Contrôle de l’énergie

À l’heure du changement climatique et de l’augmentation des prix de l’énergie, le thème de la durabilité dans la production devient de plus en plus important. Les entreprises à forte consommation d’énergie sont confrontées au défi d’optimiser leurs processus tout en réduisant leur empreinte écologique.

La surveillance de l’énergie offre une solution utile à cet égard. En enregistrant et en analysant précisément la consommation d’énergie en temps réel, il est possible d’identifier les consommateurs d’énergie et d’exploiter les économies potentielles de manière ciblée. La surveillance de l’énergie est plus qu’une simple optimisation des coûts, c’est aussi un instrument clé pour rendre votre propre production plus durable, préserver les ressources et contribuer activement à la protection du climat.

Parallèlement, le contrôle de l’énergie joue un rôle important en tant qu’élément central de la responsabilité holistique des entreprises, qui va au-delà de l’aspect purement environnemental. Les entreprises sont de plus en plus tenues d’établir des rapports, tant au niveau national qu’international. La présentation transparente de données spécifiques et pertinentes, par exemple dans les rapports de durabilité – conformément à la directive CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) – devient de plus en plus la norme et influence l’évaluation des entreprises par les investisseurs et les clients.

En utilisant une surveillance intelligente de l’énergie dans les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) tels que SAP Digital Manufacturing ou MES FLEX de FORCAM ENISCO, les entreprises peuvent augmenter leur efficacité en matière d’énergie et de ressources, réduire les coûts et fournir un soutien pour les obligations de rapport d’entreprise.

Quels sont les objectifs et les avantages de la surveillance de l’énergie dans la production ?

• Réduction des coûts : la surveillance et, par conséquent, la mise en œuvre de mesures d’amélioration visant à réduire la consommation d’énergie permettent de diminuer les coûts énergétiques et d’accroître la compétitivité de l’entreprise.
• Durabilité : L’utilisation efficace des ressources est essentielle pour réduire l’empreinte écologique et atteindre les objectifs de durabilité.
• Transparence : L’objectif principal est d’obtenir une vue d’ensemble détaillée de la consommation d’énergie dans la production. Il s’agit notamment d’enregistrer les données relatives à l’électricité, au gaz, à l’eau, à l’air comprimé et aux autres sources d’énergie utilisées dans les processus de production.
• Identification des économies potentielles : L’intégration des données énergétiques dans un système MES permet d’optimiser les processus de production en termes de consommation d’énergie et d’éviter les goulets d’étranglement. Cela permet de prendre des mesures d’économie d’énergie ciblées, par exemple l’optimisation des paramètres des machines, le remplacement des technologies obsolètes ou la mise en œuvre de technologies plus efficaces sur le plan énergétique.
• Amélioration de la gestion de l’énergie : Les données obtenues constituent la base d’une gestion stratégique de l’énergie. Les entreprises peuvent prendre des décisions fondées pour optimiser leur consommation d’énergie à long terme et assurer l’avenir de leur approvisionnement en énergie.

Comment le contrôle de l’énergie est-il mis en œuvre ?

La mise en œuvre d’un système de suivi énergétique se fait généralement en plusieurs étapes : Tout d’abord, les objectifs spécifiques du système de contrôle de l’énergie doivent être déterminés et les exigences du système définies. Ensuite, tous les points de mesure pertinents du processus de production où la consommation d’énergie doit être enregistrée doivent être identifiés. Les capteurs et les compteurs installés aux points de mesure enregistrent la consommation d’énergie et transmettent les données à un système central, tel que les solutions MES de FORCAM ENISCO (E-MES, MES FLEX) ou le SAP Digital Manufacturing System pour l’efficacité des ressources et la surveillance de l’énergie. Les données collectées sont rassemblées, analysées et visualisées sous la forme de graphiques et de rapports clairs. Sur la base des résultats de l’analyse, des mesures spécifiques visant à accroître l’efficacité énergétique peuvent être élaborées et mises en œuvre.

Quels sont les secteurs ou les domaines qui s’y prêtent ?

