Usine intelligente
On ne pourrait trop insister sur l’importance de la transformation numérique au XXIe siècle. Depuis la production jusqu’à la distribution, à chaque étape, les machines augmentent considérablement la production pour répondre aux besoins de plus en plus importants du consommateur des temps modernes.
Toutefois, ce qui suscite un intérêt particulier, ce sont toutes les données que ces machines génèrent chaque jour. Les responsables et les directeurs techniques intelligents exploitent ces données pour faire bénéficier leur site de production, et c’est à ce niveau qu’intervient une usine intelligente.
Qu’est-ce qu’une usine intelligente ?
Bien que la plupart des usines aient déjà recours à l’automatisation de nos jours, toutefois, celle-ci se limite essentiellement aux processus physiques, avec une communication et une optimisation restreintes entre les différentes étapes.
L’usine intelligente remédie à cette situation en connectant toutes les machines et tous les équipements au moyen d’un protocole d’Internet des objets. Grâce à son système central, l’usine intelligente intègre la détection, la mesure, le contrôle et la communication dans un seul et même système, puis fait appel à une automatisation de haut niveau, à l’informatique en nuage et à l’intelligence artificielle.
Il en résulte ainsi un système révolutionnaire permettant de rassembler toutes les données des machines et d’effectuer des analyses complexes de données volumineuses en temps réel, sans intervention humaine. Plus concrètement, ce système permet d’obtenir des informations utiles sur les processus de fabrication d’une unité de production, y compris les possibilités d’amélioration et de détection de toute faille qui pourrait passer inaperçue.
Pourquoi transformer l’industrie manufacturière traditionnelle ?
L’industrie manufacturière traditionnelle d’aujourd’hui fait appel à l’automatisation dans de nombreux domaines. Les scanners, les drones, la robotique des chaînes de production, les caméras et les capteurs numériques pour n’en citer que quelques-uns. Pour ce qui est de l’automatisation de base, l’industrie manufacturière traditionnelle de 2020 est plus optimisée que jamais.
Toutefois, les usines intelligentes peuvent porter cette optimisation à un niveau supérieur en intégrant tous ces éléments distincts dans une seule et même solution d’automatisation.
Un exemple simple mais efficace de cette approche est la manière dont une usine intelligente peut détecter et mettre en évidence les éventuelles anomalies des moteurs à l’aide de capteurs de vibrations. Les moteurs et les roulements produisent généralement des vibrations atypiques bien avant qu’ils ne deviennent défectueux.
Une solution centrale intelligente d’IdO comme FORCAM FORCE peut détecter ces vibrations dès le premier jour et émettre une alerte pour une maintenance préventive, évitant ainsi une éventuelle interruption de la production.
En surveillant et en optimisant en permanence les processus de fabrication, une usine intelligente peut réduire considérablement les coûts de production et les erreurs. De plus, les dirigeants peuvent exploiter les informations obtenues grâce à la fabrication intelligente pour repérer des capacités de production sous-exploitées, puis apporter les changements nécessaires afin de développer la production sans investissements majeurs.
Il existe un bon nombre de possibilités pour réduire les coûts, limiter le gaspillage des ressources et maximiser la productivité d’une usine de fabrication, et l’usine intelligente représente un élément clé pour concrétiser ces possibilités.
Votre contact
Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions MES et sur les solutions de connectivité machines et de collecte de données de production de Forcam, n’hésitez pas à nous contacter par e-mail à l’adresse suivante : christophe.rebecchi@forcam-enisco.net
Christophe bénéficie de plus de 30 ans d’expérience en direction commerciale et direction générale pour des éditeurs de logiciels internationaux de premier plan opérant sur le marché de la transformation digitale et de l’automatisation des processus. Christophe a dirigé les filiales françaises d’éditeurs de logiciels comme ReadSoft, Trintech, Winshuttle et Automation Anywhere, avant de prendre la Direction Générale de l’éditeur de solutions MES Forcam pour la France et les pays Francophones.
