详细规划–提高生产计划效率和遵守计划的基础
在快节奏的生产世界中，产品周期不断缩短，产品变化不断扩大，高效的计划是任何公司成功的关键。我们将要深入探讨的详细计划过程不仅是必要的，而且可以改变游戏规则。在本博客中，我们将探讨这一主题，分解基础知识，并展示缜密的详细计划如何提高效率并确保始终在截止日期前完成。
什么是详细规划？
详细计划，又称详细生产计划、详细生产规划或详细排程，是生产管理中的一个流程，旨在使用生产计划方法尽可能有效地计划和控制生产订单和资源。在详细计划中，详细计划的制定要考虑到生产的各个方面，包括机器、材料和人员的可用性。
详细计划的任务包括
- 制定详细的生产计划
- 根据需要确定订单的优先次序
- 分配资源
- 灵活应对当前的日常情况
没有详细计划
在一个没有详细计划的世界里，生产计划人员的日常生活就像在走钢丝。没有明确的生产计划，混乱就会接踵而至：材料瓶颈、不可预测的生产时间和质量问题是每天的主旋律。客户对延迟交货的投诉堆积如山，高库存量是避免停产的唯一应急办法。计划人员每天都在为缺乏灵活性而挣扎，只能对不断发生的灭火事件做出反应，而不能战略性地开展工作。
在制造业中，现代计划工具对于优化生产流程、准时生产和节约成本起着决定性作用。机器、操作资源、人员和材料的时间安排要尽可能切合实际。详细的计划是有效控制和优化生产流程的核心，使公司能够实现质量、遵守期限和成本效益方面的目标。
MRP 面临的挑战
在生产计划中，标准的物料资源计划（MRP）和管理资源计划（MRP）流程根据后向排程计算生产订单的开始时间。然而，这些流程往往忽略了生产排程的关键环节，即为工作站分配任务、创建可执行的生产时间表、为生产流程分配资源，以及设定具体的生产时间、日期和截止日期。计算以最新的吞吐时间为基础。订单数量、产能利用率或可用人员均未考虑在内。
- 这导致预期完成日期被严重扭曲，计划人员无法通过更改计划参数来纠正这种情况
- 由于单件和小批量生产变数大，装配中的零件情况不正确，以及无法遵守交货日期等原因导致失败。
- 最大的问题是计算订单时间的差异。即使每个订单的波动率只有 5%，在第 14 个订单之后，准确率也会下降到 50%以下。
顺畅订单流程的要求
成功、顺畅的订单处理需要精确、最新的数据以及各种系统和工具的集成：
- 来自企业资源规划系统的订单数据：关于待生产订单的详细信息，包括目标日期和优先次序
- 人员：可用性、轮班模式和技能
- 商店楼层： 有哪些可用资源？系统当前的运行状况如何？已经生产了多少数量？
- 原材料：生产流程的可用性和所需数量
为了回答这些问题，必须持续集成机器、MES 和 ERP 系统。
- 通过机器数据采集（MDA）和生产数据采集（PDA），可以获得必要的实时生产信息。
- 生产计划人员只需点击几下鼠标，就能根据当前情况调整计划。
顺畅订单流程的要求
成功、顺畅的订单处理需要精确、最新的数据以及各种系统和工具的集成：
- 来自企业资源规划系统的订单数据：关于待生产订单的详细信息，包括目标日期和优先次序
- 人员：可用性、轮班模式和技能
- 商店楼层： 有哪些可用资源？系统当前的运行状况如何？已经生产了多少数量？
- 原材料：生产流程的可用性和所需数量
为了回答这些问题，必须持续集成机器、MES 和 ERP 系统。
通过机器数据采集（MDA）和生产数据采集（PDA），可以获得必要的实时生产信息。
生产计划人员只需点击几下鼠标，就能根据当前情况调整计划。
详细规划的目标
可以根据各种标准执行和优化详细规划，以便
- 最大限度地缩短准备时间
- 优化人员成本
- 降低生产成本
- 缩短生产时间
- 最大限度地提高产能利用率
- 减少资本投入
- 确保遵守交货日期
- 优化批量生产计划，最大限度地减少过量生产和管理瓶颈问题
这些目标往往相互冲突，需要仔细考虑并确定优先次序。
