Qu’est-ce que la gestion d’un atelier et pourquoi est-ce important ?

Le secteur manufacturier est aujourd’hui plus exigeant que jamais. Entre les erreurs des collaborateurs, les pannes d’équipement, les livraisons tardives et les commandes urgentes, il y a beaucoup de pièces en mouvement. Sans une planification adéquate, les erreurs sont inévitables.

À mesure que le paysage industriel évolue, les entreprises manufacturières intelligentes se tournent de plus en plus vers les dernières stratégies d’optimisation des processus d’entreprise, et la gestion de la fabrication est peut-être la plus importante de cette liste.

Définition de la gestion d’un atelier

Le sol d’un atelier est une zone où l’on procède à l’assemblage ou à la production. Ces opérations peuvent être effectuées manuellement par les opérateurs ou par des systèmes automatisés avancés.

La gestion de l’atelier peut alors être définie comme la gestion, la planification et l’organisation au point de production. Les responsables et le personnel de production se réunissent quotidiennement pour analyser l’équipement, l’inventaire, le stockage et les processus de fabrication afin d’identifier les perturbations ou les déviations dans les processus de création de valeur – et d’initier des contre-mesures si nécessaire.

Ces réunions quotidiennes, mieux connues sous le nom de réunions de gestion de l’atelier, font partie intégrante du processus de gestion.

Objectifs de la gestion d’un atelier

Un plan idéal de gestion des surfaces de production doit tenir compte des objectifs suivants :

• Assurer l’acheminement correct des matériaux dans la production
• contrôler et canaliser efficacement les processus et les procédures de l’usine
• Planification des matériaux, de la main-d’œuvre, des autres ressources et des opérations
• Identifier et éliminer les lacunes en matière de communication
• Surveillance des écarts par rapport aux procédures et processus standard et correction rapide de ces écarts

Avantages de la gestion des stocks

Les organisations qui gèrent correctement leurs opérations commencent à bénéficier de nombreux avantages au niveau de leurs chaînes de production et d’assemblage. En effet, il est beaucoup plus facile de prévenir les problèmes et de les traiter efficacement grâce à des plans éprouvés.

Pour bien comprendre l’impact de la gestion de la production, les organisations doivent prendre en compte les avantages suivants :

Moins d’erreurs

La bonne gestion de l’atelier permet une circulation fluide et rapide de l’information, avec une communication en temps réel possible grâce à l’utilisation de solutions MES – IIoT.

Grâce à une communication rapide et transparente, le directeur de production et les autres décideurs clés peuvent se tenir au courant des opérations sur le site et contrôler totalement la chaîne d’approvisionnement.

Par conséquent, l’identification et l’optimisation des domaines problématiques font partie de la routine, ce qui entraîne une réduction significative des erreurs et une exécution fiable des procédures et processus standard.

Réduction des déchets et des frais généraux

Lorsque les cycles de production commencent à se dérouler sans heurts, les entreprises constatent immédiatement une réduction des déchets et des frais généraux et, par conséquent, une augmentation de la rentabilité.

Cela est rendu possible par la réduction des erreurs et l’augmentation générale de la productivité à tous les stades de la production.

Gain de temps

Comme les chefs de projet ont un accès automatisé aux données importantes de la chaîne d’approvisionnement en temps réel via un tableau de bord de gestion des surfaces, ils peuvent prendre des décisions fondées sur des données en un temps record.

Les chefs de projet peuvent ainsi gagner un temps précieux et se concentrer sur d’autres activités essentielles. En plus d’une gestion optimisée de l’atelier, cela permet naturellement d’améliorer d’autres domaines.

Pour en savoir plus sur la façon dont la gestion des stocks peut transformer votre processus de fabrication, contactez-nous dès aujourd’hui.