标至关重要。

透明度：首要目标是详细了解生产过程中的能源消耗情况。这包括记录生产过程中使用的电、气、水、压缩空气和其他能源的数据。

确定潜在的节约措施：通过将能源数据集成到 MES 中，可以优化生产流程的能耗，避免瓶颈。这样就能采取有针对性的节能措施，例如优化机器参数、更换过时的技术或采用更节能的技术。

改进能源管理：获得的数据是能源战略管理的基础。企业可以做出有理有据的决策，长期优化能源消耗，为未来的能源供应做好准备。

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能源监控系统的实施通常分为几个步骤：首先，必须确定能源监控系统的具体目标和对系统的要求。然后，必须确定生产过程中需要记录能源消耗的所有相关测量点，安装在测量点上的传感器和仪表记录能源消耗并将数据传输到中央系统，如 FORCAM ENISCO 的 MES 解决方案（E-MES、MES FLEX）或用于资源效率和能源监控的 SAP 数字化制造系统。收集到的数据将以清晰的图表和报告形式进行整理、分析和可视化。根据分析结果，可以得出并实施提高能源效率的具体措施。

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能源监测几乎可用于所有生产部门，例如
- 金属加工：监控熔炉、压力机和焊接系统的能耗
- 塑料加工：注塑机和挤压机的能源需求分析
- 食品工业：优化冷却系统、烘烤炉和包装机的能源使用
- 化学工业：监控反应器、泵和压缩机的能耗
- 造纸业：分析造纸机、干燥机的能源需求
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鉴于与可持续发展和社会责任相关的报告义务和法规不断增加，能源监测对公司来说变得越来越重要，例如在以下领域

1) 减少二氧化碳

通过能源监测，可以记录和分析能源消耗情况，从而确定潜在的节约措施，并对减少能源消耗的措施进行验证。记录能源消耗和实现的节约正在成为可持续发展报告的核心内容。

2) 社会治理和可持续性报告

投资者和其他利益相关者对环境、社会和治理（ESG）标准的透明度要求越来越高。能源监测提供了可衡量的数据，有助于公司展示其可持续发展绩效。将能源数据纳入可持续发展报告可增强可信度，并可与其他公司进行比较。

3) 供应链法

供应链责任法》（LkSG）规定，企业有义务在其供应链中尊重人权和环境标准。能源监测通过记录价值链上的资源消耗情况，有助于提高供应链的透明度和可追溯性。企业可以通过节能生产工艺提高可持续发展绩效，从而达到 LkSG 的要求。

MES 系统的优势：

FORCAM ENSICO 或 SAP Digital Manufacturing 的制造执行系统 (MES) 提供能源监控、性能分析和可追溯性等功能。对能源数据进行数字化记录和评估，有助于编制报告并做出基于数据的决策，从而优化能源效率。政府资助计划支持企业实施能源管理系统。

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机器数据采集

数字化正在进入生产车间，而机器数据采集（MDA）在其中发挥着重要作用。但这个术语究竟是什么意思？记录的是什么数据？我们将向您展示如何使用 FORCAM ENISCO 的 MDC 解决方案 – AC4DC 来 “撼动 “您的车间并革新您的机器流程。

简单地说，机器数据采集（MDA）就是直接从机器和系统中收集信息，并以数字方式提供给用户。机器数据采集无需手工费力地将数据输入表格，而是自动实时地记录下来。例如，这可以是有关生产进度、能源消耗、材料流动或机器本身状况的信息。

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可直接从控制系统获取机器数据。有多种供应商和不同的通信协议。AC4DC 可从信号中转换状态，如机器运行/不运行，并按照所需的标准进行传输。数据的标准化（解释）是一项附加值，并非每个供应商都能提供。这意味着无需在稍后的时间点进行解释，从而降低了复杂性。

也可以使用传感器，但大多数机器上已经有了控制系统，可以从中读取大量数据。

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可收集的机器数据种类繁多，这自然取决于相关机器和数据收集的目的。基本上，数据可以分为不同的类别：

