Le groupe E.G.O. met en œuvre SAP DM en 5 mois – avec l’aide de FORCAM ENISCO
Le groupe E.G.O. (E.G.O.) a mis en place en un temps record le logiciel MES moderne basé sur le cloud SAP Digital Manufacturing (SAP DM), avec FORCAM ENISCO comme partenaire de mise en œuvre. Découvrez comment nos experts SAP DM accompagnent ce fournisseur international de l’industrie de l’électroménager.
L’entreprise
E.G.O. – Fournisseur mondial innovant pour l’industrie de l’électroménager
Le groupe E.G.O. est un fournisseur leader à l’échelle internationale pour l’industrie de l’électroménager, dont le siège social est situé à Oberderdingen, dans le Bade-Wurtemberg. Avec des sites de production, de développement et de distribution dans le monde entier, E.G.O. est synonyme de forte capacité d’innovation et d’excellence industrielle, en particulier dans le domaine de l’électronique.
Le groupe E.G.O. compte plus de 5 000 collaborateurs et poursuit résolument la numérisation de sa production.
Objectif stratégique
Assurer la pérennité de l’entreprise grâce aux processus numériques
L’objectif stratégique est d’assurer la pérennité de l’entreprise.
À cette fin, les processus de fabrication sur les sites E.G.O. du monde entier sont organisés de manière transparente et efficace sur le plan numérique, grâce à une architecture informatique structurée avec des flux de données entièrement numériques.
En 2025, le projet MES@E.G.O. visant à mettre en place le logiciel Cloud-MES SAP Digital Manufacturing (SAP DM) a été lancé sur le site d’Oberderdingen.
Défi
Intégrer le MES dans un environnement de production hétérogène
Le principal défi consistait à intégrer SAP Digital Manufacturing dans un environnement de production et informatique existant et hétérogène, comprenant des centaines d’applications différentes, et ce dans un délai ambitieux de quelques mois.
Il s’agissait de
- collecter les données des machines malgré un nombre élevé de postes de travail manuels
- organiser numériquement tous les processus de l’atelier,
- générer des rapports conviviaux pour le passage de poste quotidien
- de relier de manière transparente l’atelier (SAP DM) et la direction (SAP/ERP)
- d’assurer l’adhésion des utilisateurs,
- de se coordonner en permanence et étroitement au sein du groupe Blanc & Fischer et des équipes de projet.
Conception du projet
Collaboration étroite entre différentes équipes
Pour ce projet, les équipes d’E.G.O., de NEONEX, de Blanc & Fischer IT Services GmbH et de FORCAM ENISCO, en tant que partenaire de mise en œuvre, travaillent en étroite collaboration jusqu’à aujourd’hui.
L’équipe de FORCAM ENISCO apporte ses compétences éprouvées :
- Savoir-faire en matière de processus pour la gestion des commandes – de la planification au stockage des produits ;
- Savoir-faire en matière de systèmes pour une mise en œuvre optimale de SAP Digital Manufacturing adaptée aux besoins individuels du client ;
- Savoir-faire en matière de projet grâce à une méthodologie de mise en œuvre MES axée sur les standards – principe : « Standard-First » – « 80 % d’adéquation ».
Objectif commun : mettre toutes les équipes opérationnelles de la production à la pointe de la technologie et obtenir rapidement des résultats concrets. Grâce à cette motivation, les gains d’efficacité de la nouvelle stratégie de numérisation peuvent être assurés durablement sur le marché.
Mesures
Remplacer les systèmes analogiques par un système de gestion de la production numérique
Au lancement du projet, la mission principale consistait à remplacer l’ancien système de planification et de gestion analogique et papier par un logiciel numérique moderne : SAP Digital Manufacturing.
Le projet a démarré sur cinq lignes de production en série de composants électroniques (SMT).
Mesures importantes au niveau des processus :
- Un plan par étapes structuré, comprenant différents sprints de mise en œuvre, a été élaboré
- Approche : travail agile, permettant de résoudre les problèmes et d’apporter des corrections à tout moment
Mesures importantes au niveau technologique :
- Traçabilité pour chaque composant individuel
- Transparence grâce à des tableaux de bord présentant l’avancement des commandes et des réparations
- Connexion numérique des machines de toutes les lignes
Résultats
Une valeur ajoutée durable
grâce à SAP DM et à un plan de déploiement
Aujourd’hui, E.G.O. gère cinq lignes de production électronique sur son site d’Oberderdingen à l’aide de SAP DM : les processus de fabrication sont surveillés et analysés en temps réel, depuis les matières premières jusqu’au produit fini. La solution offre une transparence totale sur l’état de la production et transmet automatiquement les données pertinentes au système ERP.
Mise en œuvre ultra-rapide :
- Après seulement 5 mois, les chefs de projet ont annoncé leur premier grand succès : la première ligne SMT de la production électronique sur le site d’Oberderdingen fonctionne avec succès avec SAP Digital Manufacturing.
- Au bout de 11 mois au total, le MES était opérationnel sur cinq lignes du site d’Oberderdingen.
- Grâce à cette mise en œuvre rapide, les lignes de production pourront à l’avenir être mises en réseau en seulement 2 jours. La connexion des machines sur les cinq lignes s’est effectuée via le protocole standard avec le « Production Connector » dans SAP DM.
- La mise en œuvre réussie de SAP DM sert de modèle pour d’autres déploiements au sein du groupe E.G.O.
Autres résultats :
- Suivi et traçabilité au niveau des pièces individuelles : aujourd’hui, chaque circuit imprimé est enregistré numériquement
- Le processus de planification manuel a été automatisé, ce qui a permis de supprimer les réseaux de commande pour plus de 120 articles et d’éliminer les documents papier accompagnant les matériaux
- Connectivité des machines activée pour les testeurs AOI
Perspectives
Préparez-vous au déploiement
Sur la base de la mise en service réussie sur le site d’Oberderdingen, les prochaines étapes à partir de 2026 sont définies :
- Harmonisation de la couche de connectivité pour les machines de toutes les lignes de production
- Adaptation continue du modèle système parallèlement au déploiement sur d’autres lignes de production
- Poursuite de la numérisation autour de l’univers SAP DM
Conclusion
Ensemble vers une usine intelligente de bout en bout
E.G.O. assure sa pérennité, notamment grâce à la mise en œuvre réussie de SAP DM. Avec le soutien de différents partenaires et de FORCAM ENISCO GmbH en tant que partenaire de mise en œuvre, SAP Digital Manufacturing (SAP DM) a été déployé avec succès en un temps record dans une unité de production du site d’Oberderdingen.
D’autres déploiements sont prévus. Ensemble, les partenaires poursuivent résolument leur chemin vers une usine intelligente plus efficace.