Plan de Production Détaillé – la Base de l’Efficacité de la Planification de la Production et du Respect des Délais

Dans le monde rapide de la production, où les cycles de production sont de plus en plus courts et les variations de produits de plus en plus nombreuses, une planification efficace est la clé du succès de toute entreprise. La mise en place de processus adéquats est essentielle pour garantir une planification efficace. La planification détaillée, le processus sur lequel nous allons nous pencher, n’est pas seulement une nécessité, elle change la donne. Dans ce blog, nous allons explorer le sujet, en décomposer les bases et démontrer comment une planification détaillée méticuleuse peut accroître l’efficacité et garantir que les délais sont toujours respectés.

Qu’est-ce que la planification détaillée ?

La planification détaillée, également connue sous le nom de planification détaillée de la production ou ordonnancement détaillé, est un processus de gestion de la production qui vise à planifier et à contrôler les ordres de fabrication et les ressources aussi efficacement que possible à l’aide d’une méthode de planification de la production. La planification de production joue un rôle crucial dans la coordination des processus de production, l’efficacité opérationnelle, la gestion des ressources, la satisfaction client, et l’adaptabilité aux changements de demande du marché. Une planification inefficace peut entraîner des retards de livraison, des inventaires déséquilibrés, la réduction de la compétitivité, et des contraintes de capacité impactant l’efficacité de la production.

La planification détaillée consiste à créer des calendriers détaillés qui prennent en compte tous les aspects de la production, y compris la disponibilité des machines, des matériaux et du personnel.

Les tâches de la planification détaillée sont les suivantes

• Créer des calendriers de production détaillés
• Hiérarchiser les commandes en fonction des besoins
• Affecter les ressources
• Réagir avec souplesse à la situation quotidienne.

Sans planification détaillée

Dans un monde sans planification détaillée, le quotidien d’un planificateur de production s’apparente à un parcours du combattant. Une mauvaise planification affecte directement la productivité, entraînant une inefficacité accrue et des coûts supplémentaires. En l’absence d’un programme de production bien défini, c’est le chaos : goulets d’étranglement, temps de production imprévisibles et problèmes de qualité sont à l’ordre du jour. Les plaintes des clients concernant les retards de livraison s’accumulent, et des stocks importants sont la seule solution d’urgence pour éviter les arrêts de production. Le planificateur est confronté quotidiennement à un manque de flexibilité et ne fait que réagir à la lutte constante contre les incendies, au lieu d’être capable de travailler de manière stratégique.

Dans l’industrie manufacturière, les outils de planification modernes sont décisifs pour organiser de manière optimale les processus de production et produire à temps et de manière rentable. Les machines, les ressources d’exploitation, le personnel et les matériaux sont planifiés à un moment aussi réaliste que possible. La planification détaillée est au cœur du contrôle et de l’optimisation efficaces des processus de production, permettant aux entreprises d’atteindre leurs objectifs en termes de qualité, de respect des délais et de rentabilité.

Les défis du MRP

Dans la planification de la production, les processus standard de planification des ressources matérielles (MRP) et de planification des ressources de gestion (MRP) calculent les heures de début des ordres de production sur la base d’un ordonnancement à rebours. Cependant, ces processus négligent souvent l’aspect critique de la planification de la production, qui implique l’affectation de tâches aux postes de travail, la création de calendriers de production réalisables, l’affectation de ressources aux processus de production et la fixation d’heures, de dates et d’échéances spécifiques pour la production. Le plan industriel et commercial (PIC) se réalise en amont de la planification de la production et permet d’accorder le plan de vente et les capacités de l’entreprise, en prenant en compte les objectifs établis. Le calcul est basé sur les derniers temps de passage. Ni les quantités commandées, ni l’utilisation des capacités, ni le personnel disponible ne sont pris en compte.

1. Il en résulte une image très déformée des dates d’achèvement prévues, que le planificateur ne peut pas corriger en modifiant les paramètres de planification.
2. Échecs dus à une production individuelle riche en variantes et à une production en petites séries, à des situations de pièces incorrectes lors de l’assemblage et au respect des dates de livraison.
3. Le problème le plus important est la variance des temps de commande calculés. Même avec une fluctuation de seulement 5 % par commande, la probabilité d’exactitude tombe à moins de 50 % après la quatorzième commande.

Exigences pour un flux de commandes fluide

Un traitement des commandes réussi et fluide nécessite des données précises et actualisées, ainsi que l’intégration de différents systèmes et outils :

• Données de commande provenant de l’ERP: informations détaillées sur les commandes à produire, avec dates cibles et priorités.
• Personnel : disponibilité, modèles d’équipes et compétences
• Le magasin : Quelles sont les ressources disponibles ? Quel est l’état de fonctionnement actuel des systèmes ? Combien de quantités ont été produites ?
• Matières premières : disponibilité et quantités requises pour les processus de fabrication

Pour répondre à ces questions, il est essentiel d’intégrer en permanence les systèmes machine, MES et ERP.

• Grâce à l’acquisition de données machine (MDA) et à l’acquisition de données de production (PDA), les informations nécessaires sont disponibles en temps réel.
• Le planificateur de production doit pouvoir adapter la planification à la situation actuelle en quelques clics de souris.

Objectifs de la planification détaillée

La planification détaillée peut être réalisée et optimisée selon différents critères pour

• Minimiser les temps de préparation
• Optimiser les coûts de personnel
• Réduire les coûts de production
• raccourcir les temps de passage
• Maximiser l’utilisation des capacités
• Réduire l’engagement de capitaux
• Garantir le respect des délais de livraison
• Optimiser la planification de la production par lots pour minimiser la surproduction et gérer les goulets d’étranglement.