运行数据
- 生产数据：生产部件数量、生产速度、废品率、运行时间/停机时间等。
- 过程数据：温度、压力、速度、流速等。
- 状态数据：振动、噪音、部件温度等。
能源数据
- 耗电量
- 压缩空气消耗量
- 耗水量
质量数据
- 产品的尺寸精度
- 表面质量
- 缺陷检测
材料数据
- 材料消耗
- 物料流
- 批号
这些只是机器数据收集的几个例子，说明有多少参数会对生产率产生影响，以及有多少方法可以根据准确的数据收集来优化生产率–最重要的是，MDC 系统可以发挥多么重要的作用。

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对机器数据的持续记录和评估为企业提供了巨大的优化潜力和竞争优势：

1) 提高透明度和效率
- 实时洞察：机器数据采集可实现对生产过程的实时无缝监控。这样就能全面了解单台机器的性能、物料流和整体设备效率（OEE）。
- 优化生产规划：收集的数据可用于更好地规划生产流程，及早发现并消除瓶颈。
- 减少停机时间：通过监测机器的状况，可以提前计划维护工作（预测性维护）。因此，可最大限度地减少造成高成本的计划外停机时间。
2) 提高产品质量
- 持续质量控制：通过对整个生产过程中的相关参数进行监控，可以及早发现和纠正偏离标准的情况。
- 无缝追溯：如果出现质量问题，机器数据采集可实现对生产数据和批次的无缝跟踪。
3) 降低成本
- 更有效地利用资源：通过优化生产流程和减少浪费，最大限度地降低资源消耗（材料、能源）。
- 降低维护成本：预测性维护可以优化维护操作，避免代价高昂的计划外停机。
4) 提高灵活性和可扩展性
- 快速应对市场变化：机器数据采集可实现灵活敏捷的生产，对新要求和市场变化做出快速反应。
- 易于扩展：数据采集可随时适应新的机器和系统，并可灵活扩展。
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FORCAM ENISCO 的 AC4DC 是一种高度可用且安全的下一代生产连接解决方案。这款支持集群和云的 MDC 工具可从机器上采集数据并实时提供，从而实现基于数据的决策：
1. 易于安装和操作
直观的用户界面和简单的配置过程可实现快速调试和轻松操作。
1. 可扩展性
AC4DC 适用于任何规模的生产设施，并可随着业务增长而扩展。
1. 全面的设备支持
AC4DC 支持各种工业机器和设备。预置的驱动程序和连接器可确保无缝集成。
1. 实时数据分析
AC4DC 提供强大的实时数据分析功能，使用户能够快速做出明智决策。
1. 出色的支持
FORCAM ENISCO 提供全面支持，以确保用户在需要时快速获取详尽的知识和技术。
1. 更快、更灵活的实施
标准化模板和中央控制点加快了机器连接和推出的速度。

稳定、不间断的数据供应
- 通过集群技术进行故障安全数据采集，实现稳定连接
- 停机后快速恢复数据
- 补偿与其他软件系统的通信故障
1. 改善数据主权和网络安全
  - 加密数据流，实现可控、安全的机器数据采集
  - 网络安全设计，提高抵御网络攻击的能力
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文件管理

文件管理是指在相应产品或流程的整个生命周期内，对文件进行高效、系统的记录、管理、存储、提供和归档。如今，这通常涉及数字文件管理，包括使用软件解决方案和数字档案。

无纸化生产是数字文件管理的核心目标。它实现了从纸质流程到数字工作流程的过渡，从而为智能工厂奠定了基础。

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提高效率和生产力
- 更快的搜索和检索：通过中央存储、元数据和搜索功能，可快速、轻松地检索文件。
- 自动化流程：工作流程可自动执行重复性任务，减少人工操作，例如在审批或发票核查期间。
- 改进协作：同步编辑、版本控制和评论功能可促进文档协作，甚至是团队协作。
降低成本
- 减少纸张消耗和存储成本：文件数字化可最大限度地减少纸张消耗以及存储和存档成本。
- 减少行政工作：自动化流程和优化的工作流程可减少人工管理工作。
- 避免错误和重复工作：中央数据存储和版本管理可最大限度地减少错误来源，避免重复工作。
提高合规性和安全性
- 符合法律要求：可自动遵守存档和删除期限，确保合规。
- 控制敏感数据：访问控制和授权可保护敏感数据免遭未经授权的访问。
- 可追溯性和审计合规性：版本历史记录可跟踪更改，确保符合审计要求。
提高客户满意度
- 更快的响应时间：快速的文档检索和优化的工作流程可加快对客户咨询的响应速度。
- 改进客户服务：快速获取所有相关信息可提供更好、更高效的客户服务。
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详细计划排程

