Visualisation et rapports

« L’objectif est de transformer les données en informations, et les informations en connaissances » . Cette citation a été inventée par Carly Fiorina, l’ancien PDG de Hewlett-Packard, pour souligner le processus de transformation des “données brutes” en connaissances utilisables. Cela signifie que ce n’est que lorsque nous rendons l’information tangible et compréhensible que son potentiel pour l’ensemble de la chaîne de valeur peut être pleinement développé – et c’est précisément là que la visualisation et le reporting entrent en jeu.

Que signifie la visualisation dans la production ?

En termes simples, la visualisation consiste à mettre les données collectées sous une forme « visible », par exemple sous la forme de diagrammes clairs, de graphiques ou de tableaux de bord interactifs en temps réel. Au lieu de colonnes de chiffres confuses, vous obtenez une image claire de la production ou de l’ensemble de l’entreprise et pouvez voir les tendances, les corrélations et les anomalies d’un seul coup d’œil, ce qui facilite le partage de l’information entre les équipes.

Avec Digital Manufacturing, les solutions MES SAP Digital Manufacturing et MES FLEX de FORCAM ENISCO peuvent être utilisées pour obtenir une transparence complète de votre production et ainsi optimiser le flux de travail.

Quel rôle joue le reporting dans ce contexte ?

Le reporting est en quelque sorte le « système de reporting » de la visualisation et permet d’intégrer les données enregistrées et cartographiées dans un contexte significatif. Des rapports réguliers combinant des chiffres clés, des analyses et des recommandations d’action fournissent aux décideurs la base nécessaire pour prendre des décisions fondées qui peuvent avoir un impact positif sur la chaîne de processus et, à long terme, sur l’ensemble de l’entreprise.

Rapport de contenu 

1) Chiffres clés de production :

• Production : Nombre d’unités produites, quantité de production, temps de production, taux de rebut, etc.
• Efficacité : Efficacité globale des équipements (TRS), disponibilité des machines, niveau de performance, taux de qualité, etc.
• Coûts : coûts des matériaux, coûts de production, coûts énergétiques, coûts de personnel, etc.
• Qualité : taux de rebut, réclamations, etc.

2) Flux de matières :

• Niveaux de stock : matières premières, produits intermédiaires, produits finis, etc.
• Mouvements de matériel : Marchandises entrantes, marchandises sortantes, etc.

3) Personnel :

• Présence : heures de travail, vacances, maladie
• Productivité : pièces par heure, quantité de production par employé

4) Machines et systèmes :

• Temps de fonctionnement des machines : Heures de fonctionnement, temps d’arrêt
• Maintenance : intervalles de maintenance, maintenance effectuée, maintenance à venir

Rapports par groupe cible :

• Gestion : Décisions stratégiques, aperçu des performances,
• Responsable de la production : Décisions opérationnelles, optimisation des processus, analyse des goulets d’étranglement
• Employés : Travail indépendant, suivi des progrès, suggestions d’amélioration

Rapports selon la fréquence :

• Rapports en temps réel : données en direct, état des machines, chiffres de production actuels
• Rapports quotidiens : production quotidienne, consommation de matériaux, taux de rejet
• Rapports hebdomadaires : aperçu hebdomadaire, analyse des tendances, réalisation des objectifs
• Rapports mensuels : clôture du mois, analyse des coûts, comparaison des performances
• Rapport annuel : rapport annuel, analyse comparative, évaluation de la stratégie

Rapports en fonction des objectifs :

• Analyse de Pareto : Identification des principales causes des problèmes et concentration sur les domaines d’amélioration les plus importants.
• Rapports prédéfinis : Rapports standardisés pour des révisions et des comparaisons régulières

Comment fonctionnent les solutions MES modulaires de SAP Digital Manufacturing et MES FLEX de FORCAM ENISCO ?

Quels avantages offrent-elles ?

La visualisation et le reporting sont des facteurs décisifs dans l’analyse et l’optimisation des processus de production, en particulier dans le domaine de la fabrication industrielle. Les systèmes modernes d’exécution de la production (MES) tels que SAP Digital Manufacturing ou MES FLEX de FORCAM ENISCO offrent des options complètes pour l’enregistrement, la visualisation et l’analyse des données de production en temps réel et le lancement de processus d’amélioration basés sur les indicateurs clés de performance.

1) Transparence en temps réel pour des décisions fondées :

• Vue d’ensemble : Visualisation de l’ensemble de la chaîne de valeur, de l’agencement du hall et de l’état de la production aux principaux indicateurs clés de performance.
• Données en temps réel : Les tableaux de bord en direct vous permettent de garder un œil sur l’état actuel de la production à tout moment et d’identifier les goulets d’étranglement ou les problèmes à un stade précoce.
• Tableaux de bord personnalisés : Configuration de tableaux de bord clairs et interactifs adaptés aux besoins de l’entreprise.

2) Identifier les possibilités d’optimisation et accroître l’efficacité :

• Analyse des données : utilisation de rapports et d’analyses complets pour découvrir les inefficacités des processus et identifier les causes des problèmes.
• Amélioration continue : Utiliser des outils tels que l’analyse Pareto pour améliorer en permanence les processus et réduire le délai global d’exécution des commandes.
• Des décisions éclairées : Sur la base des connaissances acquises, des décisions fondées sur des données peuvent être prises et des mesures ciblées peuvent être adoptées pour accroître l’efficacité.

3) Promouvoir l’engagement des employés et accroître leur motivation :

• Transparence et information : créer une meilleure compréhension du processus et promouvoir l’engagement des employés grâce à des informations visuellement préparées.
• Boucles de retour d’information : Intégrer les employés grâce à des boucles de retour d’information régulières et accroître ainsi la motivation.

En un coup d’œil : SAP Digital Manufacturing

• Portée : SAP Digital Manufacturing fait partie de la suite SAP Digital Supply Chain, offrant une solution complète de la planification à l’exécution et à l’analyse.
• Intégration : En tant que produit SAP, Digital Manufacturing offre une intégration transparente avec d’autres systèmes SAP tels que l’ERP (Enterprise Resource Planning) et le PLM (Product Lifecycle Management).
• Évolutivité : La solution est conçue pour les grandes entreprises dotées d’environnements de production complexes et offre une évolutivité et une personnalisation élevées.
• Complexité : La mise en œuvre de SAP Digital Manufacturing convient également aux environnements de production très complexes, en particulier dans les environnements informatiques hétérogènes.

En un coup d’œil : MES FLEX de FORCAM ENISCO

• Focus : La solution MES FLEX offre toutes les fonctions clés pour le contrôle des ordres de production, la surveillance des machines et l’analyse des processus.
• Flexibilité : La solution a une structure modulaire et peut être adaptée de manière flexible aux exigences spécifiques des différentes industries et tailles d’entreprises.
• Rapidité de mise en œuvre : MES FLEX peut être mis en œuvre rapidement et étape par étape et offre un délai de rentabilité court.
• Ouverture : La solution est indépendante de la plate-forme et peut être mise en réseau de manière transparente avec les systèmes informatiques existants.

Améliorez la qualité de vos produits, optimisez votre flux de travail et augmentez votre compétitivité avec les solutions MES SAP Digital Manufacturing et MES FLEX !