FE Detailed Scheduling

详细规划,实现最大的生产灵活性

利用 FE Detailed Scheduling 提高生产灵活性

利用我们的数字化详细计划 FE Detailed Scheduling,您可以确保订单在生产过程中的顺畅流动。生产计划人员拥有一个强大的工具,可以灵活有效地应对所有要求,无论是不可预见的变化、瓶颈还是短期员工缺勤。

FORCAM Co-CEO Oliver Hoffmann

Oliver Hoffmann, FORCAM ENISCO 董事总经理

“工厂创造附加值。这就是为什么困难的市场需要最大的生产灵活性"。

通过详细规划实现增值

数字化详细规划使企业能够显著改进其生产流程:

  1. 自动化计划:数字化详细计划可以快速准确地创建生产计划,省去人工计划所需的时间。这将提高资源利用效率。
  2. 提高透明度:通过实时监控,企业可以随时全面了解生产状况。这样就更容易在早期发现瓶颈和问题,以便立即采取措施。
  3. 高度灵活性:生产计划可根据变化进行灵活快速的调整,例如在机器意外停机或员工短期缺勤的情况下。这样就能对突发事件做出动态响应。
  4. 减少规划工作:自动化流程减轻了规划团队的日常工作,使他们有更多时间进行战略决策和优化。由于减少了人工干预,错误率也随之降低。
  5. 节约成本:优化人员、机器和材料的使用,降低成本,提高效率。这有助于提高竞争力和市场地位。

总之,数字化详细规划可确保更高效、更灵活和更具成本效益的生产,从而实现资源的最佳利用和更高的生产率

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没有详细规划的缺点

如果没有数字化生产规划,企业将面临诸多挑战:

  1. 手工耗时:生产计划通常使用电子表格和手工输入。这不仅耗时,而且容易出错,导致资源利用效率低下。
  2. 缺乏透明度:没有数字化支持,就无法实时了解生产状态以及机器、材料和人员的使用情况。当发现瓶颈、延误和其他问题时,往往为时已晚,无法采取有效的应对措施。
  3. 灵活性有限:计划中很难考虑到短期变化,如不可预见的机器停机或员工突然缺勤。这将导致资源的闲置和生产流程的潜在延误。
  4. 计划工作量大:计划团队的日常工作繁重,几乎没有时间进行战略考虑和优化。大量的人工工作增加了计划出错的风险,并导致资源利用率达不到最佳水平。
  5. 成本高:计划效率低下导致资源浪费,增加生产成本,削弱公司竞争力。

总之,在没有数字化生产计划的情况下,有效和高效的生产变得更加困难,这对公司的生产率、灵活性和成本结构产生了负面影响。

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Rene Li

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