详细计划又称详细生产计划，是生产管理的重要流程，涉及生产流程的短期计划和控制。与涉及长期目标和战略决策的粗略计划相比，详细计划侧重于日常和详细的生产计划和组织。详细计划的目的是优化利用每个订单的可用资源，如机器、材料和人员，以确保及时高效的生产。

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详细规划包括各种密切相关的任务。这些任务包括

1) 资源规划：
- 机器分配：考虑到设置时间、维护间隔和产能限制，详细规划机器分配。
- 人员部署规划：将员工分配到各个业务部门，同时考虑到资质、可用性和工作时间模式。
- 物料计划：确保在正确的时间、以正确的数量为计划的生产订单提供物料。
2) 流程规划：
- 顺序规划：确定单个机器和系统上生产订单的最佳顺序，以尽量缩短吞吐时间，避免闲置时间。
- 批量大小规划：考虑安装成本、存储成本和产能利用率，确定单个生产订单的最佳批量大小。
- 排产：考虑生产时间、交货日期和资源可用性，确定各生产订单和工序的开始和结束日期。
3) 生产控制：
- 使用企业资源规划系统（ERP）中的订单数据：这对于获取有关待生产订单的详细信息、目标日期和优先次序至关重要。
- 订单发布：发布计划生产订单，以便在生产中执行。
- 进度控制：监测生产进度，确定与计划的偏差。
- 干预控制：在计划出现偏差时采取纠正措施，如调整顺序计划或优先处理紧急订单。
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从改善协作和沟通，到提高盈利能力和客户满意度，详细规划可为企业带来诸多益处，帮助企业实现战略目标，并在动态的市场环境中参与竞争。重大优势包括
- 缩短交货时间：通过避免闲置时间和优化排序来缩短交货时间，从而更快地完成产品。
- 降低库存水平：根据需求规划材料，避免生产过剩，就能减少库存量，降低仓储成本。
- 提高产能利用率：生产资源的最佳利用可提高生产率和利润率。
- 准时交货：对生产流程进行优化规划和控制，确保按时交货。
- 提高客户忠诚度：可靠地遵守交货期限可增强客户忠诚度，提高公司竞争力。
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详细规划是一个复杂的过程，会遇到许多挑战。经常会出现意想不到的问题，需要在计划中随机应变，例如供应商取消订单、重要员工生病或出现意外成本项目。因此，如果没有必要的透明度和控制，几乎不可能制定出最新的生产计划。

因此，利用适当的数字工具制定灵活详细的计划就显得尤为重要，这些工具可让您在不同的情况下进行演练，以便随时准备好 “B 计划”。

详细规划的最大挑战：
- 动态环境：客户需求的短期变化、材料瓶颈或机器故障都要求计划具有高度的灵活性和适应性。
- 数据质量：规划质量在很大程度上取决于基础数据的质量。不准确或不完整的数据会导致规划错误和效率低下。
- 复杂性：变体数量的增加、产品生命周期的缩短以及供应链的全球化都增加了生产的整体复杂性，因此也增加了详细规划的复杂性。
不要忘记人的因素：详细规划不仅是一项技术任务，还需要员工通过不断交流和坦诚沟通彼此的经验来参与其中。

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有各种方法和工具可用于管理详细规划的各种任务。这些方法和工具包括
- 甘特图：用图形表示生产订单及其时间表。
- 网络规划技术：复杂项目的表现形式，各个业务之间存在依赖关系。
- 优先规则：定义顺序规划规则，如 “最短运行时间 “或 “最早完工日期”。
- 模拟：在数字终端设备（平板电脑等）上模拟生产系统，以测试不同的规划方案并找到最佳解决方案。
- 软件解决方案：企业资源规划系统（ERP），带有详细规划的集成模块（如 FE 详细计划或 SAP REO）。
为了应对详细规划的复杂性，不同的系统提供了各种支持详细规划的功能，例如
- 图形计划板：用于生产计划的可视化和生产订单的交互式计划。
- 自动排序计划：考虑到各种标准，确定最佳生产订单顺序的算法。
- 材料需求规划：计算材料需求和监控材料可用性的功能。
- 能力规划：计算机器和人员利用率以确定瓶颈的功能。
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为了高效地完成任务，需要对机器、MES 和 ERP 系统进行持续集成。机器数据采集（MDA）和生产数据采集（PDA）可提供必要的实时生产信息。