Le contrôle de l’énergie peut être utilisé dans presque tous les secteurs de production, par exemple

• Transformation des métaux : surveillance de la consommation d’énergie des fours, des presses, des systèmes de soudage
• Transformation des matières plastiques : analyse des besoins énergétiques des machines de moulage par injection et des extrudeuses.
• Industrie alimentaire : optimisation de l’utilisation de l’énergie dans les systèmes de refroidissement, les fours de cuisson, les machines d’emballage
• Industrie chimique : surveillance de la consommation d’énergie des réacteurs, des pompes, des compresseurs
• Industrie du papier : analyse des besoins énergétiques des machines à papier, des séchoirs

Potentiel d’économie important grâce à l’intégration des systèmes MES

La mise en réseau des machines et des systèmes dans le cadre de l’Internet industriel des objets (IIoT) offre un énorme potentiel pour accroître l’efficacité énergétique dans la production. Un système intelligent de surveillance de l’énergie constitue le fondement de décisions basées sur des données et d’une gestion durable. Les systèmes MES jouent un rôle décisif dans l’intégration des données de surveillance énergétique dans le paysage de la production. Ils permettent de relier facilement les données énergétiques à d’autres données de production.

Un exemple du secteur automobile montre l’énorme potentiel du soutien numérique : avec l’aide d’une solution MES de FORCAM ENISCO, un groupe de fournisseurs a pu réduire sa consommation d’énergie de plus de 20 % au cours des dernières années – tout en maintenant les mêmes processus et en augmentant les volumes de production.

Systèmes MES de FORCAM ENISCO et SAP Digital Manufacturing

• Intégration simple : Les systèmes de surveillance de l’énergie peuvent être intégrés de manière transparente dans l’infrastructure informatique existante grâce à des interfaces ouvertes.
• Acquisition automatisée des données : L’acquisition et la transmission automatisées des données énergétiques en temps réel réduisent le travail manuel et minimisent les sources d’erreur.
• Fonctions d’analyse complètes : Des outils d’analyse puissants permettent d’identifier les économies potentielles et d’optimiser la consommation d’énergie.
• Rapports individuels : Des rapports et des tableaux de bord pertinents permettent de visualiser les chiffres clés les plus importants et de soutenir la gestion de l’énergie.

Aperçu des solutions

• SAP Digital Manufacturing : En tant que plateforme globale pour la transformation numérique de la production, SAP Digital Manufacturing permet d’identifier, d’analyser et de visualiser les potentiels d’optimisation dans la planification et le contrôle de la production
• E-MES : Le E-MES modulaire permet d’intégrer des systèmes de surveillance de l’énergie et offre des fonctions d’analyse de la consommation d’énergie, de benchmarking et de reporting.
• MES FLEX : la solution MES flexible et évolutive aide les entreprises à mettre en œuvre un suivi énergétique personnalisé et offre des interfaces avec les systèmes de gestion de l’énergie les plus courants.

Quelle est l’importance du contrôle de l’énergie pour les obligations des entreprises en matière d’établissement de rapports ?

Le contrôle de l’énergie devient de plus en plus important pour les entreprises en raison de l’augmentation des obligations de reporting et des réglementations relatives à la durabilité et à la responsabilité sociale, par exemple dans le domaine de la

1) La réduction des émissions de CO2

Le contrôle de l’énergie permet d’enregistrer et d’analyser la consommation d’énergie, ce qui permet d’identifier les économies potentielles et de vérifier les mesures de réduction. La documentation de la consommation d’énergie et des économies réalisées devient un élément central des rapports sur le développement durable.

2) Gouvernance sociale et rapports sur le développement durable

Les investisseurs et autres parties prenantes exigent de plus en plus de transparence en ce qui concerne les critères environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG). Le contrôle de l’énergie fournit des données mesurables et aide les entreprises à démontrer leurs performances en matière de développement durable. L’intégration de données énergétiques dans les rapports sur le développement durable renforce la crédibilité et permet des comparaisons avec d’autres entreprises.

3) Loi sur la chaîne d’approvisionnement

La loi sur le devoir de diligence dans la chaîne d’approvisionnement (LkSG) oblige les entreprises à respecter les droits de l’homme et les normes environnementales dans leur chaîne d’approvisionnement. Le contrôle de l’énergie contribue à la transparence et à la traçabilité de la chaîne d’approvisionnement en enregistrant la consommation des ressources tout au long de la chaîne de valeur. Les entreprises peuvent améliorer leur performance en matière de développement durable grâce à des processus de production efficaces sur le plan énergétique et répondre ainsi aux exigences légales.

Avantages des systèmes MES :

Les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) de FORCAM ENISCO ou de SAP Digital Manufacturing offrent des fonctions de contrôle de l’énergie, d’analyse des performances et de traçabilité. L’enregistrement numérique et l’évaluation des données énergétiques peuvent faciliter l’établissement de rapports et permettre de prendre des décisions fondées sur des données afin d’optimiser l’efficacité énergétique. Les programmes de financement gouvernementaux soutiennent les entreprises dans la mise en œuvre de systèmes de gestion de l’énergie.