Was bedeutet Rückverfolgbarkeit/Traceability?

Die Rückverfolgbarkeit wird schnell zu einem wichtigen Teil des Herstellungsprozesses für Unternehmen in verschiedenen Branchen. Während einige glauben, sie gelte nur für Produkte, die Gegenstand von Rückrufaktionen sein könnten, wie z.B. Lebensmittel, Automobile oder Flugzeuge, sollte die Rückverfolgbarkeit Teil der Prozesse jedes Herstellers sein.

In Anbetracht der erheblichen Kosten-, Ressourcen- und Produktivitätsvorteile, die sie bietet, ist es nicht schwer zu erkennen, warum. Durch die Implementierung von Systemen, die die Rückverfolgung und Rückverfolgung auf hohem Niveau fördern, können Unternehmen eine genauere Kontrolle über ihren Produktionsprozess ausüben. Dies hilft ihnen, sicherere und qualitativ hochwertigere Produkte herzustellen und Prozesse zu schaffen, die für eine kontinuierliche Verbesserung optimiert werden können.

Was bedeutet Rückverfolgbarkeit?

Unter dem Begriff der Rückverfolgbarkeit wird die Fähigkeit verstanden, festzustellen, wann, wo und durch wen ein Produkt oder eine Handelsware gewonnen, hergestellt, verarbeitet, gelagert, transportiert, verbraucht und entsorgt wurde. Das Konzept der Rückverfolgbarkeit erstreckt sich somit über die gesamte Produktions- und Wertschöpfungskette eines Produkts bzw. einer Ware, von der Gewinnung der Rohstoffe über die Herstellung und Verarbeitung sowie Lagerung und Transport bis hin zum Verbrauch und der Entsorgung.

Der deutsche Begriff „Rückverfolgbarkeit“ leitet sich aus dem englischen Wort „Traceability“ ab, das sich wiederum aus den Wörtern „trace“ (verfolgen, aufzeichnen) und „ability“ (Fähigkeit) zusammensetzt. Wortwörtlich ist mit Traceability demnach die Fähigkeit gemeint, etwas zu verfolgen bzw. aufzuzeichnen.

Voraussetzung für eine erfolgreiche Rückverfolgbarkeit von Waren ist das Vorliegen von Informationen zu Herstellern, Lieferanten und Zwischenhändlern und die lückenlose Dokumentation aller Prozesse bzw. Warenbewegungen zwischen den beteiligten Parteien. Vereinfacht gesagt muss die gesamte Produktionshistorie einer Ware nachverfolgbar sein. Die Rückverfolgbarkeit ist in der ISO-Norm 9001 der Internationalen Organisation für Standardisierung geregelt.

Arten von Traceability / Track & Trace

Die Verfolgung einer Ware auf ihrem Weg entlang der logistischen Kette wird in der Praxis oftmals mit den englischen Begriffen „track & trace“ oder „Tracing“ ausgedrückt.
Es werden zwei grundsätzliche Arten von Tracing unterschieden: Downstream Tracing und upstram Tracing. Unter Downstream Tracing ist die (stromabwärts) gerichtete Verfolgung von Waren vom Erzeuger zum Verbraucher gemeint. Upstream Tracing bezeichnet die (stromaufwärts) gerichtete Verfolgung von Waren vom Verbraucher zum Erzeuger.

Wichtig ist das Downstream Tracing vor allem bei Produkten, die mit einer Gewährleistung oder Garantie seitens des Herstellers oder Händlers verbunden sind. Dazu zählen beispielsweise Autos und Haushaltsgeräte. Besonders für Rückrufaktionen ist ein perfektes Downstream Tracing eine wichtige Voraussetzung.

Für Hersteller und Händler ist Downstream Tracing auch eine wesentliche Ressource in Bezug auf erfolgreiches Marketing und eine gute Kundenbindung. Hersteller und Händler, die wissen, bei wem welche Produkte wie lange im Einsatz sind, können ihre Kunden mit sehr zielgerichteten Marketingmaßnahmen ansprechen und so für eine ideale Kundenbindung sorgen.

