Planification de la production dans l’atelier – Les niveaux de planification expliqués simplement

Quels sont les niveaux de planification dans la planification de la production ?

La planification dans une production comprend trois niveaux de planification principaux :

Planification stratégique : planification à long terme des capacités, des installations de production et des investissements (plusieurs années)

Planification tactique : planification à moyen terme du programme de production, des quantités et des ressources (de quelques mois à un an)

Planification opérationnelle : planification détaillée à court terme des commandes, des machines, des postes de travail et du personnel (de quelques jours à quelques semaines)

Alors qu’un système ERP (Enterprise Resource Planning) prend généralement en charge la planification stratégique et tactique, le pilotage opérationnel de précision est souvent assuré par un MES (Manufacturing Execution System).

Un système MES relie le niveau de planification de l’ERP à la production réelle et assure un contrôle précis de la fabrication sur le terrain.

Planification stratégique de la production (planification à long terme)

La planification stratégique de la production porte sur des périodes de plusieurs années et définit l’orientation fondamentale de la production.

Les thèmes typiques de ce niveau de planification sont :

• les investissements dans les machines et les installations de production
• Création de nouveaux sites de production
• Planification des capacités à long terme
• Décisions technologiques
• Développement de nouvelles lignes de production et de nouveaux produits

Ces décisions influencent souvent la structure d’un système de production pendant de nombreuses années.

C’est pourquoi cette planification repose souvent sur des prévisions de marché, des analyses de scénarios et des objectifs d’entreprise à long terme.

Planification tactique de la production (planification à moyen terme)

Planification tactique de la production (planification à moyen terme)

La planification tactique s’étend généralement sur une période de plusieurs mois à un an.
Exemples typiques :

• la planification annuelle
• Planification trimestrielle
• Planification des volumes de production
• Planification des matériaux et des ressources

Au cours de cette phase, on détermine :

• quels produits seront fabriqués
• les capacités nécessaires
• comment les programmes de production sont répartis sur l’année

De nombreuses entreprises effectuent ces planifications dans leur système ERP.

Les systèmes ERP sont particulièrement efficaces pour traiter de grandes quantités de données. Ils gèrent par exemple :

• les nomenclatures
• les gammes opératoires
• les ordres planifiés
• Ordres de fabrication
• les matériaux et les stocks

Pour rendre cette complexité gérable, les systèmes ERP ont toutefois souvent recours à des simplifications.

Une hypothèse courante est la planification avec des capacités illimitées.

Mais tout responsable de la production le sait : dans la réalité, de telles capacités n’existent pas.

Planification opérationnelle de la production (planification à court terme)

La planification et le pilotage opérationnels de la production se concentrent sur la période de production à court terme.

Elle couvre généralement :

une à deux semaines en détail
jusqu’à trois mois en prévision

Les décisions concrètes suivantes sont alors prises :

• quelle machine traite quelle commande
• dans quel ordre les opérations sont effectuées
• quels collaborateurs sont affectés
• comment éviter les goulots d’étranglement

Cette planification est souvent prise en charge par un système d’exécution de la fabrication (MES).
Le MES assure un contrôle détaillé de la production en tenant compte des conditions réelles sur le terrain.

Qu’est-ce que la planification détaillée en production ?

La planification détaillée – également appelée « detailed scheduling » – transpose la planification globale issue de l’ERP en un plan de production réalisable de manière réaliste.

Elle tient compte des conditions de production réelles, par exemple :

• les capacités des machines
• Disponibilité des collaborateurs
• les modèles d’équipes
• Temps de préparation
• dates de livraison

L’objectif de la planification détaillée n’est pas nécessairement d’aboutir à un plan mathématiquement parfait.
Ce qui importe bien plus, c’est un plan réalisable, pouvant être mis en œuvre dans des conditions réelles.

Schedule4SF : planification détaillée pour une production flexible et réaliste

Pour qu’une planification théorique devienne un plan de production réalisable, il faut des systèmes qui tiennent compte des conditions réelles sur le terrain.

Avec Schedule4SF (Schedule for Shop Floor), FORCAM ENISCO propose une solution de planification opérationnelle détaillée qui aide les entreprises de production à rendre leur planification nettement plus précise et plus flexible.

Schedule4SF permet d’intégrer les conditions de production réelles dans la planification, telles que la disponibilité des machines, les capacités des collaborateurs ou l’état actuel des commandes. Il en résulte des plans de production qui peuvent réellement être mis en œuvre.

