使用正确的工单系统，提高制造业生产力

为什么工单系统在制造业中至关重要

为充分发挥工业 4.0 的优势，生产流程必须实现互联互通，制造环节需以数据驱动的方式开展。

现代工单系统通过以下方式，将这种互联互通转化为实际的效率提升：

• 更快速响应故障
• 实现工作流程自动化与优先级设置
• 改善车间与管理层之间的沟通效率
• 明确责任归属并实现可追溯性

专家根据实践经验证实，数字化工单系统可帮助企业实现高达 20% 甚至更高的生产率提升 —— 这也是智能制造的核心目标之一。

市场压力加速向智能制造转型

市场压力正不断加大：在汽车、机械工程等众多制造行业中，产品生命周期正急剧缩短。

为跟上技术创新的步伐，生产流程必须具备更高灵活性，并实现数字化管理。

同时，还需进一步减少因设备故障导致的闲置时间。工单系统可确保员工高效利用等待时间，同时实现待办任务的合理分配。

此外，还可以集中记录和沉淀宝贵的车间操作知识。

三步实施工单系统

1.机器连接与数据采集

机器之间的互联互通是基础前提。像 AC4DC 这样的现代解决方案，可同时实现新旧设备的连接。

收集到的机器信号会在统一数据模型中进行标准化处理。该语义数据模型可作为 “单一真实数据源”，为以下高级系统的实时分析提供基础：

• 制造执行系统（MES），
• 企业资源计划系统（ERP），或
• 用于人工智能或预测性维护的 IIoT 应用。

2. 数据分析与评估

通过实时数据分析，可实现信息流的透明化。

➞ 增值点：MES 系统或 IIoT 应用（如预测性维护）能即时检测异常偏差，提供行动建议，并减少甚至避免停机问题。

3. 工单系统部署

工单系统完善了整个流程闭环 ：通知、任务及事件会自动以数字工单形式发送给相关责任人，并可根据需求直接推送至其智能手机、平板或终端设备。

➞ 优势 ：

• 实现分布式信息访问
• 根据人员资质自动分配任务
• 通过工单历史记录形成内部知识库
• 可自定义并调整规则与工作流程

最终将形成一个敏捷、以服务为导向的生产环境。

工单系统在日常生产中的运作方式

实践示例：当设备发生故障或缺少工具时，系统会自动创建带有唯一识别号（ID）的工单。

一份工单通常包含以下内容：

• 创建日期与负责人
• 优先级（高 / 中 / 低）
• 问题描述
• 状态（待处理 / 处理中 / 已关闭）
• 类别与受影响的区域

工单会自动分配给相关责任人，避免重复工作与沟通漏洞。团队由此节省宝贵时间，提升响应效率。

SOLVE4SF 工单系统——提升车间效率

FORCAM 旗下的 SOLVE4SF 工单系统专为制造业设计，可满足现代车间管理的所有需求。

该系统确保流程清晰、责任落实及可追溯性 —— 这是持续改进（CIP，持续改进流程）的基础。

实际案例

某工作站因缺少工具，面临无法按时交付的风险。

• 操作员可直接在终端设备发起支持请求。
• 维护或物流部门的相关专家将通过首选渠道（例如电子邮件或 Microsoft Teams 消息）接收通知。
• 专家可及时反馈信息，并立即采取应对措施。
• 管理者能够掌握重复故障的持续时间与发生频率，确保这些问题得到彻底解决

最终成效：生产透明度更高、生产力更强，同时实现持续性的流程改进。

变革管理——成功的关键

引入工单系统并非单纯部署新软件 —— 还需推动企业文化层面的转变。通过结构化的变革管理，可确保员工积极参与其中，并充分利用新流程带来的优势。