通过详细的计划工具，如 FORCAM ENISCO 的 FE 详细计划或 SAP REO，您可以获得实时的透明度：生产管理人员可以随时查看计划，关注所有可用资源的生产状态，并立即识别潜在的瓶颈和短期中断。

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三维可视化

二维和三维可视化在制造企业的各个领域发挥着特别重要的作用，为提高效率和质量保证做出了重大贡献。
1. 二维可视化
二维可视化提供了对象和流程的二维表现形式。它们的使用形式包括
- 应用
  - 技术图纸：它们是生产的基础，从几何形状、尺寸、公差和表面光洁度等方面精确定义产品和部件。
  - 电路图：在电气工程和电子产品生产中，电路图是记录元件接线和信号流的重要工具。
  - 流程图：它们说明了生产中的复杂流程和顺序，有助于找出瓶颈和优化潜力。
  - 布局规划：二维平面图和工厂布局图有助于规划生产线、安排机器和优化物料流。
  - 性能和能耗分析：有关机器性能或能耗的二维实时和时间序列图，可帮助工厂团队消除反复出现的缺陷，并进行可持续的优化。
- 二维可视化的优势
  - 清晰和准确：二维插图基于标准化的符号和显示格式，全球都能理解，并能最大限度地减少误读。
  - 创建相对简单：使用 CAD 程序创建和修改二维图形的工作量相对较小。
  - 内存要求低：与三维模型相比，二维文件所需的存储空间要小得多，也更易于管理。
- 二维可视化的挑战
  - 有限的空间想象力：复杂的组件和相互关系很难在二维图像中直观地表现出来。
  - 高度抽象：二维图纸需要一定的技术理解和经验，才能正确理解所显示的信息。
  - 模拟可能性有限：动态过程和运动只能用二维静态描绘，需要额外的解释。
2. 三维可视化

三维可视化为物体和流程提供了逼真的三维表现形式，为制造企业在以下方面开辟了新的可能性：
- 应用
  - 产品设计和开发：三维模型可实现产品和组件的虚拟设计。不同的设计变体可以很容易地创建、比较和模拟其功能。
  - 虚拟调试：在实际调试之前，可以虚拟建造和模拟整个生产车间。这样就可以及早发现和纠正规划错误。
  - 机器人编程：三维模拟简化了工业机器人的编程过程，使其更加安全。机器人的动作和抓取过程可在实际环境中使用前进行离线编程和优化。
  - 教育和培训：3D 模型和模拟是培训员工学习新机器和新工艺的有效途径。通过这种方式，可以对复杂系统的操作进行安全培训。
- 三维可视化的优势
  - 提高空间理解能力：利用三维可视化技术可以直观地把握复杂的几何图形和相互关系，促进相关人员之间的交流。
  - 及早发现错误：通过模拟流程和顺序，可以在计划阶段就发现并纠正潜在的错误和碰撞。
  - 更高效的流程：利用 3D 模拟进行虚拟调试和机器人编程，可缩短安装时间并提高生产率。
    改善交流：三维模型和动画可实现清晰易懂的交流，即使非专业人员也能理解。
- 三维可视化的挑战
  - 高强度和高成本：与二维可视化相比，创建三维模型和模拟需要投入更多的精力和成本。
  - 硬件和软件要求提高：处理 3D 数据需要功能强大的计算机和专用软件。
  - 复杂性和培训：使用 3D 软件需要一定的培训期和特定的专业知识。
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FORCAM ENISCO 的 E-MES 车间解决方案可创建二维或三维的生产系统数字双胞胎。这提供了许多优势：

