Pour votre usine intelligente :
Des conseils basés sur de nombreuses années d’expérience

Nos équipes de consultants expérimentés développent avec vous des solutions sur mesure et vous accompagnent jusqu’à ce que vos équipes soient prêtes à opérer de manière autonome pour faire de votre projet de digitalisation un succès !

Identifier une solution à l’épreuve du temps

Bénéficiez de la meilleure solution pour vos besoins spécifiques. Nos consultants vous aideront grâce à leur connaissance approfondie du secteur, à des exemples pratiques utiles et à des applications éprouvées

Planifier stratégiquement

Élaborez avec nous une stratégie adaptée à vos besoins pour une transformation numérique progressive au rythme qui convient à vos équipes.

Mettre en œuvre rapidement et en toute sécurité

Mettez en œuvre votre architecture MES dans les délais et le budget impartis – et évitez les erreurs typiques et les processus inefficaces.

Pourquoi notre conseil MES ?

Dans le monde de la fabrication d’aujourd’hui, qui évolue rapidement, l’efficacité est la clé. Nos solutions MES innovantes vous offrent les outils pour optimiser votre production, réduire les coûts et préparer votre entreprise à la concurrence mondiale. Nos experts analysent votre situation de départ individuelle et adaptent les stratégies et les technologies à vos besoins. Nous vous assistons lors de la mise en œuvre pour garantir un processus sans heurts et vous fournir des informations en temps réel sur vos données de production. Ensemble, nous ferons de votre usine intelligente une réalité.

Notre processus de conseil MES

Sur la base de votre stratégie, nous travaillons avec vous pour développer systématiquement les chaînes de valeur pertinentes pour votre production. Notre méthode s’appelle Iterative Process Prototyping (IPP®). Dans le cadre d’ateliers communs, nous définissons une image cible contraignante pour vos exigences techniques. Nous nous concentrons sur les analyses nécessaires du potentiel d’optimisation et des risques potentiels.

1. Analyse de la situation initiale

Nous travaillons avec vous pour évaluer votre situation initiale unique. En règle générale, une visite sur place et une visite de l’atelier ont lieu afin d’identifier les champs d’action.

2. Définir les champs d’action

Après l’analyse initiale et la visite de l’atelier, les champs d’action sont définis et des objectifs spécifiques mesurables sont fixés, qui doivent être atteints avec la solution MES (par exemple, la réduction des temps d’arrêt).

3. Décrire les exigences

Nous décrivons les exigences techniques sur la base des spécifications du cadre.

4. Définir la solution

Nous définissons et décrivons le système de la solution avec son architecture et ses interfaces.

Le manuel de processus FORCAM

Le FORCAM Process Playbook est une aide systématique à l’analyse et à la structuration des processus d’entreprise tout au long de la chaîne de valeur. L’objectif est d’améliorer les processus et donc d’accroître l’efficacité, la flexibilité et la durabilité.

Le FORCAM Playbook offre la possibilité de

  • Aligner les processus des clients avec des produits compatibles et l’application de nos cas d’utilisation
  • Intégrer les composants FORCAM et les solutions produits
  • Conduire une formation pour l’autonomisation numérique des employés d’une entreprise et
  • Développer conjointement des solutions d’usine intelligente innovantes et intuitives

Transparence et cohérence pour tous les secteurs de l’entreprise

Notre approche avec IPP® et le FORCAM Process Playbook prend en compte les perspectives de toutes les parties prenantes de l’entreprise – tous les managers et employés peuvent comprendre les objectifs et les procédures. Les questions commerciales complexes sont rendues simples et intuitives, et l’interaction entre les processus des différents départements est assurée.

Conseil en technologie

En tant que client et partenaire commercial de FORCAM ENISCO, vous bénéficiez des nombreuses années d’expertise technologique de nos équipes. Dans le domaine du conseil technologique, nous combinons de nombreuses années d’expertise dans la production assistée par des données et toutes les solutions courantes, de l’atelier à l’étage supérieur (ERP).

Connectivité

  • Connecter toutes les pièces et les différentes machines
  • Mettre en réseau l’atelier et l’étage supérieur (ERP) par l’intermédiaire d’un adaptateur

Productivité

  • Exigences en matière de modèle de données,
  • Quelles solutions MES doivent être intégrées ?

Flexibilité

  • Avantages et caractéristiques d’une plateforme technologique véritablement ouverte
  • La bonne infrastructure : sur site, en périphérie ou en nuage.

FAQ

Nouvelle étude de cas sur la connexion des machines dans notre médiathèque             apprendre plus