Logiciel MES FLEX
Une solution MES de bout en bout intuitive, modulaire et évolutive

Numérisez facilement toutes vos machines, quels que soient leur âge et leur fabricant

La transformation digitale des industries n’est possible qu’avec des données de production collectées en temps réel sur vos machines. Pour permettre un suivi de votre production global et en temps réel, il est nécessaire de connecter l’ensemble vos machines, y compris les machines de production les plus anciennes. Par ailleurs, la clé pour obtenir des rapports justes et fiables consiste à collecter l’intégralité des données de production sur vos machines.

Avec la solution de connectivité machines EDGE CONNECT, vous pouvez connecter simplement et rapidement toutes vos machines. L’intelligence centrale de notre logiciel de connectivité machines collecte et traite les signaux machines et met à disposition un modèle de données machine uniforme pour l’analyse en temps réel dans notre solution MES FLEX. Les signaux provenant de la production sont standardisés et traduits dans un langage informatique uniforme afin de permettre leur exploitation dans notre logiciel MES.

Votre valeur ajoutée

• Intégration transparente de parcs de machines hétérogènes en temps réel.
• Saisie, préparation, stockage et distribution automatiques des données
• Prise en charge de tous les types de commande disponibles sur le marché
• Connexion simple via des plug-ins
• Intégration transparente de l’ERP avec le niveau machine

Le suivi des données de production

Pour un suivi de production en temps réel

Qui a fabriqué quoi dans l’usine ? Quand ? Et en combien de temps ? La collecte des données de production et la mise en place d’un suivi de production basé sur les données est une condition nécessaire à la mise en place d’un processus d’amélioration continue dans votre usine.

Pour un suivi de production précis et fiable, il est indispensable d’analyser des données de production collectées automatiquement et en temps réel. Ces données de production provenant des machines (notamment les données process), des outils connectés et des opérateurs (suivi des temps, causes d’arrêts machines, rebuts…) doivent être collectés automatiquement et en temps réel afin d’être fiables, condition indispensable pour fournir des rapports de production (TRS, disponibilité machines…) justes et précis.

Grâce à au module MES FORCAM de suivi des données de production, ces données sont disponibles dans notre solution MES et pour être exploitées par votre solution de Data Analytics si vous le souhaitez.

La SDE répond aux questions suivantes:

• Combien de pièces ont été produites en combien de temps (analyse des temps de cycle) et avec quelle qualité (suivi qualité)
• Pourquoi unarrêt machineest survenu et pour combien de temps ?
• Quels opérateurs étaient enregistré sur l’ordre/l’opération et pour combien de temps (suivi des temps) ?
• Combien de temps a duré la préparation (analyse des temps de préparation) ?
• Quand l’opération a-t-elle été démarrée, s’est-elle interrompue ou terminée ?
• Y a-t-il des différences par rapport aux spécifications en valeur absolue et en pourcentage ?

Permettre un monitoring de production en temps réel et disposer de rapports de production justes et fiable

Pour optimiser votre production, vous devez réduire les temps d’arrêt des machines et améliorer la disponibilité machines.
Comment une solution MES peut-elle signaler les arrêts machines en temps réel ? Comment peut-elle aider à minimiser durablement les gaspillages ?
Le module MES FORCAM de Monitoring (suivi de production en temps réel) et de Reporting (historisation des rapports de production) collecte les données de production automatiquement et en temps réel, directement sur les machines de production et les postes opérateurs, et les agrège dans des rapports de production permettant de disposer d’informations exhaustives, précises et fiables.

Ainsi, vous pouvez analyser précisément à tout moment les processus de fabrication afin de mettre en oeuvre les mesures adéquates. Des fonctions d’alerte vous informent immédiatement en cas de goulets d’étranglement ou de pannes – par e-mail ou notification Push sur votre smartphone. Cela permet par exemple aux techniciens de maintenance et aux opérateurs d’intervenir rapidement. Votre usine devient ainsi entièrement transparente : Les défauts et gaspillages sont analysés virtuellement et optimisés réellement.

Réduire les efforts de planification de jusqu’à 70%

Volumes de données croissants, cycles des produits plus courts, besoins des clients en constante évolution : La planification de la production est complexe et il faut savoir faire preuve de flexibilité.