详细规划的各个方面
详细规划必须能够灵活、快速地应对短期变化。与粗略规划相比，详细规划需要详细而精确的方法，以满足具体要求。典型的挑战包括
- 轮班模式：考虑到不同的轮班时间和模式。
- 人员可用性： 确保有足够的合格员工来完成各种任务和轮班。考虑员工生病、休假和进修的情况。
- 机器可用性： 确保机器可随时投入使用。
- 瓶颈管理： 及早发现并消除瓶颈。
- 确定订单的优先次序： 根据紧急程度和交货日期确定订单。
- 维护和保养：安排维护和保养时间。
- 人力资源：管理人员的可用性、培训和时间安排。
详细规划的各个方面
详细规划必须能够灵活、快速地应对短期变化。与粗略规划相比，详细规划需要详细而精确的方法，以满足具体要求。典型的挑战包括
- 轮班模式：考虑到不同的轮班时间和模式。
- 人员可用性： 确保有足够的合格员工来完成各种任务和轮班。考虑员工生病、休假和进修的情况。
- 机器可用性： 确保机器可随时投入使用。
- 瓶颈管理： 及早发现并消除瓶颈。
- 确定订单的优先次序： 根据紧急程度和交货日期确定订单。
- 维护和保养：安排维护和保养时间。
- 人力资源：管理人员的可用性、培训和时间安排。
生产控制中心的作用
生产控制中心不仅是制定详细计划的必要条件，还是一个强大的工具，通过监控和优化生产流程，在生产控制中发挥核心作用。它通过精确控制和分配机器、人员和订单，对生产计划和控制系统（PPC）进行补充。生产控制中心使您能够动态地适应变化，并确保实时处理所有相关数据，让您掌控生产流程。
生产控制中心的任务
生产控制站支持许多对有效控制和优化生产至关重要的任务，包括将生产订单分配给资源：
分配订单和资源
控制中心确保将生产订单分配给可用资源，如机器、人员和材料。这项工作基于详细的生产计划、当前数据，并考虑到能力和优先次序。
序列规划
顺序规划是生产控制中心的核心工作。这决定了处理订单的最佳顺序，以最大限度地减少准备时间，最大限度地提高机器利用率。
实时监控
通过整合来自生产的实时数据，控制中心可对生产进度进行持续监控。偏离计划的情况、故障和瓶颈都能立即被发现，并迅速得到纠正。
瓶颈管理
生产控制中心能及早发现潜在的瓶颈问题，并采取适当的应对措施。这有助于保持生产流程平稳运行，避免延误。
维护计划
控制站计划并协调机器维护和保养时间，最大限度地减少计划外停机时间，确保机器的可用性。
生产调度： 灵活性和适应性
在动态生产环境中，灵活性至关重要。生产控制中心可在订单情况发生变化、机器故障或突发事件时快速调整计划。这样，即使在不断变化的条件下，也能确保生产继续高效运行。作业生产计划对于定制或专业化生产至关重要，可确保准确的预测和满足客户要求的定制能力。
详细规划的优势
详细计划具有许多优点，包括
- 确定最佳订单吞吐量
- 优化产能利用率和顺序
- 尽量缩短准备时间
- 降低生产、仓库和材料成本
- 严格遵守交货日期
- 图形化订单计划，包括需求和产能
- 出现产能或物料瓶颈时发出通知
- 加强流动生产计划，提高效率，降低整个供应链的成本
结论 详细计划和生产控制中心
总之，要实现资源的最佳利用和产能的最大化，就必须制定详尽的计划并使用生产控制中心。各种系统，如企业资源规划系统和生产控制站，通过高效的数据交换、最佳的资源分配、生产计划的可视化和实时监控，在生产计划的整合和功能方面发挥着决定性的作用。
在时间和组织瓶颈一目了然的同时，还能大大减少计划工作。对新的客户要求和计划变更做出即时反应的能力对提高灵活性和客户满意度起到了决定性的作用。
详细的计划可确保所有资源得到最佳利用，并更精确地遵守最后期限，从而保证客户的高度满意。在市场条件瞬息万变的今天，详细计划仍然是每个制造企业不可或缺的工具。生产计划包括各种步骤、活动和工具，以确保高效及时的生产。
