Améliorer l’efficacité dans l’atelier d’emboutissage

Pourquoi un système d’exécution de la fabrication (MES) est-il particulièrement important dans une presse ?

Les ateliers d’emboutissage utilisent des machines valant plusieurs millions d’euros, que ce soit dans la construction automobile, l’aéronautique ou l’industrie de la sous-traitance. Chaque minute d’arrêt entraîne non seulement des retards de production, mais aussi des coûts énormes.

Pour réduire au maximum les temps d’arrêt indésirables et, dans l’idéal, les éliminer, la solution réside dans un système d’exécution de la fabrication (MES) moderne. Il orchestre l’interaction entre les machines, les outils, les matériaux, la logistique et les personnes, et garantit transparence et efficacité.

Ce qui rend le travail dans une usine d’emboutissage si particulier

« Dans une usine d’emboutissage, la complexité de la production est particulièrement élevée », explique Markus Czech, consultant commercial chez FORCAM ENISCO. « C’est pourquoi les responsables de production des usines d’emboutissage ont particulièrement besoin d’une grande transparence afin de savoir à tout moment quelle ligne fonctionne de manière stable et où il est nécessaire d’intervenir. »

À cela s’ajoute le fait que « dans une usine d’emboutissage, le bruit est particulièrement fort », poursuit Markus Czech. « Les employés sont tous équipés de protections auditives et de gants résistants aux coupures. C’est un travail très éprouvant. »

Cela implique des exigences particulières pour le logiciel MES utilisé. « Les systèmes logiciels utilisés dans une usine de pressage doivent, en bref, être « simples et faciles », explique Markus Czech. « Une équipe de pressage doit pouvoir utiliser le logiciel rapidement et en quelques étapes seulement. » Cela signifie que tout doit être utilisable dans une interface avec de grandes touches.

Ce qui rend le processus dans une presse si particulier

Les défis liés au processus dans une usine de pressage sont également multiples. Markus Czech : « Pour chaque commande, il doit y avoir une interaction fluide entre les personnes, les modules individuels du système de pressage, l’outil, le matériau livré et les conditions environnementales. »

Exemple : à chaque course de presse, différents champs de tolérance se rencontrent. Certaines tolérances sont très étroites : si, par exemple, un cheveu normal se trouvait dans le moule, le produit – par exemple une portière de voiture – présenterait ensuite une fissure.
Un MES doit aider à relever de tels défis.

Comprendre les temps d’arrêt dans les ateliers de presse – et les réduire durablement

Les temps d’arrêt sont l’un des principaux freins à l’efficacité de la production. Avec la solution MES FLEX, ils peuvent non seulement être enregistrés, mais aussi classés de manière détaillée sur cinq niveaux. MES FLEX garantit ainsi que les comparaisons OEE entre deux installations ou usines reposent sur des données fiables et comparables. L’OEE devient ainsi un véritable outil d’optimisation des processus.
Exemple pratique : sur une ligne de production, des interruptions imprévues se produisaient de manière répétée lors du changement de conteneurs. L’analyse effectuée par le système d’exécution de la fabrication a permis de mettre en évidence les éléments suivants :

il n’y avait pas d’arrêts prolongés et consécutifs, mais de nombreuses interruptions courtes et récurrentes dans la zone concernée. Une mesure CIP ciblée a permis de rendre ces processus ininterrompus, et le MES a rapidement signalé une augmentation significative de l’efficacité pour le changement de conteneur.

Seule une utilisation correcte de l’indicateur OEE permet d’optimiser les processus

Les équipes d’usine de nombreuses entreprises, y compris les ateliers d’emboutissage, s’appuient sur l’indicateur de performance globale des équipements (OEE). Mais seule une utilisation correcte de l’OEE dans un système d’exécution de la fabrication moderne rend l’OEE vraiment significatif.

En effet, la manière dont les trois dimensions de l’OEE, à savoir la disponibilité, la performance et la qualité, sont définies dans l’entreprise concernée est déterminante. « Un MES doit permettre aux équipes de l’atelier d’emboutissage de catégoriser ces paramètres avec précision. Ce n’est qu’ainsi que les comparaisons OEE entre les installations et les usines seront vraiment fiables », souligne Markus Czech.

Exemple de catégorisation précise des paramètres :

• un contrôle technique est-il une maintenance planifiée ou une interruption imprévue ?
• La formation aux outils compte-t-elle dans le temps de production ou dans le temps d’arrêt ?

Optimiser les temps de préparation : plus de productivité dans l’atelier d’emboutissage

Le processus de préparation est un levier souvent sous-estimé pour améliorer l’efficacité. MES FLEX permet d’analyser les temps de préparation par blocs et de les réduire de manière ciblée grâce aux méthodes SMED (Single-Minute Exchange of Die).

Résultat : si les temps de préparation sont réduits de 60 à 50 minutes, par exemple, le MES documente l’optimisation noir sur blanc, ce qui constitue un avantage évident pour les processus d’amélioration continue dans l’atelier de presse.

Transparence en temps réel dans l’atelier

L’atelier est le cœur de toute presse. Un système d’exécution de la fabrication moderne offre une transparence maximale :

• terminaux intuitifs avec de gros boutons
• diagrammes d’état codés par couleur pour les réunions de production
• Des tableaux de bord qui indiquent immédiatement où une ligne fonctionne de manière stable et où des mesures doivent être prises

« La transparence en temps réel dans l’atelier est la base de toute augmentation durable de l’efficacité dans l’atelier de presse », explique Markus Czech.

MES FLEX utilisé dans les ateliers d’emboutissage : la clé pour des processus stables

Un MES moderne tel que MES FLEX de FORCAM ENISCO relie toutes les sources de données pertinentes d’un atelier d’emboutissage, les évalue en temps réel et les visualise de manière claire. Cela permet d’identifier, d’analyser et de résoudre immédiatement les dysfonctionnements.

Particularité : MES FLEX couvre l’ensemble de la chaîne de processus d’une ligne de presses, de la presse elle-même aux outils et aux processus organisationnels, en passant par les bobines et la technique de convoyage.

Interfaces ouvertes pour des ateliers de presse flexibles

Un autre avantage de MES FLEX réside dans l’ouverture de son système.

• Il communique « vers le bas » avec les commandes des machines.
• « Northbound » l’intègre de manière transparente dans les systèmes ERP tels que SAP.
Grâce à sa conception modulaire, les ateliers d’emboutissage peuvent étendre le système de manière flexible et le numériser étape par étape.