Upstream Tracing / Downsteram Tracing

Upstream Tracing bezeichnet die Rückverfolgung von Waren entgegen der logistischen Kette, also vom Verbraucher zum Händler, seinen Lieferanten und gegebenenfalls zum Urerzeuger.
Ein typisches Beispiel für upstream track & trace sind Lebensmittel. Seit 2005 besteht in der Europäischen Union eine Verordnung zur Traceability von Lebensmitteln. Damit soll im Sinne eines größtmöglichen Verbraucherschutzes und einer größtmöglichen Transparenz sichergestellt werden, dass bei Problemen mit Lebensmitteln, beispielsweise bei unzulässigen Schadstoffbelastungen, der Verursacher schnellmöglich ermittelt werden kann.

Interne Traceability / Externe Traceability

Neben der externen Rückverfolgung entlang der Fertigungs- und Lieferkette spielt für Unternehmen auch die interne Rückverfolgbarkeit von Teilen und Produkten eine große Rolle. Gerade Großunternehmen, die über große Werke in unterschiedlichen Ländern verfügen, müssen wissen, welche Teile und Produkte in welchen Werken und in welchen Fertigungsprozessen verarbeitet wurden.

In der Praxis erhält jedes Produkt oder jede Charge eine eigene Identifikationsnummer, die das unternehmens- und werksinterne track & trace ermöglicht. Dieser Identifikationsnummer können im gesamten Fertigungsprozess zusätzliche Informationen zugeordnet werden, wie beispielsweise Abmessungen oder Prüfergebnisse.

Die interne Traceability spielt auch im Teilemanagement von Unternehmen eine wichtige Rolle. Track & trace dient dabei der Steuerung und dem Betrieb mehrfach verwendeter Teile wie zum Beispiel Werkzeuge. Anhand von individuellen Seriennummern kann auf diese Weise die Nutzung und der Verschleiß von Werkzeugen detailliert rückverfolgt werden.

Die Bedeutung der Traceability

Die Traceability von Produkten und Teilen ist vor allem für Unternehmen im verarbeitenden Gewerbe von überragender Bedeutung, da diese zur Einhaltung höchster Qualitätsstandards gezwungen sind. Sofern sich ein Problem in Bezug auf die Produktqualität ergibt, muss ein Unternehmen in der Lage sein, dieses umgehend zu beheben. Die Kosten für Rückrufaktionen, beispielsweise in der Automobilindustrie, summieren sich oft auf dreistellige Millionenbeträge.

Darüber hinaus sind in einer globalen Wirtschaft die Liefer- und Leistungsketten in fast allen Branchen international verzahnt. Vor diesem Hintergrund ist die Traceability von Produkten und Waren eine Grundvoraussetzung für das erfolgreiche Wirtschaften von Unternehmen in einem globalen Umfeld.

Und nicht zuletzt ist auch der Verbraucherschutz ein starker Treiber für Transparenz in den Wertschöpfungsketten. Unternehmen, die nicht imstande sind, upstream und downstream Tracing zu praktizieren, können im Zweifelsfall massive rechtliche Schwierigkeiten bekommen. Erfahren Sie mehr über die angebotene Rückverfolgbarkeit

Wie funktioniert die Rückverfolgung / Traceability?

Es gibt zwei Hauptkomponenten, die wirksamen Rückverfolgbarkeitssystemen zugrunde liegen. Diese sind:

• Reliable identification/coding; und
• Central recordkeeping

Der Prozess erfordert die Einführung eines Identifizierungs- oder Kodierungssystems, das die eindeutige Kennzeichnung einzelner Produkte, Partien oder der Produktion aus einem geografischen Gebiet ermöglicht. Dies beinhaltet den Einsatz von Technologien wie die dauerhafte Kennzeichnung von Teilen oder Komponenten beim Eintritt in die Montage oder direkt vom Lieferanten. Organisationen können hier 2D-Barcodes, Datamatrix-ID oder RFID-Etiketten verwenden.