功能性
- 对象创建：可视化基于 3D 对象，这些对象可以从标准库中导入，也可以在对象编辑器中创建。
- 场景结构：通过将对象准备到场景中，可以完全虚拟地映射出真实的生产车间。
- 数据链接：将对象与生产数据连接起来，创建工厂的实时模型。例如，物料流、机器状态和流程进度都可以可视化。
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有哪些优势？
- 透明度：三维可视化可提供整个生产、流程和运动序列的全面概览。
- 错误分析：重放功能可对错误情况进行详细分析。这样可以更容易地找出并纠正错误原因和相关性。
- 快速故障分配：故障和信息可直接分配给特定的系统部件或机器，从而加快故障排除速度。
- 高效规划：作为数字孪生的三维可视化是模拟和规划任务的基础，目的是优化生产和避免瓶颈。编辑器使可视化更加高效。
- 改善沟通：三维可视化有助于不同生产领域之间的沟通，从而促进协作。
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有哪些特色？
- 二维和三维可视化：在 E-MES 解决方案中，可以根据要求和需要以二维和三维格式进行可视化。
- 产品卡应用程序（PCA）：PCA 将每个生产产品的所有相关数据整合到一个应用程序中。这可确保随时获取有关产品质量、工艺分析等方面的信息。
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云 MES

SAP 数字化制造（SAP DM）

SAP 数字化制造（SAP DM）是基于云计算的制造执行系统（MES）解决方案，可帮助制造企业实时监控和优化生产流程。它集成了物联网和人工智能等先进技术，支持数据驱动的智能决策。通过与其他 SAP 解决方案的无缝集成，它可提供端到端的流程和数据集成。该解决方案可帮助企业更高效、更可持续地进行生产，同时灵活应对需求变化。

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SAP 资源协调（SAP REO）

SAP 资源协调（SAP REO）利用自动化和人工智能技术优化制造业的班次计划，使其更加高效。

益处
- 提高生产效率，减少闲置时间
- 提高资源利用率，避免瓶颈和过载
- 快速响应时间确保生产的连续性
- 提高产品质量，减少错误，保持标准
- 通过有效利用资源和减少浪费来节约成本
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是的，可以在 SAP 资源协调 (SAP REO) 中手动定制计划。此功能可让用户灵活适应 IT 基础架构中的特定要求和变化。例如，在应对突发事件或进行定制优化时，可能需要手动调整。

计划的手动调整包括多个方面，如更改计划、分配资源或修改工作流程。SAP REO 提供友好的用户界面和广泛的工具，可确保高效、有效地进行调整。

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SAP 数字化制造：执行

优化工作流程和无纸化流程。

益处
- 生产流程实时透明
- 从原材料到最终产品的可追溯性
- 改进生产规划和控制
- 提高灵活性和响应能力
- 优化资源利用
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SAP 数字化制造系统中的操作员指导功能是一项强大的工具，可确保生产工人在制造过程中得到最佳指导。它提供了一种用户友好且高效的方式，以确保正确、及时地执行订单。下面将介绍操作员指导的工作原理：

及时通知变更

通过 SAP DM，员工可以及时获知订单或配置的变更。这确保了最新的指示和要求始终可用，并可立即执行。系统会将自动通知和更新发送到员工的移动设备上，因此不会遗漏任何信息。

明确的工作指示

SAP DM 提供清晰详细的工作指南，指导您逐步完成生产流程。这些说明可直接在员工的移动设备上查看，从而最大限度地减少误解和错误。这些说明可以包括文字、图片和视频，以确保正确、清晰地解释每个步骤。

轻松输入和处理订单

员工可以通过移动设备轻松接收、拣选和完成订单。SAP DM 可以直接在车间管理订单，而无需纸质文件。通过移动应用程序，员工可以
- 接收订单并立即开始工作
- 确定并挑选所需的材料和工具
- 记录并最终确定每个工作步骤
- 实时跟踪进度
这些功能提高了订单处理的效率和准确性，确保生产顺利进行，不会出现中断。

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SAP 数字化制造：洞察

识别改进潜力，提高流程效率。

益处
- 最大限度地提高所有生产基地的效率和生产力
- 通过精确协调的分析优化流程
- 基于可靠关键数据的持续改进 (CIP)
- 通过全面的 OEE 评估进行深入的根本原因分析
- 按材料和班次进行详细的损失分析
了解更多
- - 全球和工厂层面的见解
  - 关键绩效指标分析
  - 整体设备效率 (OEE)
  - 设计和定制仪表板与报告
  - 轮班生产分析
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预置式 MES

