Réfuté : 7 réserves à l’égard de la fabrication numérique
Exemples de réussite dans le domaine de la production intelligente : comment les entreprises ont acquis des avantages concurrentiels mesurables grâce à la numérisation de la production.
La fabrication numérique, les logiciels de gestion de la production (MES) et la numérisation de la production sont des facteurs clés de la réussite de l’industrie 4.0. Ils aident les entreprises à optimiser leurs processus de fabrication, à réduire leurs coûts et à garantir leur compétitivité, notamment dans les PME.
Néanmoins, de nombreuses entreprises continuent d’émettre des réserves tenaces à l’égard de la fabrication intelligente. Dans cet article, nous avons rassemblé sept de ces objections typiques et nous les avons réfutées à l’aide d’études de cas réels et de succès avérés.
1. Réserve : « Nos machines sont trop anciennes et trop différentes pour être connectées numériquement. »
RÉFUTÉ : grâce à un logiciel MES moderne et à des solutions de connectivité adaptées, il est possible d’intégrer même les machines anciennes dans un processus de fabrication numérique.
Exemple pratique : LOEW Präzisionsteile GmbH, (Allemagne)
Cette entreprise est un partenaire certifié, fiable et compétent dans le domaine des pièces de précision et de l’usinage. Depuis 30 ans, elle fabrique des composants high-tech très sophistiqués.
Avec ses 50 employés hautement qualifiés, LOEW est spécialisée dans la fabrication de composants complexes à partir de matériaux très variés, ainsi que dans leur finition. Ses clients proviennent de secteurs très divers, notamment de la technologie médicale, de l’aéronautique, de l’aérospatiale, de la défense et de l’optique.
Le fabricant de pièces de précision a connecté l’ensemble de ses machines, quelle que soit leur année de construction, à un réseau numérique. Grâce à des contrôleurs E/S et à la solution MES FLEX de FORCAM ENISCO, une intégration complète des données a été réalisée.
Résultat : une transparence totale sur l’ensemble des processus de fabrication connectés.
Découvrez l’histoire à succès de LOEW.
2. Réserve : « L’introduction de la fabrication numérique perturbe la production en cours »
RÉFUTÉ : Un plan de mise en œuvre intelligent et progressif protège la production en cours et crée immédiatement une valeur mesurable.
Exemple pratique : BWF Group, (Allemagne)
L’entreprise est un leader technologique international dans les domaines des filtres industriels, du feutre de laine, du feutre aiguilleté technique et des profils plastiques. Avec plus de 125 ans d’expérience et une présence mondiale, le groupe BWF allie tradition, innovation et standards de qualité élevés.
Dès 2018, l’entreprise a créé un département propre dédié à l’innovation et à la numérisation : « Innotec by BWF Group ». Depuis, la digitalisation est menée de manière systématique, par étapes ciblées.
Aujourd’hui, BWF profite, entre autres, d’une transparence grâce aux données en temps réel de la production, d’alarmes sur terminaux mobiles, d’une collecte automatisée des données énergétiques et de la conformité réglementaire – le tout sans interruption de la production.
3. Réserve : « La fabrication numérique coûte plus qu’elle ne rapporte »
RÉFUTÉ : Le retour sur investissement (ROI) peut être atteint en seulement quelques mois si le processus et la technologie sont bien choisis. Les résultats mesurables motivent les équipes.
Exemple pratique : MPS Micro Precision Systems AG, (Suisse)
Fondée en 1936, MPS développe des solutions micromécaniques pour des secteurs exigeants comme la technologie médicale, l’horlogerie et l’aéronautique.
Raynald Richard, Manager Systèmes d’Information chez MPS AG : « En tant que fournisseur de systèmes de précision, nous sommes très exigeants en matière de production. La solution MES de FORCAM nous offre un outil flexible avec une connexion en temps réel transparente à SAP / ERP. »
Avec MES FLEX, MPS a doublé l’utilisation de ses postes de travail – sans ajouter de machines.
Gain majeur : une capacité de production équivalente à une nouvelle usine – sans les coûts de construction.
4. Réserve : « La fabrication intelligente, c’est seulement pour les amateurs de statistiques »
RÉFUTÉ : La valeur ajoutée naît lorsqu’on analyse stratégiquement les données issues de la production numérique et qu’on les utilise pour optimiser la fabrication.
Exemple pratique : Foundation Wellness (USA)
Entreprise leader aux États-Unis dans les domaines de la douleur, de la prévention et du bien-être.
Avant l’introduction d’un MES (Manufacturing Execution System), Foundation Wellness utilisait des processus manuels pour la collecte de données. Résultat : manque de transparence, frein à la résolution rapide des problèmes et à la prise de décision stratégique.
Avec MES FLEX et une culture d’amélioration continue, l’entreprise a amélioré son OEE (Overall Equipment Effectiveness) de 77 % à près de 85 %. C’est un cas exemplaire de production pilotée par les données.
5. Réserve : « Dans les pays à hauts salaires, la fabrication numérique n’est pas rentable »
RÉFUTÉ : Avec une culture managériale moderne et une solution MES adaptée, la productivité augmente et la production reste compétitive, même localement.
Exemple pratique : peka-metall AG (Suisse)
Leader suisse dans les systèmes de rangement et aménagements intérieurs pour cuisines et meubles.
Résultat : réduction de 50 % des efforts pour les validations produits et amélioration mesurable de la qualité de la planification – preuve que la digitalisation contribue fortement à rester compétitif dans un pays à hauts salaires.
6. Réserve : « Les solutions Smart Manufacturing ne s’intègrent pas à nos systèmes »
RÉFUTÉ : Des solutions modulaires et ouvertes permettent une intégration fluide dans les environnements IT existants.
Exemple pratique : NMH GmbH (Allemagne)
Spécialiste discret (« Hidden Champion ») des systèmes complexes de mesure, de contrôle et de montage.
Grâce au logiciel FORCAM ENISCO, diverses machines ont pu être connectées de manière fluide – avec à la clé 30 % d’augmentation de disponibilité des équipements – sans remplacer le logiciel déjà en place.
7. Réserve : « Les employés n’adhéreront pas »
RÉFUTÉ : L’adhésion se construit par la formation, la communication et des bénéfices concrets visibles.
Avec un personnel motivé et un logiciel MES performant, la fabrication numérique constitue un avantage concurrentiel indéniable.
Avec le bon partenaire et une solution MES moderne, la fabrication numérique n’est pas un risque, mais au contraire une opportunité : améliorer les processus, réduire les coûts et renforcer la compétitivité.
Facteurs de réussite :
- Une feuille de route claire
- Des projets pilotes
- Une communication ouverte avec les équipes
- Une optimisation continue des processus de production
Bonnes pratiques :
- LOEW : une équipe de transformation et un responsable de projet clairement défini (« transformer ») ont été les piliers du succès.
- BWF Group : des formations à tous les niveaux ont nourri la motivation.
- Foundation Wellness : communication progressive et leadership équilibré.
- peka-metall AG : les collaborateurs apprécient la nouvelle transparence et les leviers d’amélioration.
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