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生产中的可追溯性 – 跟踪与追溯
在供应链复杂、对质量和法律要求极高的时代，可追溯性在生产中起着至关重要的作用。它可以对从原材料到最终产品的整个供应链上的零件或材料的流动进行无缝监控和记录。这样可以提高透明度，优化流程，提高安全性、质量和交货可靠性，从而增强客户的信心。
可追溯性提高了安全性和信任度
以汽车制造为例：只要与安全相关的部件出现一个故障，就会造成严重后果。得益于所有流程的可追溯性，制造商可以识别出受影响的车辆并迅速通知客户–因此，可追溯性也是一个有助于防止严重事故的安全系统。
可追溯性应用，如 FORCAM ENISCO 的 MES（制造执行系统）解决方案 – E-MES 和 MES FLEX – 或 SAP DM（SAP 数字化制造）中的应用，可通过监控制造过程，帮助防止出现如上例所示的危险情况。
什么是可追溯性？
可追溯性是指以可追溯的方式记录产品或信息从原产地到当前时间点（反之亦然）的生命周期的能力。产品的原材料和各个部件来自哪里？生产过程中涉及哪些生产设施和机器？简而言之，就是要能够准确回答 “从哪里来 “和 “到哪里去 “的问题。
数字溯源系统是如何工作的？
传统上，生产领域的可追溯性是通过人工记录或文档来实现的。然而，这种方法容易出错，而且非常耗时。
数字追溯系统的使用效率要高得多。追溯系统的具体实施取决于各自的应用领域。原则上，数字化可追溯性基于以下要素：
- 唯一标识：每个物品、部件或信息都标有唯一标识，如序列号、批号、条形码等。
- 记录：对生命周期内的所有相关信息进行记录和存档，如生产数据、运输路线、储存条件等。
- 链接：将收集到的数据链接在一起，实现端到端的可追溯性。
- 数据库：信息存储在数据库中，可根据需要进行检索和分析。
在引入追溯应用程序之前需要考虑什么？
可追溯系统具有众多优势。在实施之前，应考虑以下几点，以便准确找到合适的解决方案。
- 分析：在引入和运行可追溯性应用程序之前，应进行风险和成本/效益分析–所需硬 件、软件和人员的成本与预期目标和可能的风险的关系。
- 复杂性：追溯系统的选择应与任务的复杂性相称，尤其是在复杂的供应链中。
- 数据保护和安全：在可追溯性方面存储和处理敏感数据需要高度的数据保护和安全。
- 标准化：集成可追溯性系统的标准化接口可在不同系统和公司之间交换数据。
在哪些领域使用可追溯性？
跟踪与追溯系统广泛应用于各行各业，例如
- 机械和设备工程：在这里，可追溯性被用来记录生产步骤，识别有缺陷的部件和批次。这样就能更有效地进行错误分析，优化维护计划。
- 汽车：对汽车零件进行追踪，可使制造商在发生召回事件时快速识别和维修受影响的车辆。
- 航空航天：完整记录飞机零部件、维修工作和备件的来源和制造，确保遵守严格的安全规定，有助于快速应对安全事故，最大限度地提高飞行安全，降低责任风险。
- 特殊机器结构：定制机器的部件和材料的可追溯性确保了更有效的故障分析，从而改善了备件物流。
- 医疗技术：医疗设备的可追溯性对确保患者安全至关重要。一旦产品出现缺陷，可追溯性可以挽救生命。
可追溯性为何重要？
实施可追溯性为企业带来了众多优势：
最大透明度
产品生命周期中的所有步骤都有清晰易懂的文件记录。这包括整个供应链。
改进质量保证：
通过追踪产品、流程或信息，可以更快地发现并纠正错误源。这样就能有针对性地进行质量控制和改进。
高效的风险管理：
一旦出现问题，可追溯性可以快速准确地定位受影响的区域。通过快速行动（如产品召回），可将产品责任风险等负面影响降至最低。
优化流程