MES FLEX

通过 MES FLEX，我们为制造企业提供了面向工业物联网 (IIoT) 时代的交钥匙和可自由扩展的平台解决方案。支持多云的解决方案包括

(a) 全面连接车间和顶层，即连接异构机器园区以及与底层（企业资源管理层）联网、

(b) 作为生产数字孪生体的语义生产数据模型，以及

(c) 开放式网络接口，供内部和外部信息技术系统自由组合和协作。

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通过 MES FLEX 解决方案，客户可以获得完全透明的生产、更高的公司效率以及最大的 IT 架构自由度和灵活性。
1. 通过广泛的连通性实现了车间的完全透明：不同年份和制造商的机器以及企业资源规划系统可以轻松连接和联网。插件和模板适用于不同类型和年份的机器。
2. 通过交钥匙可用性提高效率：企业可以立即开始提高生产率：高速计算机可创建生产的数字孪生模型。这种生产数据模型可以立即使用，通过预配置的 MES 应用程序（具有 70 多种分析和报告功能）提高效率。
3. IT 系统的组合和协作具有极大的灵活性：该解决方案可自由扩展，客户可通过开放式编程接口 FORCE Bridge API，利用自身和外部系统及应用程序创建个性化 IT 架构。此外，边缘计算和云计算的混合基础设施也是可能的。
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连接性和数字孪生 ：标准化的机器插件和 ERP 适配器确保了车间和顶层的全面连接。该平台的核心是一个基于主存储器的规则引擎，用于业务流程建模和实时数据验证。规则引擎包含一个语义数据层，可将大数据转换为智能数据，从而在计算机上生成虚拟的生产数字孪生系统，这是提高透明度和效率的核心前提。

交钥匙 MES 应用程序（制造执行系统）：MES FLEX 提供预装的 MES 应用程序，如跟踪（跟踪和追踪）、性能分析（报告、可视化、警报）、制造数据管理（生产数据、订单数据、DNC）、能源监控（所有消耗值概览）、详细计划和控制（订单、产能、动态调度）。

开放式网络接口 ：可通过开放式编程接口 FORCE Bridge API 集成任何第三方系统。FORCE MES FLEX 解决方案预装了来自 FORCAM 合作伙伴的市场领先应用程序，例如人工智能 (AI)、工具数据管理 (TDM)、质量保证 (CAQ) 和产品生命周期管理 (PLM)。

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适配器可实现 FORCE MES FLEX 与 ERP 后端之间的双向通信，以实现 ERP 系统集成。

如果客户没有 SAP 系统，客户的 ERP 系统可以选择通过开放接口进行交互。假设 ERP 供应商不支持我们的技术。在这种情况下，我们可以组织基于 XML 的数据交换，这通常是任何企业资源规划系统所必需的，并且需要在企业资源规划系统方面进行适当的应用开发。

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MES FLEX 解决方案包括首个用于数字化制造的开放式网络接口 FORCE Bridge API。它允许客户和合作伙伴通过所谓的 REST API 与 FORCAM 平台自由交互。2018年，FORCAM与工业界和学术界共同开发了FORCE Bridge API，并申请了专利和公开发布。

因此，FORCAM 为客户和合作伙伴提供了开放的应用级编程接口：使用这些 REST API，客户或合作伙伴可以通过平台从生产中获取任何信息，并将相应信息写回平台。通过 REST API 访问 FORCAM 平台无需许可证，实现了无障碍访问。如果客户希望自行实施应用程序并独立执行机器连接，FORCAM 学院将提供相应的培训。

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E-MES

ENISCO by FORCAM GmbH 是一家全球性软件公司，其目标是使制造业更智能、更高效、更灵活，并使智能工厂成为现实。作为 FORCAM GmbH 的子公司，ENISCO 在开发和实施制造执行系统 (MES)、监控和数据采集系统 (SCADA) 以及人机界面解决方案 (HMI) 方面拥有超过 25 年的丰富经验。ENISCO 的软件解决方案可优化各行各业的生产运营，从水处理厂到全自动物流中心，再到完整的汽车喷漆车间。目前，ENISCO 在德国、印度和中国拥有 50 名专家，他们致力于开发新技术，优化客户的生产流程。