La planification – ordonnancement sur un tableau mural ou sur excel est très chronophage et est source d’erreurs pouvant impacter vos délais de production ainsi que la bonne gestion des stocks

Grâce à l’application FORCAM de Planification – ordonnancement, vous utiliserez vos ressources de manière optimale, optimiserez votre suivi de production et réduirez vos efforts de planification de jusqu’à 70%. Vous pourrez visualiser tous vos OF en temps réel et identifier immédiatement les goulets d’étranglement. Vous pourrez réagir immédiatement aux nouvelles commandes clients tout en respectant les délais et en garantissant la flexibilité de votre chaîne d’approvisionnement.

Pourquoi utiliser notre solution de planification – ordonnancement ?

Valeur ajoutée

• Les coûts de fabrication et de stockage peuvent être réduits
• Les efforts de planification sont considérablement réduits
• Les temps de préparation et délais d’exécution sont optimisés
• Les délais de production sont respectés
• Vous pouvez répondre de façon flexible et immédiate aux variations et éviter les goulets d’étranglement
• La transparence garantit une plus grande sécurité dans la prise de décision

Augmenter la charge de travail, minimiser les efforts de planification

Dans une planification moderne de la production, la flexibilité est de mise : il s’agit de gérer efficacement les commandes et d’utiliser de manière efficiente toutes les capacités disponibles.

La “boîte à outils” appropriée pour augmenter le taux d’utilisation de la production et réduire considérablement les frais de planification est la planification fine à commande numérique. C’est là qu’intervient le tableau de planification numérique. L’application FORCAM “Digital Planning Board” offre une représentation centrale de toutes les commandes pour les heures ou les jours à venir. Les équipes d’usine ont ainsi une vue précise et permanente de la planification fine des ordres de fabrication. Le point central est la planification des séquences : tous les ordres sont représentés sous forme de tableau et de graphique, avec leurs AVO, les postes de travail correspondants, les quantités et les temps planifiés. Il est ainsi possible de réagir en un clin d’œil aux modifications.

Votre valeur ajoutée

• Travailler efficacement les commandes du début à la fin
• Avoir un aperçu en temps réel de la situation réelle et de la situation réelle de toutes les commandes
• Identifier immédiatement les problèmes
• Réagir rapidement aux demandes imprévues des clients
• Etablir une chaîne d’approvisionnement flexible
• Une interface facile à utiliser

Le suivi des temps du personnel

La saisie et le suivi des temps du personnel dans l’usine est un élément essentiel pour engager un processus d’amélioration continue

Le badgeage du personnel lors de son arrivée et de son départ dans l’usine ne permet pas d’établir une corrélation avec les temps de production. De même, une saisie des temps à postériori, ou une collecte des temps du personnel définie sur la base d’horaires standards pré-paramétrés dans un système, ne peuvent pas être précis.

Seule une saisie des temps du personnel en temps réel directement au poste de travail par les opérateurs permet de suivre les temps de façon précise.

La saisie des temps, associée à la collecte automatique des données machines, permet une analyse fine et précise de son processus de production, des problèmes et des axes d’amélioration, condition indispensable pour engager un processus d’amélioration continue

Combien d’opérateurs ont travaillé sur un produit pendant combien de temps – de façon planifiée ou non planifiée ?

À l’aide du module MES FORCAM de saisie des temps du personnel, les collaborateurs peuvent être affectés à des ordres de fabrication / opérations ou des centres de coûts. Les données du personnel sont alors disponibles pour analyse dans le module de Reporting de production de la solution logicielle MES de FORCAM, ou mis à la disposition de solutions tierces pour analyse.

La saisie des temps du personnel concerne :

• Un ordre / une opération / un article
• Des ordres internes
• Des centres de coûts
• Lestemps de présence du personnel
• Un poste de travail / une machine

La mise à disposition des données du personnel :

• Dans le module FORCAM de Reporting de production
• Vers une solution de Data Analytics ou un logiciel tiers
• Confirmation à l’ERP

Quels bénéfices :

• Transparence complète concernant les affectations du personnel
• Dans le contrôle de gestion, les coûts unitaires intègrent la part précise des coûts du personnel
• Les affectations du personnel peuvent ensuite être optimisées
• L’entreprise fonctionne de manière plus efficace et donc plus compétitive

L’acquisition des données process

Pour une transparence des données process en temps réel

Dans la production, la transparence des données process est indispensable en permanence.