Sobald das Produkt oder die Komponente mit dem Herstellungsprozess beginnt, wird seine ID in Echtzeit erfasst und zusammen mit Informationen über die an den einzelnen Arbeitsstationen geleistete Arbeit an eine zentrale Datenbank übertragen. Dies wird an jeder Station, die das Produkt oder die Komponente durchläuft, wiederholt, wodurch eine reichhaltige Historie des Produktionsweges jedes einzelnen Produkts entsteht.

Diese Daten können mit Produktionsplanungssystemen verglichen werden, um sicherzustellen, dass kein Schritt versäumt wird. Die Qualitätskontrolle kann in jeder Phase des Prozesses automatisch implementiert werden, indem das Teil anhand einer Stückliste geprüft wird, um zu bestätigen, dass es am richtigen Ort angekommen ist und den entsprechenden Montageprozess durchlaufen hat.

Wenn sich bei einem Produkt eine vollständige Fertigungshistorie ansammelt, gilt es als vollständig rückverfolgbar. Während es in der Vergangenheit kostspielig war, Rückverfolgbarkeitssysteme wie die oben beschriebenen zu implementieren, werden jetzt noch ausgefeiltere Systeme zu wettbewerbsfähigen Kosten verfügbar.

Beispielhafte Datenerfassung im Fertigungsprozess bei Traceability

Warum ist Rückverfolgbarkeit wichtig?

Da immer mehr Einrichtungen und Hersteller von der analogen Fertigung auf digitale Prozesse umstellen, wird klar, dass die Rückverfolgbarkeit die Zukunft der Fertigung ist.

Die Technologie hat den Herstellungsprozess bereits revolutioniert und zu Kosten- und Ressourceneinsparungen geführt. Mit der weiteren Beschleunigung von Industry 4.0 können Unternehmen jedoch beginnen, die umfassenden Vorteile der technologiegestützten Produktion durch robuste Rückverfolgbarkeitssysteme voll auszuschöpfen.

Es gibt weitere kritische Überlegungen, die ebenfalls die Bedeutung der Rückverfolgbarkeit für Unternehmen unterstreichen. Dazu gehören:

• Produktrückruf: Produktrückrufe können verheerend sein. Die Rückverfolgbarkeit ist entscheidend für einen schnellen, effizienten und weniger kostspieligen Produktrückruf. Sie hilft Unternehmen nicht nur, diese Situationen besser zu bewältigen, die Rückverfolgbarkeit hilft auch, vermeidbare Produktrückrufe zu verhindern.
• Die Qualitätskontrolle: Mit der hochgradigen Kontrolle, die sie über den Herstellungsprozess bietet, fördert die Rückverfolgbarkeit eine granulare Qualitätskontrolle. Dies ist in Branchen wie der Automobilindustrie, der Lebensmittelproduktion und der Verteidigung von unschätzbarem Wert.
• Operative Effizienz: Allzu oft ist der Herstellungsprozess durch Verschwendung gekennzeichnet, vor allem dann, wenn diese durch Faktoren verursacht wird, die hätten vermieden werden können, wenn sie nur früh genug entdeckt worden wären. Mit der Einführung vollständiger Rückverfolgbarkeitssysteme können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren, um Effizienz zu ermöglichen und die Ressourcenverschwendung zu reduzieren.
• Kundenzufriedenheit: Letztlich geht es in der Wirtschaft darum, die Probleme der Verbraucher zu lösen und sich als wertvoller Lösungsanbieter zu positionieren. Mit robusten Rückverfolgbarkeitssystemen sind Unternehmen besser in der Lage, die schrittweisen Verbesserungen umzusetzen, die ihnen helfen, qualitativ hochwertigere Produkte zu präsentieren, die die Kundenbedürfnisse umfassend erfüllen.

Einsatz von FORCAM in der Fertigung

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