MES LITE :
La solution MES clés en main pour le Reporting et le suivi de production

La solution en bref

• Package disponibilité

  Optimisez les performances de vos machines grâce à notre pack disponibilité. Analysez les raisons des arrêts, des temps de réglage, de l’état de fonctionnement et du taux d’utilisation, le tout en temps réel ! Nos outils de visualisation permettent de créer un modèle de tableau de bord dynamique pour suivre l’évolution des résultats globaux. Améliorez dès aujourd’hui votre productivité grâce à des connaissances axées sur les données.

  Identifier les potentiels d’optimisation

  Identifiez les possibilités de maximiser l’efficacité en évaluant le taux d’utilisation de vos machines. Sur la base des enregistrements des motifs d’arrêt et des temps de préparation, vous obtenez une base de décision objective pour optimiser votre production.

  Etat des lieux en temps réel

  Grâce aux mises à jour en temps réel de l’état des machines, vous restez informé de l’avancement de la production et garantissez un déroulement des opérations sans problème.

  Visualisation du parc de machines

  Le parc de machines et l’agencement de l’atelier peuvent être représentés visuellement afin d’obtenir une compréhension plus complète de la production en cours.

  Qu’est-ce qui est inclus dans le paquet de disponibilité ?

  • Connectivité des machines grâce au contrôleur E/S (brownfield) et EDGE CONNECT (greenfield)
  • Saisir les motifs d’arrêt
  • Saisir les temps d’arrêt
  • Evolution de l’état en temps réel

  Exploitations :

  • Taux d’utilisation
  • Considération de l’état de fonctionnement
  • Visualisation du parc de machines, agencement du hall
  • Modèle de tableau de bord “évolution des arrêts”
• Pack “TRS”

  Avec le package OEE, vous mesurez et améliorez votre performance de production. Grâce à cet indicateur, vous pouvez augmenter votre productivité, réduire vos coûts et améliorer votre capacité de livraison.

  Représenter visuellement la performance

  La performance est visualisée en temps réel. Vous obtenez un aperçu de votre production et de la manière dont elle peut être améliorée. Ils peuvent identifier les domaines sur lesquels ils doivent se concentrer pour augmenter au maximum l’efficacité.

  Inspection de la production

  L’OEE vous donne un aperçu détaillé du processus de production, qui peut être utilisé pour prendre des décisions éclairées sur la meilleure façon d’optimiser les opérations. Sur la base de ces informations, il vous est possible d’identifier les domaines dans lesquels du temps ou des ressources sont perdus et où des mesures correctives doivent être prises. Ainsi, l’OEE permet d’augmenter la productivité tout en réduisant les coûts et en améliorant la compétitivité.

  Une meilleure capacité de livraison

  L’OEE permet aux fabricants d’exploiter encore davantage leur potentiel. Vous obtenez ainsi un avantage concurrentiel en augmentant vos capacités productives tout en réduisant vos dépenses financières. La transparence de vos processus de production vous permet de fixer des délais de livraison fiables.

  Que contient le paquet OEE ?

  Extension du paquet Disponibilité par :

  • Référencement des commandes (connexion ERP via interface XML)
  • Saisie des quantités (compteur de pièces, manuel ou automatique)

  Autres évaluations :

  • Diagramme d’état des quantités
  • Rapports OEE
  • Analyse de la qualité
  • Visualisation du parc de machines , layout de l’atelier avec fonction avancée
  • Modèle de tableau de bord “Qualité”
  • Diagramme d’état des quantités

Un suivi de production accessible à tous

Avec les logiciels MES FORCAM, vous pourrez optimiser votre production encore plus facilement.
Découvrez les avantages pour vous

• Direction / Management
  • Un instrument de contrôle et de gestion basé sur des faits pour les décisions stratégiques de l’entreprise
  • Rapports de gestion automatisés avec les principaux indicateurs
  • Aperçu global sur les usines
• Directeur d'usine / de production
  • Suivre l’avancement de la production et les principaux indicateurs (qualité, performance, disponibilité)
  • Déduction des mesures d’optimisation
  • Information précoce sur les arrêts de production ou les problèmes de qualité
• Ouvrier
  • Poste opérateur intuitif pour la saisie et le retour d’informations en temps réel sur les états de fonctionnement et les commandes
  • Mise à disposition de toutes les informations nécessaires au poste de travail de l’opérateur sur un terminal tactile convivial
• Amélioration continue / Lean management
  • Identifier les potentiels d’amélioration grâce à des analyses approfondies
  • Mettre en œuvre des améliorations de processus à long terme dans la routine de travail
  • Création de vos propres évaluations grâce à un éditeur de rapports de production intuitif

Questions fréquentes et réponses

• Quelle est la valeur ajoutée d’une solution MES dans l’usine ?

  Avec un logiciel MES, on dispose d’une solution qui collecte transforme tous les signaux des machines de l’usine en un modèle de données en temps réel. Grâce à elle, les équipes d’usine peuvent ensuite analyser avec précision les états de performance des machines dans des rapports de production préconfigurés accessibles dans un tableau de bord central et sur tous les terminaux informatiques souhaités. La solution MES devient ainsi un instrument important de la gestion moderne de l’atelier.

  Les packages inclus sont prédéfinis et standardisés. La collecte des données machines et des données d’exploitation ainsi que des indicateurs tels que le TRS, sont inclus.

• Combien de temps dure la mise en œuvre ?

  Avec MES LITE, la mise en œuvre ne prend que quelques jours. Le matériel nécessaire est simple, il comprend en général un contrôleur E/S pour la connectivité des machines, une interface pour le poste opérateur ainsi qu’une passerelle entre le MES et votre ERP.

  Les équipes d’usine peuvent rapidement connecter les machines les plus diverses et profitent rapidement des avantages de la solution de suivi de production : transparence en temps réel sur les performances des machines et efficacité accrue grâce à des analyses précises et des rapports de production standardisés – la base d’un processus d’amélioration continue basé sur les données.