Qu’es ce qu’une plateforme IIOT et quel bénéfice pour votre production?

Avantages de l’IIoT

Selon les prévisions de Morgan Stanley, la taille du marché de l’IoT industriel devait atteindre 110 milliards de dollars d’ici 2020. En fait, l’IoT industriel représente plus de 17 % du nombre de projets IoT dans le monde. Alors, que peuvent attendre les fabricants des solutions IoT industrielles d’aujourd’hui ? Voici 8 des plus grands avantages de l’adoption d’une opération de fabrication IIoT entièrement connectée.

• Amélioration de l'efficacité

  Le plus grand avantage de l’IIoT est qu’il donne aux fabricants la possibilité d’automatiser, et donc d’optimiser leur efficacité opérationnelle. La robotique et les machines automatisées peuvent travailler plus efficacement et plus précisément, ce qui stimule la productivité et aide les fabricants à rationaliser leurs fonctions.

  En outre, les machines physiques peuvent être connectées à des logiciels via des capteurs qui contrôlent les performances en permanence. Cela permet aux fabricants d’avoir un meilleur aperçu de la performance opérationnelle des pièces d’équipement individuelles ainsi que des flottes entières.

  Les systèmes de données compatibles avec l’IIoT permettent aux fabricants d’améliorer l’efficacité opérationnelle en :

  • Contournant les tâches et fonctions manuelles et en mettant en œuvre des tâches et fonctions automatisées et numériques.
  • prenant des décisions basées sur des données concernant toutes les fonctions de fabrication
  • surveillant les performances de n’importe où – sur le lieu de production ou à des milliers de kilomètres de distance.
• Réduire les erreurs

  L’IoT industriel permet aux fabricants de numériser presque tous les aspects de leur activité. En réduisant les entrées et les processus manuels, les fabricants sont en mesure de réduire le plus grand risque associé au travail manuel – l’erreur humaine.

  Cela va au-delà des seules erreurs opérationnelles et de fabrication. Les solutions IIoT peuvent également réduire le risque de cyber-piraterie et de violations de données causées par l’erreur humaine. Un rapport sur les tendances en matière de cybersécurité a cité les personnes comme la plus grande cause des violations de la cybersécurité, l’erreur humaine étant le coupable dans 37 % des cas. Les programmes et machines basés sur l’IA et l’apprentissage automatique peuvent effectuer eux-mêmes une grande partie des calculs nécessaires, éliminant ainsi le risque que quelqu’un fasse une simple erreur et mette en danger les données du fabricant.

   

   

• Maintenance prédictive

  Rien n’a plus d’impact négatif sur une opération de fabrication que les temps d’arrêt des machines. Aberdeen Research Group calcule que le coût moyen par heure d’arrêt de production, tous types de fabrication confondus, s’élève à 260 000 dollars. Qu’est-ce qui pourrait causer des problèmes si radicaux que les fabricants ne peuvent pas fonctionner ? La réponse est simple : l’absence de maintenance appropriée et prédictive.

  Lorsque la maintenance dans le monde de la fabrication est réactive plutôt que proactive, les fabricants sont coincés en essayant d’identifier quel est le problème, comment il peut être réparé et combien cela coûtera. Avec une maintenance prédictive alimentée par des solutions IoT industrielles, tous ces problèmes sont atténués.

  Lorsque les performances et le fonctionnement des machines sont surveillés en permanence, les fabricants peuvent créer une base de référence. Cette base de référence et les données correspondantes fournissent aux entreprises les informations dont elles ont besoin pour détecter tout problème avant qu’il ne se produise. Elles peuvent alors planifier la maintenance avant les temps d’arrêt, ce qui leur est bénéfique car elles peuvent :

  • Disposer des pièces nécessaires pour le travail
  • Connaitre le coût du projet à l’avance et le budgétiser.
  • Déplacer la production vers une autre zone de l’usine, de sorte que les quotas de produits ne soient pas affectés.
  • S’assurer que les machines fonctionnent au maximum de leur efficacité.

   

• Améliorer la sécurité

  L’ensemble des données et des capteurs nécessaires au bon fonctionnement d’une opération de fabrication IIoT contribue également à renforcer la sécurité sur le lieu de travail. La “fabrication intelligente” se transforme en “sécurité intelligente” lorsque tous les capteurs IIoT fonctionnent ensemble pour surveiller la sécurité du lieu de travail et des employés.

  Les systèmes de sécurité intégrés protègent les travailleurs au sol, sur la ligne et dans la distribution. Si un accident se produit, tout le monde dans l’établissement peut être alerté, les opérations peuvent cesser et les dirigeants de l’entreprise peuvent intervenir et s’assurer que l’accident et l’incident sont résolus. Cet incident peut également générer des données précieuses qui permettront d’éviter qu’il ne se reproduise à l’avenir.

  Une option plus récente que certains fabricants utilisent est l’utilisation de la technologie portable chez leurs employés. Les vêtements font partie de l’IIoT depuis ses débuts, mais ils ne sont utilisés que maintenant dans les opérations d’IoT industriel.

