Comment faire le bon choix lors de l’introduction d’un système d’acquisition des données de production ?

Tout investissement dans un nouveau système informatique au sein de votre entreprise comporte des opportunités et des risques. Investir dans un système d’acquisition de données de production pour votre entreprise peut donc avoir des conséquences importantes dont vous devez être conscient. Outre les coûts d’investissement directs pour la mise en œuvre du système, vous devez également vous assurer que les ressources nécessaires sont disponibles. Le projet ne peut réussir que si le budget, les ressources et les responsabilités sont clairs. Il en va de même pour
l’introduction d’un système d’acquisition de données de production. De nombreux systèmes actuellement sur le marché présentent des risques élevés en termes de pérennité et de flexibilité, car ils finissent souvent par dépendre des fabricants et par utiliser des technologies dépassées. Bien que certains de ces systèmes répondent encore au statu quo, dans quelques années, ils seront déjà à la fin de leur propre cycle de vie, car ils ne seront plus en mesure de suivre le rythme rapide de l’évolution technologique. Un autre risque est le manque d’interopérabilité avec d’autres systèmes, ce qui signifie que de nombreuses entreprises peuvent initialement connaître un succès rapide, mais après un certain temps, elles se rendent compte qu’elles roulent à toute vitesse dans une impasse.

4 caractéristiques à prendre en compte lors de l’introduction d’un système d’acquisition des données de production :

1. facilité d’utilisation

L’objectif de toute technologie et de tout logiciel est de simplifier le travail de vos utilisateurs et de les aider au mieux dans leurs activités. C’est pourquoi la convivialité du système d’acquisition des données de production est un facteur décisif pour l’acceptation et l’utilisation du logiciel par l’utilisateur. Ce n’est que si l’interface utilisateur est facile à comprendre et intuitive qu’elle peut aider au mieux les utilisateurs dans leur travail quotidien. Une interface utilisateur efficace est cruciale si vous voulez vous assurer que les données que vous collectez à partir de la production sont correctes et très détaillées. Une base de données valide permet de prendre les bonnes décisions.

2. Mise en œuvre

Si le système de CMD que vous achetez nécessite des interfaces avec des centaines de services de données pour être opérationnel, vous subirez des retards et des coûts supplémentaires importants avant même de disposer d’un système de gestion des stocks fonctionnel. De nombreux fournisseurs proposent un système de CMD fonctionnel, mais ne parviennent pas à le mettre en œuvre rapidement et sans heurts. Il n’est pas rare que de nombreux mois s’écoulent avant que le système ne soit opérationnel et productif. Cela consomme souvent des ressources considérables et, surtout, de l’argent.

3. La flexibilité

Un bon système d’acquisition des données de production doit être capable d’enregistrer un large éventail de données. C’est pourquoi vous devez vous concentrer sur la collecte des données. En effet, un système d’acquisition des données de production ne peut contribuer au succès escompté que si toutes les données nécessaires sont disponibles sans erreur. Faites attention aux informations qui peuvent être traitées. À l’avenir, vous souhaiterez peut-être que le système recueille des données sur l’utilisation des matériaux, les processus de contrôle de la qualité, les réclamations des clients, les restrictions imposées aux machines, etc. Vous devez veiller à investir dans un système de CMD qui réponde à la fois à vos besoins actuels et futurs.

4. l’interopérabilité

La manière dont vous collectez les données de fabrication doit être compatible avec vos systèmes d’entreprise existants – généralement votre ERP – y compris les outils de planification et de programmation de la production. Un manque d’interopérabilité avec différents ERP ou même avec d’autres systèmes informatiques qui ont besoin d’accéder aux données collectées représente un risque énorme en termes de sécurité future et d’investissement et conduit à des silos de données.

Système d’acquisition des données de production : définition et objectifs

L’acquisition de données de production désigne la collecte de données sur les processus d’une entreprise. Les données peuvent essentiellement être réparties dans les groupes suivants :

• Données de commande
• Données sur les matériaux
• Données sur le lieu de travail
• Données relatives au personnel
• Données sur les aides
• Données de qualité

Ces messages peuvent être enregistrés via le système de commande de la machine ou manuellement. L’opérateur saisit les messages relatifs à l’état de la production ou à la quantité via le terminal.

L’objectif principal du système d’acquisition des données de production est d’enregistrer automatiquement les données de production générées lors du traitement des ordres de production et des opérations associées. Ces données sont ensuite transférées au PPS (système de planification de la production) ou au système ERP (progiciel de gestion intégré) et offrent ainsi une plus grande transparence en ce qui concerne les quantités, les qualités et les délais des processus de production opérationnels.

Avantages d’un système d’acquisition des données de production

• la transparence sur les quantités, les qualités et les délais des processus de production opérationnels.
• Risque d’erreur minimisé
• Allégement de la charge du collaborateur
• Les employés peuvent se concentrer sur leurs tâches principales
• Connaitre le potentiel d’optimisation
• Base de calcul des chiffres clés tels que le TRS, la disponibilité machines, les arrêts…
• des délais plus réalistes, ce qui a des effets positifs importants sur la planification des commandes et des ressources