什么是生产中的可追溯性及其重要性？

可追溯性正迅速成为各行业公司生产流程的重要组成部分。虽然有些人认为可追溯性只适用于可能被召回的产品，如食品、汽车或飞机，但可追溯性应成为每个制造商流程的一部分。

鉴于其在成本、资源和生产率方面的显著优势，这就不难理解为什么了。通过实施促进高层次跟踪和追溯的系统，企业可以对其生产流程实施更严格的控制。这有助于他们生产出更安全、更高质量的产品，并创建可持续改进的优化流程。

可追溯性意味着什么？

可追溯性是指确定产品或商品何时、何地、由何人获得、制造、加工、储存、运输、消费和处置的能力。它允许生产商跟踪和追溯产品的每个组成部分，从供应商到生产过程，最终到最终消费者。

可追溯性受 ISO 8402 标准监管，该标准将可追溯性定义为 “通过记录的标识追踪实体的历史、应用或位置的能力”。实施可追溯性程序和系统的组织能够获取其产品的历史信息，包括

• 部件的来源
• 检验记录
• 生产生命周期
• 在每个工作站花费的时间
• 产品目的地

可追溯性主要侧重于实现对产品的准确跟踪和追踪，这些构成了这一概念的基石。跟踪能力使企业能够密切跟踪产品在整个生产过程（有时也包括从供应商到最终消费者的整个过程）中的进展情况。追踪提供了沿着价值链纵向跟踪生产顺序的手段，使各组织能够发现产品的起源和历史。

可追溯性类型

可追溯性包括下游/上游追踪或内部/外部追踪。下游追踪允许企业沿着从制造商到消费者的生产链追踪单个产品副本或批次。上游追溯可实现从消费者到制造商，甚至到供应商的产品追溯。

内部可追溯性包括跟踪和追溯单个工厂或组织内生产工作的所有方面。外部可追溯性包括识别产品在进入工厂前的去向（以及对其所做的处理）或离开工厂后的去向的能力。

下游追踪对于那些由制造商或经销商提供保修或担保的产品尤为重要。这些产品包括汽车和家用电器等。完善的下游追踪对于召回活动尤为重要。

对于制造商和经销商而言，下游追踪也是成功营销和提高客户忠诚度的重要资源。制造商和经销商如果知道哪些产品被哪些人使用了多长时间，就可以采取非常有针对性的营销措施，从而确保理想的客户忠诚度。

上游追踪

上游追踪指的是在物流链中追踪货物，即从消费者到零售商、供应商，以及（如适用）原生产商。

食品就是上游追踪的一个典型例子。自 2005 年起，欧盟就制定了食品可追溯性法规。这样做的目的是为了最大限度地保护消费者利益，并尽可能提高透明度，确保在食品出现问题（如污染物含量超标）时，能尽快查明食品的原产地。

内部可追溯性

除了生产和供应链的外部可追溯性之外，零部件和产品的内部可追溯性在企业中也发挥着重要作用。特别是在不同国家拥有大型工厂的大公司，需要知道哪些部件和产品是在哪些工厂和哪些生产流程中加工的。

在实践中，每个产品或批次都有自己的识别号，这样就可以在公司和工厂内部进行跟踪和追溯。在整个生产过程中，该识别号还可分配其他信息，如尺寸或检验结果。

内部可追溯性在公司的零部件管理中也起着至关重要的作用。跟踪与追溯用于控制和操作工具等可重复使用的部件。通过使用特定的序列号，可对其进行详细追踪。

可追溯性的意义

产品和零件的可追溯性至关重要，尤其是对于制造业的公司来说，因为它们必须保持最高的质量标准。如果产品质量出现问题，公司必须能够立即纠正。以汽车行业为例，召回活动的成本往往高达数亿欧元。