对溯源信息的分析有助于公司优化流程，提高效率。
增强信任：
透明的可追溯性系统可确保产品和流程的可追溯性和安全性，从而在客户和业务合作伙伴之间建立信任。
遵守法律规定
在许多行业，法律都要求具备可追溯性，例如食品行业或医疗产品领域。
数字溯源技术有哪些优势？
公司和系统的数字化网络化程度不断提高，有利于实现跨越公司和国家边界的全面、高效的可追溯性。通过交换数据，供应链中的所有参与者都能实时获取信息，从而更快、更有效地对事件做出反应。
数字化还能高效、经济地实施跟踪工具。人工智能（AI）的集成在事件驱动的数据采集中发挥着越来越重要的作用。
什么是事件驱动数据采集？
生产过程中的事件驱动或基于事件的数据采集是指，不以固定的时间间隔记录数据，而是在相关事件发生时才记录数据。例如，可以是机器的启动或停止、参数的变化或达到某个质量标准。这样做的好处是减少了数据流量，降低了资源消耗（如计算能力），具有更灵活的可扩展性，提高了数据质量，并最终优化了业务流程。
利用 FORCAM ENISCO 的 MES 解决方案实现可追溯性
FORCAM ENISCO 用于离散制造的 MES 平台概念具有集成性和开放界面，可模块化扩展，适用于所有类型的生产。该解决方案既支持多品种的合同生产和单件批量生产，也支持产品差异较小的定制批量生产或大批量生产。
MES FLEX 和 MES LITE 是模块化解决方案，适用于希望逐步实施 MES 解决方案的公司。它们特别适用于合同生产或单个批量生产。
E-MES 是一种模块化生产控制系统，适用于生产环境复杂的企业。它尤其适用于喷漆车间等批量生产或要求苛刻的物流流程。
这两种 MES 解决方案都利用事件驱动数据采集原理来实现跟踪和追溯功能，以确保在整个增值流程中对产品和组件进行无缝跟踪。
- 数据采集：在事件驱动的基础上记录相关的过程数据，如批号、加工时间、机器编号和操作员 ID，并与相应的产品或组件相连。
- 数据链接：软件可创建产品的数字孪生，并将其与所有相关的过程数据和相关文件（如测试证书或作业指导书）链接起来。
- 可追溯性：在出现投诉或质量问题时，软件可用于无缝跟踪产品或组件的整个历史，例如产品中使用了哪些组件、生产时间和地点、使用了哪些机器和参数以及进行了哪些质量检查。根据记录的数据，可以找出问题的原因并采取适当的措施。
使用 E-MES 和 MES FLEX 的优势
透明度
整个生产过程完全透明
效率
更快地发现和解决质量问题
合规性
遵守有关可追溯性的法律要求
改进客户沟通
在客户投诉时为其提供详细信息
持续改进
分析收集的数据以优化流程
特殊功能
- 过程数据采集和可视化
- 批次和单个部件报告
- 上游跟踪以确定错误源
- 组件区，包含每个组件的详细信息
利用 SAP 数字化制造 (SAP DM) 实现可追溯性
基于云的 SAP DM 解决方案使制造商能够在整个生产过程中无缝跟踪产品和部件，从而提高透明度并满足各种要求。
- 数据采集：SAP DM 可采集并存储与流程相关的数据，如批号、序列号、时间戳、机器参数、物料流和质量数据。数据可通过传感器、扫描仪和机器连接自动或手动记录。
- 链接：记录的数据会链接到相应的产品或组件，并在整个生命周期内进行跟踪。这样就能详细记录每个产品的历史。
- 可视化和分析：数据在清晰的仪表盘和报告中可视化。通过上游和下游跟踪等功能，简化了产品历史和部件跟踪。
专家意见：
FORCAM ENISCO 的可追溯性 MES 解决方案通过与现有 ERP 系统的轻松集成和根据个性化需求的灵活定制，提供可扩展的解决方案。这使得各种规模的企业都能从可追溯性的优势中获益，并优化其生产流程。