Gestion de la production

Un pilotage de la production qui fonctionne sans accroc est le fondement d’une entreprise de fabrication prospère. Une bonne planification et un bon contrôle garantissent que tous les processus sont parfaitement coordonnés et assurent une production efficace et dans les délais.

À l’heure de la numérisation et de l’industrie 4.0, les MES et la gestion numérique de la production a pris une importance considérable. Une étude McKinsey a révélé que les entreprises peuvent réaliser des gains d’efficacité significatifs en utilisant les technologies numériques et l’analyse des données dans la gestion de la production. La mise en réseau numérique en temps réel des parcs de machines permet de détecter les goulots d’étranglement à un stade précoce, de réduire les temps de passage et d’augmenter l’efficacité globale des installations (TRS)  (Source: McKinsey).

Les bénéfices d’une solution MES : garantir des avantages concurrentiels

La mise en œuvre d’une planification ordonnancement et d’un contrôle modernes de la production ne s’improvise pas. Elle nécessite une analyse minutieuse des processus existants, le choix des technologies appropriées et la formation des collaborateurs. Les entreprises qui relèvent ce défi avec succès peuvent bénéficier d’une plus grande flexibilité, de délais de livraison plus courts et d’une meilleure qualité des produits et s’assurer ainsi des avantages concurrentiels.

Domaines de contrôle de la production

La gestion de la production peut être divisée en quatre domaines qui sont étroitement liés entre eux :

1) Planification de la production

Elle constitue la base de la gestion de la production. Elle permet de déterminer les quantités et les dates de production futures.

• Besoin : les besoins futurs en produits sont déterminés à partir des commandes des clients, des prévisions de vente et des stocks.
• Capacités : La planification de la production compare ces besoins avec les capacités existantes en termes de personnel, de machines et de matériel.
• Plan : le résultat est un plan de production détaillé qui détermine les quantités à produire, les dates de début et de fin ainsi que les ressources nécessaires pour une période donnée.

2) Planification des besoins en matériel (Material Requirements Planning MRP)

Puur que la production puisse se dérouler sans problème, tous les matériaux doivent être disponibles au bon moment et dans la bonne quantité.

• Des nomenclatures aux besoins en matériaux : les besoins en matériaux sont déterminés à l’aide du plan de production et des nomenclatures des produits. La nomenclature énumère toutes les pièces détachées et tous les sous-ensembles nécessaires à la fabrication d’un produit.
• Gestion des stocks : la planification des besoins en matériaux compare ces besoins avec les stocks existants et les délais de commande.
• Déclencher les commandes : Des commandes sont déclenchées pour les matériaux nécessaires et les stocks de matériaux sont surveillés.

3) Pilotage de la production

Le pilotage de la production assure la mise en œuvre du plan de production.

• Déterminer l’ordre de travail : Le pilotage de la production détermine l’ordre des opérations et attribue les commandes aux différentes machines et postes de travail.
• Assurer le flux de matériel : Le pilotage de la production surveille le flux des matériaux dans la production et s’assure que les matériaux nécessaires sont disponibles à temps aux différents postes de travail.
• Contrôler l’avancement des travaux : Le pilotage de la production contrôle l’avancement de la production et intervient activement en cas de perturbations ou de goulots d’étranglement afin de garantir le bon déroulement de la production.

4) Optimiser le processus de production

Le contrôle de la production n’est pas seulement responsable du contrôle opérationnel, mais aussi de l’amélioration continue des processus de fabrication.

• Analyse des données : les données de production sont évaluées afin d’identifier les points faibles et les potentiels d’optimisation.
• Lancer des améliorations : Des mesures sont développées et introduites afin d’augmenter l’efficacité, de réduire les temps de passage et d’améliorer la qualité.

Quels sont les défis et les tendances en matière de gestion de la production ?

La complexité croissante des marchés, l’individualisation croissante des produits et la pression accrue de la concurrence posent sans cesse de nouveaux défis à la gestion de la production :

• Mondialisation et numérisation : les réseaux de fabrication doivent être de plus en plus interconnectés et numériques.

• Individualisation et taille de lot 1 : les clients souhaitent des produits de plus en plus personnalisés, ce qui entraîne une réduction de la taille des lots et une augmentation de la diversité des variantes.

• Durabilité : la réduction de la consommation de ressources et des émissions prend de plus en plus d’importance dans l’industrie suite aux obligations de rapport sur la durabilité.

Que sont les méthodes de gestion de la production ?

Le choix de la bonne méthode de gestion de la production dépend de différents facteurs – comme la taille de l’entreprise, les objectifs stratégiques, le portefeuille de produits, l’environnement de production.

Gestion centralisée de la production

Toutes les décisions et planifications sont prises à un endroit central afin de réduire les coûts. Une gestion centralisée de la production permet en outre une grande transparence et un contrôle de l’ensemble du processus. Cette méthode convient aux entreprises ayant un portefeuille de produits gérable et des conditions de production stables.