此外，在全球经济中，几乎所有行业的供应链和服务链都是相互关联的。在此背景下，产品和货物的可追溯性是企业在全球环境中成功运营的必要前提。

最后但并非最不重要的一点是，消费者保护也是价值链透明度的可靠驱动力。如果公司不能对上游和下游进行追踪，在出现疑问时就会面临巨大的法律困难。

如何进行溯源？

有效的可追溯性系统有两个主要组成部分。它们是

• 可靠的识别/编码；以及
• 中央记录保存

这一过程要求实施一种识别或编码系统，以便对来自某一地理区域的单个产品、批次或生产进行唯一识别。这包括使用一些技术，如在部件或组件进入装配或直接从供应商处进入时对其进行永久性标记。企业可以使用二维条形码、数据矩阵 ID 或 RFID 标签。

一旦产品或部件开始进入生产流程，其 ID 就会被实时采集，并与每个工作站的工作信息一起传送到中央数据库。产品或部件经过的每个工位都会重复这一过程，从而为每个产品的生产路径创建丰富的历史记录。

这些数据可与生产计划系统进行比较，以确保不遗漏任何步骤。质量控制可在流程的任何阶段自动执行，方法是对照物料清单检查部件，以确认部件已到达正确的位置并经过适当的装配流程。

当一个产品积累了完整的生产历史，它就被认为是完全可追溯的。过去，实施上述可追溯系统的成本很高，而现在，更先进的系统正以极具竞争力的成本问世。

可追溯性为何重要？

随着越来越多的设施和制造商从模拟制造转向数字流程，可追溯性显然是制造业的未来。

技术已经彻底改变了制造流程，节省了成本和资源。然而，随着工业 4.0 的不断加速，企业可以开始通过强大的可追溯系统充分利用技术驱动型制造的综合优势。

其他一些重要的考虑因素也强调了可追溯性对企业的重要性。这些因素包括

• 产品召回：产品召回可能具有毁灭性。可追溯性对于快速、高效和低成本地召回产品至关重要。可追溯性不仅有助于公司更好地管理这些情况，还有助于防止可避免的产品召回。
• 质量控制：可追溯性提供了对生产过程的高层次控制，促进了精细化质量控制。这在汽车、食品生产和国防等行业中非常宝贵。
• 运营效率：生产过程中经常会出现浪费现象，尤其是由于一些因素造成的浪费，而这些因素如果及早发现是可以避免的。通过实施全程可追溯系统，企业可以优化生产流程，提高效率，减少资源浪费。
• 客户满意度：归根结底，企业就是要解决消费者的问题，并将自己定位为有价值的解决方案提供商。有了强大的可追溯系统，企业就能更好地实施渐进式改进，帮助他们提供更高质量的产品，全面满足客户需求。

可追溯性的优势

开始实施可追溯性的企业可以开始利用他们对产品生产和分销方式的深入了解和控制。它们可以很容易地避免生产过程中出现问题，而当问题出现时，救火也会容易得多。

产品召回可能是一场噩梦，不仅会造成惨重的损失，还会严重损害公司的品牌、声誉和市场份额。正如《哈佛商业评论》发出的不祥警告，无论哪个行业，所有企业都面临着这种多方面的威胁。

通过实施精心设计的可追溯性系统，企业可以防止灾难的发生，并获得诸多益处，其中包括

• 无缝的根本原因分析：可追溯性使得在产品出厂前发现潜在问题、准确预测问题的严重程度并隔离其原因变得更加容易。
• 持续改进：现代组织精益、敏捷、灵活。可追溯性促进了精益生产流程的实施，从而最大限度地减少浪费并促进持续改进。
• 价值流映射和优化： 通过加强对生产流程的控制，企业能够更好地了解产品的独特之处或成功之处，并对这些方面进行优化。
• 满足合规要求：欧盟等地区要求食品生产等某些行业具备可追溯性。汽车、航空航天和国防等其他行业也要求实施严格的可追溯性计划。
• 避免无法追溯的代价：有很多关于产品失败的恐怖故事，如果追溯系统到位，这些失败本可以避免或减轻。企业可以通过确保建立覆盖整个流程的强大系统来避免这些灾难。
• 有效的全球生产：随着全球化的不断发展，当今的公司需要维护全球供应、制造和分销链。在这数千公里的链条上，可能会出现很多问题。可追溯性有助于最大限度地降低灾难风险，并提供必要的工具，在问题发生时迅速将其消灭在萌芽状态。

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