生产监控

带视角的概述:生产监控是实现透明工厂的关键

生产监控是实现高效、透明和灵活生产的关键。它使企业能够提高竞争力,成功应对现代生产世界的挑战。

在现代 MES 解决方案的帮助下,生产监控能够深入了解生产流程 – 从规划机器的最佳利用率到实时记录相关生产数据以及对结果进行可视化分析。这样就能及早发现瓶颈,更有效地利用资源,提高质量标准。工厂团队可以实时调整生产参数,从而积极应对变化

如何进行生产监控?

生产监控就像指挥一个管弦乐队:就像指挥家指挥许多音乐家和他们的乐器一样,生产监控确保对生产过程中的所有流程进行透明、高效的控制。

生产监控任务十分复杂。产品本身、市场要求、法律法规等诸多因素都会对其产生影响。因此,规划可视化记录监测控制等各个环节都至关重要。 (链接到相关主题)

 

规划:为高效生产奠定基础

在生产开始之前,详细的计划是必不可少的。这包括确定生产目标、规划资源和流程以及制定生产计划。

精确的规划是生产监控所有后续步骤的基础,对以下方面至关重要:

  • 高效利用资源:前瞻性规划可避免材料瓶颈、机器停机和不必要的仓储成本。
  • 优化生产时间:明确的时间规格和统一的工艺规划使生产更快、更高效。
  • 透明度和可追溯性:详细的生产计划可让所有相关人员清楚地了解计划的生产流程。

可视化:让生产过程有形化

可视化使生产过程透明易懂。图形表示法、图表和关键数字用于编制复杂数据并使其清晰可视化。这样可以

  • 快速发现问题:通过可视化,偏离目标状态的情况立即可见,并可及时干预。
  • 改善沟通:生产数据的可视化显示促进了各部门之间的沟通,为做出有理有据的决策奠定了基础。
  • 提高员工积极性:透明地展示生产进度和目标实现情况对员工具有激励作用。

采集:数字实时数据是优化的基础

有效生产监控的基础是持续收集相关数据。这包括与机器相关的数据,如生产数字、机器利用率和停机时间,以及流程数据,如吞吐时间、出错率和材料消耗。这些数据通过以下方式记录

  • 传感器:这些传感器直接在机器上记录数据,可对生产过程进行实时监控。
  • 手动输入:在某些情况下,数据也由员工手动输入,例如在质量控制过程中。
  • 整合 ERP 系统:连接企业资源规划系统可获取其他相关数据,如订单数据和库存水平。

监测:直接把握生产脉搏

监控是生产监控的核心要素。在这里,对记录的数据进行实时评估和分析,并与规划规范进行比较。监控任务

  • 早期识别偏差和故障:通过持续监控,可迅速发现机器故障、材料瓶颈或质量缺陷等问题。
  • 创建根本原因分析:根据记录的数据,可以分析和纠正偏差和故障的原因。
  • 确定优化潜力:通过分析生产数据,可以找出薄弱环节,并制定提高工艺效率的措施。

控制:出现偏差时的有效对策

根据监测结果,采取措施控制和优化生产。这些措施包括

  • 实时干预:在出现严重问题时,监控系统可直接向机器发送控制命令,例如停止生产线或调整参数。
  • 人工调整:在某些情况下,员工手动调整是必要的,例如纠正小故障或重新调整机器。
  • 工艺优化:通过对生产数据的分析,可以发现优化的潜力,并采取措施提高生产操作的效率、质量和灵活性。

FORCAM ENISCO 的 MES:生产监控的整体方法

FORCAM ENISCO 的 MES (MES FLEX, SAP Digital Manufacturing, E-MES, MES LITE) 解决方案为制造业企业提供了一个全面的解决方案,用于规划、可视化、记录、监测和控制所有相关的生产流程。与现有的企业资源规划系统和车间系统无缝集成,可显著提高企业生产的透明度和效率。

规划

  • 详细的生产计划:MES 解决方案可根据资源可用性和生产订单制定详细的生产计划。
  • 数字计划板:清晰的计划板可直观显示所有计划订单、当前订单和已完成订单,并可进行直观的实时计划和调整。
  • 假设模拟:模拟可用于运行各种方案,分析对生产规划的影响。

可视化

  • 实时仪表盘:仪表盘可集中显示所有关键生产数据,如 OEE、废品率和吞吐时间。
  • 交互式图表交互式可视化可用于以简单易懂的方式展示复杂的生产数据。
  • 移动视图:可随时随地通过移动设备访问重要信息和关键数据。

捕获

  • 自动数据采集:我们的 MES 解决方案和 AC4DC 可通过与机器和系统的接口自动采集机器数据、运行数据和工艺参数。
  • 手动数据收集:此外,员工还可以通过友好的用户界面进行手动输入,例如停机时间或材料消耗。
  • 条形码和无线射频识别(RFID)集成:条形码和无线射频识别(RFID)系统的集成可高效、无误地识别材料和产品。

监测

  • 实时监控生产:MES 解决方案可实时监控所有生产流程,以便及早发现偏差和问题。
  • 自动通知:在发生机器故障或材料瓶颈等重大事故时,会通过短信、电子邮件或推送消息自动通知相关责任人。
  • 性能分析:借助详细的评估和报告,可对系统效率和生产产出进行持续分析和优化

控制

  • 管理生产订单:生产执行系统解决方案能够管理生产订单–从订单发布到交付。
  • 控制物料流:可实时跟踪和控制物料流,避免出现物料瓶颈。
  • 质量保证:MES 解决方案支持在整个生产过程中实施质量检查和记录。

MES 的优势一览

  • 提高生产的透明度和可追溯性
  • 改进生产规划和控制
  • 减少停机时间和生产损失
  • 优化资源利用和材料管理
  • 提高产品质量和客户满意度
  • 为持续改进流程提供坚实的数据基础
  • 可持续管理可以可追溯的方式记录在案

Jürgen Vischer, FORCAM ENISCO 解决方案管理和学院负责人

"制造执行系统将收集到的技术数据置于整体业务环境中。一方面,ERP(企业资源规划)计划层面,另一方面,生产层面都可以集成到现代 MES 系统中"。

通过使用 FORCAM ENISCO 的MES(SAP Digital ManufacturingMES FLEXMES LITEE-MES),企业可以优化生产流程,提高竞争力,并为未来做好准备。