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公司的专长是 “E-MES “生产控制系统。ENISCO 的模块化生产执行系统可为每位客户提供量身定制的解决方案。该解决方案可在横向上将整个生产流程与纵向上将所有流程层级的工厂联网。E-MES 集数据采集、分析和显示于一体，可确保生产和物流过程始终保持透明，是任何工业 4.0 解决方案的基础。

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除软件外，ENISCO 还提供全面的服务：
- 分析和咨询
- 构思和规划
- 定制开发
- 全面的项目管理
- 现场集成
- 培训
- 支持
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MES LITE

制造行业的 MES 解决方案可将工厂的所有机器信号转换为实时数据模型。有了它，工厂团队就可以在中央控制面板和所有所需的计算机终端设备上的预配置报告中精确分析机器性能状态。这使得该解决方案成为现代车间管理的重要工具。

其中包括预定义和标准化的软件包。机器数据和生产数据采集（MDE/BDE）以及重要的关键数据（如整体设备效率（OEE））都很常见。

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MES LITE 可在短短几天内实施。所需的硬件易于管理，通常包括一个用于机器连接的 I/O 控制器和一个作为车间与顶层之间中央接口的边缘网关。

工厂团队可以通过数字化方式快速连接各种机器，并在短时间内受益于该解决方案的优势：机器性能的实时透明度，以及通过精确分析和标准化报告提高效率–这是数据驱动的持续改进流程（CIP）的基础。

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咨询

在当今快节奏的制造业中，效率是关键。我们创新的 MES 解决方案为您提供优化生产、降低成本的工具，帮助您的公司为全球竞争做好准备。我们的专家会分析您的具体情况，并根据您的需求调整战略和技术。我们在实施过程中为您提供支持，以确保顺利进行，并让您实时了解生产数据。我们将携手实现您的智能工厂。

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根据您的战略，我们与您一起系统地开发与您的生产相关的价值链。我们采用的方法称为迭代流程原型 (IPP®)。在联合研讨会上，我们将根据您的技术要求确定具有约束力的目标形象。我们重点对优化潜力和潜在风险进行必要的分析。

1.分析初始情况

我们会与您一起评估您独特的初始情况。通常情况下，我们会进行实地考察和车间走访，以确定行动领域。

2.定义行动领域

经过初步分析和车间走访，确定了行动领域，并制定了通过 MES 解决方案实现的可衡量的具体目标（如减少停机时间）。

3.说明要求

我们根据框架规范来描述技术要求。

4.确定解决方案

我们定义并描述解决方案系统的架构和接口。

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流程手册是展示迭代流程原型 (IPP®) 内容的结果类型。它类似于导航系统或地图册，可用于从概览表述浏览到更精细的细节。传统的业务流程架构方法使用大量不同的方法、程序和模型，而 IPP® 流程原型手册则分为 4 个层次，具有清晰明确的符号、表示形式和内容，并且相互协调。

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流程手册是展示迭代流程原型 (IPP®) 内容的结果类型。它类似于导航系统或地图册，可用于从概览表述浏览到更精细的细节。传统的业务流程架构方法使用大量不同的方法、程序和模型，而 IPP® 流程原型手册则分为 4 个层次，具有清晰明确的符号、表示形式和内容，并且相互协调。

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IPP® 级别的演示可满足公司各利益相关方的不同视角，并确保管理人员和员工的透明可追溯性。因此，复杂的业务管理问题可以通过简单直观的方式变得透明化，并为客户所用，同时具有足够的范围和整合性。IPP® 流程手册指出了从表面复杂到简单的途径，并确保从各个部门的流程到 IT 的过渡保持一致。

IPP® 流程手册源于 SAP 环境，更多信息请访问：www.processplaybook.com。

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其他问题

您不知道问题的原因

当问题原因不明时，这种方法很有帮助。您可以系统地找出潜在的根本原因，为制定解决方案奠定基础。

您希望纳入不同的观点

它通常用于小组环境和团队讨论。在头脑风暴会议上，不同的观点和专家意见有助于进行更全面的分析。这种协作方法有助于发现隐藏的原因，培养更深刻的洞察力，并促进全面的问题解决策略。