Avec le module d’acquisition des données process de la solution MES FORCAM, les valeurs de process sont collectées automatiquement et directement sur les machines de production puis sauvegardées.

Pour chaque valeur de process collectée, des règles peuvent être définies avec des valeurs limites, qui déclenchent une alerte en cas de dépassement sous forme d’e-mail ou via un message directement sur le poste opérateur. L’enregistrement des données process à long terme permet de disposer d’une base des données pour une analyse approfondie dans la solution MES de FORCAM ou dans un système tiers.

Les utilisateurs de la solution MES de FORCAM bénéficient également d’un avantage supplémentaire lorsqu’elles combinent l’acquisition des données process avec le module MES de suivi énergétique FORCAM. Il est ainsi possible de déterminer la source exacte des émissions de CO₂ ainsi que les coûts énergétiques associés.

Pourquoi collecter les données process ?

• Acquérir toutes lesdonnées processdisponibles sur lesmachines de production
• Alertes automatisées en cas de dépassement et de sous-dépassement de valeurs limites
• Visualisation graphique dans Office et sur le poste opérateur
• Exportation des données basée sur des filtres pour des analyses complémentaires
• Archivage et documentation desdonnées process
• Détermination des coûts associés
• Indicateurs pour unemaintenance prédictive

La traçabilité permet une transparence totale tout au long du processus de fabrication

La traçabilité complète de chaque composant, chaque produit et chaque processus à tout moment n’est pas un Nice to Have mais un Must Have. Aujourd’hui, les industriels doivent répondre aux nombreuses exigences de transparence dans la production et disposer d’analyses précises et d’une traçabilité sans faille sur le processus de fabrication.

Avec le module MES de traçabilité FORCAM “Track and Trace”, vous pouvez déterminer à tout moment comment et où un produit ou un composant a été fabriqué. Vous assurez ainsi une traçabilité complète tout au long de la chaîne d’approvisionnement dans la production à tous les niveaux.

Notre module MES de traçabilité collecte et traite toutes les données relatives au processus de fabrication telles que la force, la température et la pression et les enregistre pour des analyses ultérieures. Cela vous aide à répondre aux exigences réglementaires et minimise en même temps les litiges pour responsabilité liés aux produits.

Pourquoi utiliser notre module MES de traçabilité

Valeur ajoutée :

• Transparence maximale dans leprocessus de fabrication
• Répondre aux exigences croissantes des clients
• Déterminer exactement les causes des défauts
• Conclusions précises en cas de réclamations
• Minimiser les litiges pour responsabilité-produit
• Application orientée sur le standard MESA (USA)
• Améliorer la qualité globale

Maîtrisez vos coûts énergétiques grâce au suivi de votre consommation d’énergie

Les prix de l’énergie ne sont pas stables et sont soumis à des fluctuations impactant les coûts de production et la rentabilité des industriels.

Une solution logicielle de suivi de la consommation énergétique permet d’identifier et de suivre en temps réel la consommation énergétique de vos machines de production et les coûts d’énergie associés.

Avec le module de suivi énergétique de la solution MES FORCAM, vous gardez à tout moment le contrôle total sur toutes les consommations d’énergie des machines de production et pouvez ainsi maîtriser et réduire considérablement les coûts énergétiques associés au processus de fabrication. Le logiciel de suivi énergétique FORCAM collecte et analyse la consommation d’énergie de vos usines et les coûts associés suivant différents critères (par OF, par produit, par machine…). Grâce à des rapports intuitifs, vous pouvez identifier d’un seul coup d’œil les installations avec une consommation énergétique excessive et éliminer immédiatement sources de coûts d’énergie.

Pourquoi utiliser le logiciel de suivi énergétique de la solution MES FORCAM ?

