Briser les silos sur vos lignes de production, pour quels bénéfices?
Dans la chaîne de production mondiale d’aujourd’hui, la digitalisation est le plus souvent conçue comme un outil de construction pour les entreprises de fabrication. Qu’il s’agisse de construire un schéma de planification et de production plus efficace et plus rationnel ou de créer des méthodes améliorées de production, de gestion des stocks, d’affectation des tâches et de logistique du transport, la digitalisation est une plateforme de gestion de la chaîne de production grâce à laquelle les entreprises peuvent tirer parti d’une plus grande efficacité pour développer leurs activités, créer des réseaux de partenaires plus solides et tirer parti d’avantages concurrentiels sur un marché de plus en plus encombré.
Mais la digitalisation peut également être un outil essentiel de déconstruction, en particulier lorsqu’il s’agit de briser les silos de planification dans l’ensemble de la chaîne de valeur d’une entreprise manufacturière. La digitalisation étant axée sur la décentralisation des centres de données et sur la création d’un environnement plus collaboratif entre les étapes de planification et de production du cycle de fabrication, les silos de planification traditionnels peuvent être éliminés au profit d’un renforcement des liens entre le siège social et l’atelier de production – une philosophie qui prend de plus en plus de valeur dans la gestion moderne de la chaîne de production.
La chaîne de production intégrée d’aujourd’hui ne peut plus fonctionner sur le concept que les différentes étapes du cycle de fabrication fonctionnent de manière disparate. En tant que telle, la digitalisation peut être une force véritablement perturbatrice en poussant les entreprises de fabrication à unir ces différentes étapes et à créer un environnement coordonné dans lequel ces étapes travaillent conjointement pour une efficacité et une productivité accrues.
Pourquoi les silos de planification posent problème ?
Le simple concept de silo – une entité hiérarchisée avec peu de marge de manœuvre – est problématique pour l’industrie automobile, riche en variantes. La planification de la demande n’est pas un processus unidirectionnel où les planificateurs et les gestionnaires se déplacent du début à la fin du processus de planification. Au contraire, compte tenu de l’évolution constante des règles et des contraintes des programmes de production, les planificateurs doivent être en mesure de changer les plans, de modifier les programmes de production, de réaffecter les pièces ou les familles de pièces et de surveiller les variables sur le plancher de production en temps réel pour s’assurer que les commandes sont remplies et livrées à temps. Parce que les silos de planification obligent essentiellement les entreprises de fabrication à mener leurs processus de planification de manière linéaire, les planificateurs et les gestionnaires n’ont pas la capacité de :
Pourquoi briser des lignes de production ?
Maintenant que nous comprenons pourquoi les silos de planification sont si préjudiciables à l’administration de cycles de fabrication efficaces, nous pouvons examiner la proposition de valeur que la digitalisation apporte aux entreprises en éliminant ces silos de planification et en intégrant les tâches et les départements essentiels de la gestion de la chaîne de production dans un processus holistique.
Étant donné que la digitalisation exige non seulement l’intégration de solutions intelligentes de planification et de production (gestion des nomenclatures, PFEP et logistique du transport), mais aussi une réingénierie des modèles traditionnels de production, la digitalisation réduit l’apparition de silos de planification par les moyens suivants :
Une visibilité accrue : Nous connaissons la valeur de la visibilité de bout en bout dans la chaîne de production automobile actuelle et l’importance de l’ingénierie de cette visibilité pour une meilleure efficacité de la production. Le décloisonnement de la planification et la découverte des domaines dans lesquels les planificateurs et les responsables peuvent créer une structure et une architecture de planification plus coordonnées sont essentiels pour améliorer la visibilité de la situation globale de l’approvisionnement d’un fabricant.
Une plus grande agilité : L’agilité et la réactivité sont deux caractéristiques très prisées dans une industrie mondiale où les contraintes et les variables changent et évoluent constamment. Le cloisonnement de la planification est un obstacle majeur qui empêche les entreprises manufacturières de mettre en place les modèles de planification et de production souples et agiles nécessaires pour s’adapter aux modifications en temps réel des programmes de production. En éliminant les silos de planification et en abordant les différentes étapes de la planification comme une entreprise holistique, les entreprises manufacturières pourront fonctionner avec plus de maniabilité et d’agilité.
Une plus grande transparence : Si la visibilité de la situation globale de l’approvisionnement d’une entreprise manufacturière est un facteur essentiel de l’optimisation de la production, une plus grande transparence dans le fonctionnement de la chaîne de production d’une entreprise est le moyen par lequel les planificateurs et les gestionnaires obtiennent une plus grande visibilité. Le décloisonnement de la planification permet aux entreprises d’avoir une vision critique de la façon dont leur planification et leur production fonctionnent en coordination les unes avec les autres, et de mettre en évidence les domaines où l’efficacité peut être accrue pour optimiser davantage la production.
Les différents silos des lignes de production à briser
Comment faire en sorte que les informations circulent librement dans votre chaîne de production ? Cela dépend du type de silo qui encombre le système. Voici trois types de silos susceptibles d’entraver les processus internes et externes de votre chaîne logistique – et ce qu’il faut faire pour y remédier.
Le silo psychologique
Les gens ont peur de l’inconnu, ce qui les empêche d’expérimenter, de collaborer et de lâcher le contrôle. Ils risquent d’échouer, de passer pour des idiots et, dans certains environnements de travail, de perdre leur emploi. Mais ces peurs entravent également l’innovation au sein des chaînes de production – et l’innovation est essentielle pour que votre entreprise reste compétitive et que vos clients soient satisfaits.