  Les vêtements aident les dirigeants à garder un œil sur des éléments tels que la posture des employés et les niveaux de bruit environnants, et ils peuvent alors améliorer les conditions de travail et potentiellement les performances. Ils peuvent également alerter les employés lorsqu’ils ne respectent pas les procédures de sécurité au travail, afin qu’ils puissent corriger leurs actions et rester en sécurité.

• Réduire les coûts

  La connaissance est le pouvoir, et la connaissance fournie aux fabricants via les solutions IIoT leur donne les outils dont ils ont besoin pour réduire les coûts et générer plus de revenus. Les informations fondées sur les données concernant les opérations, la production, le marketing, les ventes et autres peuvent orienter les entreprises dans une direction rentable.

  Tous les avantages susmentionnés de l’IIoT – maintenance prédictive, réduction des erreurs, amélioration du contrôle de la qualité et optimisation de l’efficacité – sont autant de facteurs qui augmentent les bénéfices d’un fabricant. L’IoT industriel offre également l’outil le plus précieux pour les dirigeants d’une entreprise de fabrication : des informations en tout lieu et à tout moment.

  La surveillance à distance des opérations de fabrication est désormais possible 365 jours par an, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, de n’importe où dans le monde. Cette vision à 360 degrés de l’ensemble du processus de fabrication, et du service de suivi fourni aux clients dans leur parcours d’achat, est un atout inestimable.

• Surveillance des flux de production

  Pour garantir la qualité, la rentabilité et l’optimisation des processus d’entreprise, les processus de production d’une installation doivent être surveillés, contrôlés et ajustés de manière continue et précise, en permanence. Il faut savoir que dans une usine 4.0, des lignes de production entières peuvent être surveillées. L’IoT permet aux machines de dialoguer entre elles pour coordonner et échelonner elles-mêmes la production, optimisant ainsi les temps de changement et complétant les lots avec précision, sans dépassement ni pénurie. De plus, à tout moment du processus, les défauts des machines peuvent être identifiés et enregistrés, les pièces peuvent être commandées et/ou ajoutées à la production, les appels de service peuvent être programmés et les processus peuvent être ajustés.

• Le contrôle de la qualité

  Dans une vie antérieure, les fabricants géraient le contrôle de la qualité de manière réactive. Si un article présentait un défaut, il appartenait aux ouvriers de l’atelier de le détecter (avec un peu de chance) à temps. Toutefois, même le meilleur employé de la chaîne de production est sujet à des erreurs et à des oublis. Après tout, ils ne sont que des humains. En conséquence, les fabricants voyaient des taux élevés de rebuts avec des rejets post-production importants.

  L’IIoT change tout cela. Dans une usine intelligente, les équipements sont programmés pour surveiller la qualité des matériaux, rechercher les défauts, analyser les performances des équipements en temps réel et mesurer et tester le produit fini. Si un problème survient en un point quelconque de la chaîne de montage, il peut être traité immédiatement.

  Sur le plan humain, les instructions de travail visuelles permettent aux travailleurs de saisir et de partager facilement les meilleures pratiques pour des contrôles de qualité efficaces en cours de processus. Il a été démontré que ce seul élément permettait de réduire les défauts de 95 %. La combinaison de capteurs équipés de machines qui communiquent entre eux et d’instructions de travail numériques qui permettent aux travailleurs d’être plus efficaces évite en fin de compte les retards coûteux et le gaspillage de matériel.

• Gestion des stocks/de la chaîne d'approvisionnement

  L’un des plus grands défis de la gestion des stocks est de disposer d’un stock juste suffisant sur les étagères sans être en rupture de stock ou en sur-stockage ; cela nécessite un réapprovisionnement parfaitement synchronisé. La bonne nouvelle, c’est qu’il est possible d’y parvenir de manière transparente grâce à un processus guidé par l’analyse, la compréhension et l’intelligence contextuelle.

  Des dispositifs tels que les wearables, les capteurs et les étiquettes d’identification par radiofréquence (RFID) fournissent des informations sur l’emplacement des articles, leur statut, leurs mouvements et bien plus encore. Grâce au suivi des actifs en temps réel, à la surveillance et aux alertes, les responsables d’entrepôts et de chaînes d’approvisionnement peuvent surveiller les événements sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

  Une visibilité complète des stocks facilite l’estimation plus précise du matériel disponible, des travaux en cours et de l’heure d’arrivée prévue des nouveaux matériaux, ce qui, ensemble, optimise la chaîne d’approvisionnement et réduit les coûts. En outre, l’IIoT peut faire intervenir les fournisseurs pour faciliter une approche collaborative de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. En connectant les installations de fabrication aux fournisseurs, l’IIoT permet aux responsables de la chaîne d’approvisionnement de mieux identifier les interdépendances, de gérer les flux de matériaux et d’ajuster les temps de cycle de fabrication.