Contrôle numérique de la production

La gestion numérique de la production est essentielle pour les entreprises sur la voie de l’usine intelligente. En utilisant les technologies numériques, comme une solution MES, les entreprises peuvent organiser leurs processus de production de manière beaucoup plus efficace, flexible et transparente.

Contrôle de la production Kanban

Dans le principe Kanban, la production est pilotée par les besoins de l’étape de production suivante. Des cartes de signalisation – en japonais « Kanban » – déclenchent le réapprovisionnement dès qu’un certain niveau de matériel est atteint. On évite ainsi la surproduction et un niveau de stock élevé. La méthode Kanban se caractérise par sa simplicité et son efficacité.

Comment fonctionne la gestion de la production avec FORCAM ENISCO ?

Grâce aux solutions logicielles modernes de FORCAM ENISCO ou de SAP Digital Manufacturing, qui peuvent être implémentées dans les systèmes ERP, les processus de production peuvent être planifiés et contrôlés efficacement. Pour catégoriser les différentes stratégies et processus de production nécessaires à une fabrication efficace, on distingue trois catégories de fabrication en fonction du nombre de variantes de produits fabriquées* :

• Fabrication à l’unité : Fabrication de pièces uniques selon les souhaits du client (p. ex. bateaux, ponts). Ces processus présentent généralement de longs délais d’exécution, nécessitent une qualification élevée des collaborateurs et entraînent généralement des coûts de production élevés.
• Fabrication en série : Production en série d’un certain nombre de produits quasiment identiques (par ex. voitures, ordinateurs, meubles). Les processus sont généralement partiellement automatisés et nécessitent des temps de passage plus courts que pour la fabrication unitaire.
• Production de masse : Fabrication de grandes quantités de produits identiques sur une longue période (p. ex. vis, produits alimentaires ou produits dans l’industrie chimique ou électrique). Les processus sont généralement hautement automatisés et les coûts de production par pièce sont comparativement faibles.

Contrôle de la production avec E-MES et MES FLEX

Les exigences de tous les types de fabrication, notamment la demande croissante de personnalisation des produits, nécessitent des solutions informatiques particulièrement flexibles et efficaces. Les solutions MES de FORCAM ENISCO, E-MES et MES FLEX, font partie d’un concept de plateforme modulaire et ouvert aux interfaces, spécialement conçu pour répondre aux besoins des différents types de fabrication dans la production discrète.

Les solutions prennent en charge aussi bien la fabrication unitaire (fabrication à la commande) avec la plupart des variantes de produits que la fabrication en série ou la production de masse personnalisée avec une faible variabilité des produits.

Pour les processus semi-automatisés ou entièrement automatisés, comme dans les installations de peinture ou dans la logistique de stockage, E-MES offre un contrôle complet de la production – de la disposition des installations à l’affectation des ressources en passant par les flux de matériaux.

Digression : qu’est-ce que la production discrète ?

La production discrète est un processus de fabrication au cours duquel des produits individuels sont fabriqués à partir de différents composants qui, premièrement, peuvent être comptés et, deuxièmement, peuvent être à nouveau décomposés en leurs composants. Les voitures, les avions, les meubles, les smartphones et bien d’autres produits font partie de la production discrète. Ces produits sont souvent fabriqués en grandes quantités, mais chaque article est produit et vendu comme une unité distincte.

En revanche, dans la fabrication dite de processus (également appelée industrie de processus), les articles de masse sont fabriqués par lots, produits selon des formules ou des recettes et ne peuvent pas être décomposés en leurs composants d’origine (chimie, pharmacie, fabrication de produits alimentaires et de boissons).

E-MES et MES FLEX offrent de nombreux avantages

• Des processus optimisés pour une variabilité moindre des produits : E-MES et MES FLEX aident les entreprises à optimiser et à automatiser leurs processus de production, de la production unitaire à la production en série, de la variabilité élevée à la variabilité faible des produits.
• Intégration et évolutivité sans faille : grâce à l’architecture ouverte du concept de plateforme, E-MES et MES FLEX s’intègrent de manière transparente dans les environnements informatiques existants et s’adaptent de manière flexible aux exigences de chaque type de fabrication.
• Analyse des données et transparence : E-MES et MES FLEX permettent une collecte et une analyse complètes des données en temps réel. Les entreprises obtiennent ainsi la transparence nécessaire sur leurs processus de production et peuvent les optimiser en permanence.
• Flexibilité et modularité : la structure modulaire d’E-MES et de MES FLEX permet aux entreprises d’adapter individuellement la solution à leurs besoins et de l’étendre pas à pas.
• Pérennité : Grâce à l’ouverture aux scénarios de déploiement hybrides (On-Premise, Edge, Cloud), les entreprises sont parfaitement équipées avec E-MES et MES FLEX pour répondre aux exigences futures de la numérisation.