• Toutes les valeurs de consommation d’énergie sont automatiquement collectées et surveillées
• Vous recevez des alertes en cas de dépassement des valeurs limites définies pour votre consommation d’énergie
• Vous pouvez comparer directement les coûts énergétiques de vos différentes usines
• Vous identifiez immédiatement les sources de coûts liés à une consommation énergétique excessive
• Vous avez un contrôle total sur l’efficacité de toutes les mesures d’économie d’énergie
• Vous disposez de prévisions sur votre consommation énergétique

Digitalisez vos documents de production pour les afficher au poste de travail

Le module MES de Gestion des documents de production FORCAM permet de digitaliser toute la documentation et de la rendre accessible directement depuis le poste de travail de l’opérateur.
La digitalisation de la documentation permet de disposer en permanence de la bonne documentation dans la bonne version et d’éviter les temps de recherche, d’archivage ainsi que les pertes des documents.

L’impact de l’utilisation d’une solution de gestion documentaire pour votre production est concret et chiffrable : Par exemple, des outillages peuvent être fournis dans des délais plus court. Cela permet également d’augmenter la productivité au poste de travail, car les opérateurs passent moins de temps à rechercher les documents nécessaires. Les sources d’erreurs, liées à l’utilisation de documents incorrects ou obsolètes, sont minimisées, et la sécurité de fonctionnement et des opérateurs est optimisée. De plus, les documents papier sont supprimés dans la zone de fabrication, on parle de zéro papier dans l’atelier.

Pourquoi utiliser un logiciel de gestion documentaire ?

• Des fonctions de recherche et de filtre étendues
• Des formats de fichier au choix
• Une interface parfaite vers tous les systèmes courants CAO, PLM et ERP
• Une interface utilisateur ergonomique et configurable
• Une gestion centrale du système avec gestion des utilisateurs et des validations
• Un suivi et gestion des versions et des modifications
• Une capacité à restaurer les différentes versions
• Une synchronisation des données avec la gestion des documents digitalisés

Distribuer efficacement des tâches et suivre les actions

Le module de Gestion des tickets de la solution logicielle MES FORCAM permet de créer des tickets directement depuis le poste opérateur, de les distribuer et de suivre les actions et l’état d’avancement à tout moment.

Par exemple, si les bons outils n’ont pas été mis à disposition dans les délais sur le bon poste de travail, les délais de production et de livraison ne pourront pas être respectés. Grâce au module de gestion des tickets de la solution MES de FORCAM, l’opérateur pourra définir directement sur son terminal :

• Quelles actions doivent être menées
• Qui doit s’en occuper
• Dans quels délais et dans quel ordre de priorité ces actions doivent être menées

Il est également possible de distribuer les tickets par e-mail et d’y associer des pièces jointes – des fichiers ou des photos – à des fins d’illustration. Tous les acteurs pourront suivre à tout moment le statut de chaque ticket (terminé/ouvert/en cours).

De plus, le système de gestion de tickets FORCAM permet de représenter électroniquement des tâches comme la “Santé & Sécurité” ou des thèmes relatifs au personnel, permettant ainsi de visualiser de manière conviviale des thèmes liés à la santé et à la sécurité.

Quels sont les bénéfices d’une solution de gestion de tickets ?

• Organiser efficacement des tâches dans l’atelier
• Pouvoir suivre à tout moment tous les processus associés à ces tâches
• Représenter électroniquement des thèmes comme la “Santé & Sécurité” dans la gestion d’atelier

Quelles sont les fonctionnalités d’un système de gestion de tickets ?

1. Création de tickets depuis le poste opérateur
2. Gestion des tickets dans Office
3. Éditer un ticket
4. Éditer des mesures
5. Distribuer des tickets (e-mail, PDF)
6. Visualiser des tâches et des mesures dans l’atelier

Comment créer simplement des workflows de production en connectant
la solution MES de FORCAM avec Microsoft Power Automate

Avec plus de 400 applications, l’écosystème Microsoft – de Microsoft Office à Trello en passant par Salesforce – permet aux usines de mieux automatiser, organiser et digitaliser leur processus de fabrication.
Avec Microsoft Power Automate, les elles peuvent même configurer des workflows de production automatisés déclenchés automatiquement par des événements grâce à une configuration simple et sans effort de programmation.