您希望有针对性地改进流程和产品

它通常用于六西格玛或全面质量管理（TQM）等质量改进过程。它有助于找出质量问题的主要原因。

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石川图又称鱼骨图或因果图，是一种分析工具，用于系统地找出问题的原因。它有助于对这些原因进行分类，从而加深我们对问题的理解，使我们能够制定解决方案。
- 石川图是一种识别和分析因果关系的工具。
- 它也被称为因果图或鱼骨图。
- 它用于构建复杂问题的结构，并找出最重要的原因。
- 石川熏开发了它，是质量保证的重要组成部分
其他名称包括：鱼骨图、故障树图、因果图。

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- - 问题定义不明确
  - 忽视相关类别或原因
  - 肤浅的分析无法捕捉到真正的原因
  - 创建过程中缺乏团队精神和协作
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工具管理确保在一个清晰的框架内管理各种工具的信息。数据库可存储工具数据，并与相应的工具管理软件相连接。生产中使用工具管理系统。该软件可以记录工具的各类数据、图形等。

工具管理还负责确保生产过程不出差错。在工具控制中，主数据和事务数据是有区别的。

主数据

在计算机科学和工商管理中，主数据指的是公司中使用的各种对象的数据。例如，这些数据包括与公司业务流程相关的产品、员工、供应商和客户信息。主数据有多种存储方式，如数据库或简单的文件。主数据总是静态的信息。

工具的主数据包括

几何函数

工具的结构

如何使用这些工具

工具数据包括主数据中的工具说明以及员工和机器如何使用这些设备。主数据中没有关于工具可用性的数据，因为这些数据由其他软件处理。

交易数据

交易数据通常与主数据相反。与主数据相反，交易数据是动态的，因为它在不断变化。就数据库而言，事务数据就是客户数据。客户数据包括客户订单和合同数据等。事务数据还可用于更改企业资源规划系统中的库存。

主数据中考虑了可用知识。不过，这只有在员工工作站有相应任务数据的情况下才有可能。使用工具管理软件，可以很容易地将工具数据与第三方软件连接起来。这可以通过访问工具管理软件的数据库或访问各种接口来实现。

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这类软件记录并维护生产设备的生命周期。以下因素在其中发挥了作用：
- 采购工具时要考虑何时需要该设备。
- 如何将各个工具组装成一个完整的设备？
- 使用类型：在哪台机器上使用哪种工具？
- 打磨和处理工具。
刀具管理软件也是各种刀具数据的中心。有关产品、切削条件和三维模型的数据使工作准备和规划变得更加容易。将刀具数据和切削数据传输到 CAM 系统对 NC 编程非常有用。刀具管理软件的其他受益者还包括采购部门（采购部门从企业资源规划系统接收有关切削装置、存储系统、生产控制和预调设备订单数量的信息）。

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先进的工具管理软件有以下几个优点：
- 更有效地利用生产资源。
- 避免资本承诺。
- 可以跨部门创建有意义的报告。例如，采购部门可以通过评估了解何时需要再次采购工具的某些部件。
- 通过智能数据库搜索，可以快速找到新工具。
- 该软件可提供工具制造商的最新建议和信息。
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完整的工具在所谓的工具清单中进行记录和管理。可打印的工具清单包含工具位置信息（因此可用于分拣）。在许多情况下，刀具清单包含完整设备的更多详细信息。其中包括 NC 程序、夹紧和打印计划等信息。表头数据包含唯一 ID 信息和刀具适用于哪台机床的信息。包含刀具的列表显示操作所需的全部刀具。该列表还包括 NC 程序的基本信息，如 NC 程序处理刀具的顺序。该列表还包含仅适用于特定工序的信息，如机床切削的最小长度。最后，设置列表包括与拾取和装配刀具相关的信息。

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有了工具管理，公司就有了一个坚实的合作伙伴，可以确保生产订单的有效运行。有关现有知识的信息都记录在主数据中，因此所有相关人员都可以随时查阅。其他程序则利用工具管理提供的数据。在这里，不同的程序有两种访问工具管理数据的方式：
- 使用工具管理数据库。
- 使用集成接口。
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