Ces objectifs sont souvent contradictoires et nécessitent un examen attentif et une hiérarchisation des priorités.

Aspects de la planification détaillée

La planification détaillée doit permettre de réagir rapidement et avec souplesse aux changements à court terme. Contrairement à la planification au niveau macro, la planification détaillée nécessite une approche détaillée et précise afin de répondre à des exigences spécifiques. Les défis typiques sont les suivants

• Modèles d’équipes: prise en compte des différents horaires et modèles d’équipes.
• Disponibilité du personnel : Veiller à ce qu’un nombre suffisant de personnel qualifié soit disponible pour les différentes tâches et équipes. Prise en compte des maladies, des vacances et de la formation continue des employés.
• Disponibilité des machines: Veiller à ce que les machines soient disponibles et prêtes à fonctionner.
• Gestion des goulets d’étranglement: Détection précoce et élimination des goulets d’étranglement.
• Hiérarchisation des commandes: Détermination de la commande en fonction de l’urgence et des dates de livraison.
• Maintenance et entretien: programmation des temps de maintenance et d’entretien.
• Ressources humaines: gestion de la disponibilité, de la formation et de la planification du personnel.

Le rôle du centre de contrôle de la production

Le centre de contrôle de la production n’est pas seulement essentiel pour la planification détaillée, c’est un outil puissant qui joue un rôle central dans le contrôle de la production en surveillant et en optimisant les processus de production. Il complète le système de planification et de contrôle de la production (PPC) en contrôlant et en affectant avec précision les machines, le personnel et les commandes. Le centre de contrôle de la production vous permet de vous adapter dynamiquement aux changements et garantit que toutes les données pertinentes sont traitées en temps réel, ce qui vous permet de contrôler le processus de production.

Tâches du centre de contrôle de la production

Le poste de contrôle de la production prend en charge de nombreuses tâches essentielles au contrôle et à l’optimisation efficaces de la production, notamment l’affectation des ordres de production aux ressources :

Affectation des ordres et des ressources

Le centre de contrôle veille à ce que les ordres de production soient affectés aux ressources disponibles, telles que les machines, le personnel et les matériaux. Cette affectation s’effectue sur la base d’un plan de production détaillé, des données actuelles et en tenant compte des capacités et des priorités.

Planification des séquences

La planification des séquences est un aspect essentiel du centre de contrôle de la production. Il détermine la séquence optimale de traitement des commandes afin de minimiser les temps de préparation et de maximiser l’utilisation des machines.

Suivi en temps réel

En intégrant les données de production en temps réel, le centre de contrôle permet de surveiller en permanence l’évolution de la production. Les écarts par rapport au plan, les défauts et les goulets d’étranglement sont détectés immédiatement et peuvent être corrigés rapidement.

Gestion des goulets d’étranglement

Le centre de contrôle de la production identifie les goulets d’étranglement potentiels à un stade précoce et permet de prendre les contre-mesures appropriées. Cela permet d’assurer le bon déroulement des processus de production et d’éviter les retards.

Planification de la maintenance

Le poste de contrôle planifie et coordonne les temps de maintenance et d’entretien des machines afin de minimiser les temps d’arrêt imprévus et de garantir la disponibilité des machines.

Planification de la production : Flexibilité et adaptation

La flexibilité est essentielle dans un environnement de production dynamique. Le centre de contrôle de la production permet d’ajuster rapidement la planification en cas de modification de la situation des commandes, de pannes de machines ou d’événements inattendus. Cela permet de garantir que la production continue à fonctionner efficacement, même dans des conditions changeantes. La planification de la production est cruciale pour la fabrication sur mesure ou spécialisée, car elle garantit des prévisions précises et une capacité de personnalisation à la demande du client.

Avantages de la planification détaillée

La planification détaillée offre de nombreux avantages, notamment

• Détermination du débit optimal de la commande
• Optimisation de l’utilisation de la capacité et de la séquence
• Minimisation des temps de préparation
• Réduction des coûts de production, d’entreposage et de matériel
• Respect des délais de livraison
• Planification graphique des commandes avec les besoins et les capacités
• Notification en cas de goulots d’étranglement au niveau des capacités ou des matériaux
• Amélioration de la planification de la production en flux pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Conclusion : le poste de planification et de contrôle détaillé

En résumé, on peut dire qu’une planification détaillée et l’utilisation d’un poste de contrôle de la production sont essentielles pour une utilisation optimale des ressources et une capacité de production maximale. Divers systèmes, tels que les systèmes ERP et les stations de contrôle de la production, jouent un rôle décisif dans l’intégration et la fonctionnalité de la planification de la production en permettant un échange de données efficace, une affectation optimale des ressources, une visualisation de la planification de la production et un suivi en temps réel.

Les efforts de planification peuvent être considérablement réduits, tandis que les goulets d’étranglement temporels et organisationnels sont immédiatement visibles. La capacité à réagir immédiatement aux nouvelles demandes des clients et aux changements de calendrier contribue de manière décisive à la flexibilité et à la satisfaction des clients.

Une planification détaillée permet non seulement d’utiliser toutes les ressources de manière optimale, mais aussi de respecter les délais avec encore plus de précision, garantissant ainsi un niveau élevé de satisfaction de la clientèle. À une époque où les conditions du marché évoluent rapidement, la planification détaillée reste un outil indispensable pour toute entreprise manufacturière. Le processus de planification de la production comprend plusieurs étapes, activités et outils visant à garantir une production efficace et ponctuelle.