Pour briser ce silo, donnez aux gens une vision claire de ce que vous voulez réaliser, et laissez-les faire. Encouragez-les à sortir des sentiers battus, à essayer de nouvelles choses et à collaborer avec les autres membres de la chaîne de production. Il est tout aussi important de leur donner la permission de tester les choses à petite échelle pour voir si leurs idées fonctionnent, d’échouer rapidement et sans conséquence, d’apprendre et de réessayer.
Enfin, récompensez les personnes qui sortent de la “zone de confort” de leur service afin qu’elles s’engagent activement dans d’autres services. Car le fait est qu’aujourd’hui, l’innovation dans la chaîne de production implique généralement la chaîne de production étendue. Cela signifie qu’il faut travailler avec l’informatique, la gestion du cycle de vie des produits, la conception des produits, la fabrication et d’autres services – et même avec les fournisseurs.
Le silo organisationnel
Malgré les nouvelles technologies qui centralisent les données et intègrent les processus entre les départements, les gens ont toujours tendance à se concentrer sur leur propre domaine et à perdre de vue la vue d’ensemble. C’est particulièrement vrai dans de nombreuses grandes entreprises où les chefs de service s’inquiètent davantage des performances de leur service que de la valeur ajoutée qu’ils apportent à l’entreprise (souvent en raison des incitations financières liées aux performances du service).
Le partage d’informations peut même être considéré comme risqué dans ce type d’environnement de travail. Dans les opérations de la chaîne de production, les équipes d’achat doivent comprendre que le contraire est vrai. Une visibilité totale des relations avec les fournisseurs, par exemple, réduit le risque de laisser des économies sur la table. Supposons que vous soyez un gestionnaire de produits de base pour les boissons, un secteur d’activité moins important pour votre entreprise que celui de l’alimentation. Un silo organisationnel est en place, de sorte que vous ne pensez pas à faire équipe avec le groupe d’achat des produits alimentaires pour rechercher des fournisseurs en commun. Si vous supprimez ce silo, vous vous rendrez peut-être compte que les équipes chargées des boissons et de l’alimentation travaillent avec certains des mêmes fournisseurs. Vous pouvez négocier sur l’ensemble du volume d’affaires offert à ces fournisseurs. En conséquence, les deux équipes sont plus performantes individuellement en termes d’économies. Et votre entreprise dans son ensemble ? Elle accélère le développement de ses petites activités dans le domaine des boissons et reconnaît que les services de production ont joué un rôle important dans cette réussite.
Les économies ne sont donc pas les seules en jeu. S’attaquer aux silos organisationnels élève le statut stratégique de l’organisation des achats. La meilleure façon de briser les silos organisationnels dans votre chaîne de production est d’encourager et de structurer le partage d’informations et la collaboration entre les départements. Par exemple, récompensez les responsables qui contribuent à la performance globale de l’entreprise (par exemple, en partageant des données précieuses avec les départements qui en ont besoin). Mettez en place un programme d’observation au poste de travail, organisez des événements informels de mise en réseau pendant le déjeuner, proposez des congés sabbatiques sociaux et des bourses d’études permettant aux personnes de rejoindre un autre service pendant six mois pour en découvrir le fonctionnement. Ils en ramèneront des idées qui vous aideront à travailler plus étroitement et plus efficacement avec les autres secteurs de l’entreprise.
Le silo informationnel
Les silos psychologiques et organisationnels peuvent se produire lorsqu’il y a un manque de volonté – les individus ne veulent pas collaborer ; les équipes ne comprennent pas les avantages de la collaboration. Les silos informationnels sont différents car ils sont davantage liés à un manque de données. Vous pouvez vouloir assurer la transparence et collaborer à des objectifs communs, mais c’est tout simplement trop compliqué. Personne ne travaille à partir de la même version de la vérité.
La technologie est la meilleure réponse aux silos informationnels. Si votre technologie est connectée, vos informations, vos processus et vos collaborateurs le seront également. Vous disposerez d’une vue d’ensemble actualisée de toutes les dépenses et des performances des fournisseurs pour chaque contrat conclu dans toute l’entreprise. La première étape consiste à évaluer ce que vous coûtent vos silos informationnels, puis à justifier l’investissement dans une solution qui vous donne accès en temps réel à une vue synchronisée de ce qui se passe dans votre chaîne de production. Remplacez les systèmes multiples et fragmentés par un réseau d’entreprise unique et une solution de collaboration de la chaîne de production. Vous pourrez alors normaliser la gestion des données de base, mettre à jour automatiquement tous les systèmes connectés et collaborer avec des millions de fournisseurs, en direct.
Votre contact
Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions MES et sur les solutions de connectivité machines et de collecte de données de production de Forcam, n’hésitez pas à nous contacter par e-mail à l’adresse suivante : christophe.rebecchi@forcam-enisco.net
Christophe bénéficie de plus de 30 ans d’expérience en direction commerciale et direction générale pour des éditeurs de logiciels internationaux de premier plan opérant sur le marché de la transformation digitale et de l’automatisation des processus. Christophe a dirigé les filiales françaises d’éditeurs de logiciels comme ReadSoft, Trintech, Winshuttle et Automation Anywhere, avant de prendre la Direction Générale de l’éditeur de solutions MES Forcam pour la France et les pays Francophones.