Avec Schedule4SF, les entreprises bénéficient notamment :

• une planification détaillée réaliste directement pour l’atelier
• une meilleure utilisation des capacités existantes
• une plus grande transparence sur les commandes et les processus de production
• une réaction plus rapide aux goulots d’étranglement ou aux écarts par rapport au plan

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La planification des capacités au cœur de la planification détaillée

La planification des capacités est l’élément central de toute planification détaillée.

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte simultanément :

• machines disponibles
• personnel disponible
• ressources disponibles
• les ordres de fabrication prévus

La prise en compte des disponibilités réelles constitue également un élément important de la planification des capacités.

Planifier les machines de manière réaliste

Les machines constituent la colonne vertébrale de toute production.
Mais dans la réalité, les machines ne sont jamais disponibles à temps plein.

Une planification réaliste des capacités doit donc tenir compte :

• les temps de maintenance
• les pannes
• les baisses de performance
• les pauses pendant les équipes

Dans de nombreux environnements de production, la disponibilité réelle des machines n’est que de 60 à 80 %.
Ces valeurs peuvent être déterminées à l’aide de la collecte de données machine et des indicateurs OEE, puis intégrées directement dans la planification détaillée.

L’humain dans la planification de la production

Outre les machines, l’humain reste au cœur de la planification de la production.

Même dans les systèmes de production hautement automatisés, le principe suivant s’applique :
une machine ne peut fonctionner que si un employé qualifié est disponible.

C’est pourquoi les facteurs suivants doivent également être pris en compte lors de la planification des capacités :

• les qualifications des employés
• les équipes disponibles
• postes de travail
• capacité en personnel

Ce n’est qu’en combinant la capacité des machines et la disponibilité du personnel qu’il est possible d’établir un plan de production réaliste.

Les commandes et les délais comme cadre de la planification

La plupart des ordres de fabrication sont créés dans le système ERP.

Deux dates importantes y sont définies :

Date de début au plus tôt
Cette date définit le moment où une commande peut commencer – par exemple lorsque le matériel est disponible.

Date de fin au plus tard
Cette date correspond à la date de livraison souhaitée par le client.

C’est entre ces deux dates limites que se situe la marge d’optimisation de la planification de la production.

ERP, MES et planification et contrôle de la production

Dans les environnements de production modernes, plusieurs systèmes fonctionnent en synergie.

Système ERP

L’ERP prend principalement en charge :

• Planification des besoins de production
• Planification des matériaux
• Gestion des commandes
• Processus commerciaux
• Planification globale

Système MES

Le MES prend en charge :

planification opérationnelle détaillée
le contrôle de la production
la collecte des données provenant des machines
la visualisation de la production
le soutien au contrôle de la production

En termes simples :

l’ERP planifie – le MES veille à ce que le plan fonctionne.

Tableau de planification et visualisation de la production

Le tableau de planification est un outil important de la planification opérationnelle de la production.

Le tableau de planification permet de visualiser :

• les ordres de fabrication
• L’occupation des machines
• le calendrier
• les capacités

Grâce à une représentation graphique, les planificateurs peuvent immédiatement identifier :

• les goulots d’étranglement
• les capacités disponibles
• les écarts par rapport au planning

Cette transparence facilite la prise de décision dans la gestion quotidienne de la production.

Planification et pilotage de la production au quotidien

La planification et le pilotage opérationnels de la production constituent un processus continu.

Même lorsqu’un plan de production a été établi, la réalité peut à tout moment s’en écarter.
Les causes typiques sont les suivantes :

• pannes de machines
• Problèmes liés aux matériaux
• Pénurie de personnel

C’est pourquoi les processus de planification doivent être régulièrement adaptés.

Il est toutefois important de ne pas replanifier immédiatement chaque petit changement, car cela conduirait à des plans instables.

Avantages de la planification moderne de la production

Une planification et un pilotage modernes de la production offrent de nombreux avantages aux entreprises :

• un meilleur respect des délais
• meilleure utilisation des capacités
• une utilisation plus efficace des ressources
• réduction des temps d’immobilisation
• de meilleures décisions en matière de contrôle de gestion

C’est surtout la combinaison de l’ERP, du MES, des outils logiciels et de la planification détaillée qui permet un pilotage flexible des processus de production complexes.