White Paper: Une longueur d’avance à l’ère numérique grâce au MES
(Extraits)

Entretien avec l’expert FORCAM-ENISCO Alexander Schäfer

Quels sont les défis auxquels sont confrontées les entreprises en matière de production discrète ?

Une diversité croissante de produits

Alexander Schäfer: Il y a de nombreux défis auxquels l’entreprise qui s’occupe d’une solution de numérisation pour la fabrication doit faire face, qu’il s’agisse d’un produit à fabriquer de façon discrète ou d’une fabrication en processus classique. Il faut tout d’abord mentionner la diversité des produits qui s’est considérablement accrue au cours des dernières années. On constate par exemple une tendance à l’individualisation croissante des produits. Pour la fabrication, cela a pour conséquence que les produits ont des cycles de vie plus courts et qu’elle doit donc s’adapter plus rapidement et plus fréquemment à de nouvelles conditions, à une gamme de pièces et à des processus de fabrication modifiés. Pour réussir dans cet environnement en mutation, il est essentiel de bien comprendre quelles méthodes fonctionnent, quels processus sont stables et à quels endroits des difficultés apparaissent. La condition de base pour cette évaluation est une transparence objective. Un autre thème est la pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée. Plus la production est complexe et flexible, plus les exigences en matière de personnel et d’automatisation d’assistance sont élevées.

Pénurie croissante de personnel qualifié

Bien entendu, certaines activités ne nécessitent pas une formation importante et peuvent être effectuées par du personnel auxiliaire. La complexité croissante et la flexibilité accrue de la production tendent à exiger une meilleure formation du personnel. Une grande partie des entreprises devront se pencher sur ce point. Des interfaces utilisateur bien adaptées aux processus de travail des employés de la production peuvent apporter une contribution significative à la réussite de cette solution. Les systèmes MES modernes peuvent être explicitement adaptés aux besoins spécifiques des opérateurs grâce à une modélisation flexible du flux de travail, de sorte que le système soit réellement perçu comme une aide ou un outil de travail et non, comme on le voit souvent, comme une charge supplémentaire. Chaque saisie automatisée et donc économisée par l’opérateur permet d’économiser les manipulations et les déplacements correspondants.

Intégration naturelle des systèmes

Une autre évolution que je vois est que les systèmes PLM et MES doivent travailler ensemble de manière plus transparente afin d’obtenir un meilleur feedback pour la conception et le développement de produits.Cela permet également de dégager de précieux potentiels d’optimisation en ce qui concerne la planification des commandes. Un retour d’information conséquent sur les résultats de fabrication obtenus offre de nombreux potentiels :

• dans quelle mesure les pièces conçues peuvent-elles être réalisées dans les étapes de travail prévues ? Dans quelle mesure les pièces conçues sontelles adaptées aux procédés de fabrication disponibles ?
• Quel est l’impact d’une complexité de fabrication plus ou moins élevée des pièces sur les coûts de production réels ?
• Quel est le potentiel de la standardisation des assemblages pour l’entreprise ?

En résumé, une pro duction intégrée et transparente offre la possibilité de faire participer conjointement la production et le développement à un processus d’amélioration durable.

Autres thèmes abordés dans ce White Paper :

• Défis et objectifs
• Avantages du MES
• Le rôle des objectifs dans les projets de numérisation
• La standardisation comme condition préalable ?
• Exigences pour les systèmes MES
• Facteurs de réussite pour l’introduction d’un système MES
• Défis typiques dans les projets MES
• Le rôle des cas d’utilisation standardisés
• Modèle de déploiement
• Conseils pour l’introduction d’un MES
• Sélection du fournisseur

Vous êtes curieux de connaître notre livre blanc ? Demandez-le en remplissant le formulaire de contact et nous vous l’enverrons immédiatement par e-mail.