C’est pour cette raison que FORCAM a créé un pont, le connecteur FORCE Bridge, entre sa solution MES et l’écosystème d’applications Microsoft Power Automate.

Quels sont les bénéfices pour votre usine ?

• Vous pouvez connecter la solution MES de FORCAM à l’ensemble de l’écosystème des applications Microsoft
• Vous pouvez créer simplement des workflows de production déclenchés automatiquement sur la base d’un événement
• Vous pouvez créer des workflows de production en utilisant vos applications Microsoft déjà disponibles dans votre entreprise
• Vous n’avez pas besoin d’acheter une solution de workflow supplémentaire

Quelques exemples

• Générer des alertes via Outlook ou via des notifications push en cas d’écarts par rapport aux objectifs
• Vos collaborateurs peuvent être assistés à distance et sans délais en cas de dysfonctionnements ou d’arrêts

Mes Flex est une solution MES de bout en bout, intuitive, modulaire, ouverte et évolutive :

• Capable de connecter des parcs machines hétérogènes pour collecter les données de production automatiquement et en temps réel
• Offrant une interface utilisateur intuitive et paramétrable pouvant être adaptée pour chaque poste de travail
• Intégrant des modules MES pré-configurés sur des cas d’usage et paramétrables pour adapter aux spécificités clients
• Totalement ouverte pour s’interfacer avec votre ERP mais aussi avec vos logiciels existants (Data Analytics, qualité…)

La solution MES FLEX permet un suivi en temps réel de la fabrication grâce à la collecte automatique des données de production pour bénéficier d’une transparence totale dans l’atelier, identifier précisément les causes de problèmes afin d’optimiser la production (amélioration du TRS, réduction des rebuts…).

Seule une collecte automatique et en temps réel des données de production, directement sur les machines et les postes opérateurs, permet cette transparence totale dans l’atelier. Notre solution MES Flex dispose de plug-ins et de modèles pré-paramétrés pour chaque type de machine, permettant de réduire considérablement les temps de connexion des machines et de collecter automatiquement l’intégralité des signaux nécessaires à vos analyses.

Nos modules MES pré-configurés permettent de déployer la solution librement et rapidement.

Par ailleurs, l’ouverture de notre solution MES Flex permet une intégration aisée avec vos systèmes informatiques existants et garantit son évolutivité.

Connectivité et jumeau numérique: Une connectivité complète des machines et avec l’ERP est assurée par nos plug-ins machines et nos adaptateurs ERP standardisés. Le cœur de la plateforme est un moteur de règles basé sur la mémoire principale pour la modélisation des processus métiers et la validation des données en temps réel. Le moteur de règles contient une couche de données sémantiques qui transforme les Big Data en Smart Data et génère ainsi le jumeau numérique de la production virtuellement sur ordinateur – condition centrale pour une transparence et une efficacité accrues.

Modules MES (Manufacturing Execution System) clés en main : MES FLEX offre des modules MES préinstallées telles que la traçabilité, le monitoring en temps réel et le reporting de production, le suivi des temps, le suivi énergétique, l’ordonnancement, l’affichage de la documentation digitalisée au poste de travail et…

Interfaces web ouvertes : L’interface de programmation ouverte FORCE Bridge API permet d’intégrer n’importe quel système tiers. La solution FORCE MES FLEX propose des applications préinstallées de partenaires FORCAM, leaders sur le marché, par exemple pour l’intelligence artificielle (IA), la gestion des données d’outils (TDM), l’assurance qualité (CAQ) et la gestion du cycle de vie des produits (PLM).

Des adaptateurs sont disponibles pour permettre une communication bidirectionnelle entre MES FLEX et certains ERP comme SAP.

La connexion avec les autres ERP peut être réalisée via notre API ou via l’utilisation d’un fichier XML.

Le moteur de règles fonctionne en mémoire et en combinaison avec le Complex Event Processing (CEP). La combinaison de l’In-Memory-Computing et du CEP est une caractéristique unique de FORCAM : elle apporte le traitement en temps réel nécessaire des données en quelques millisecondes. Seule une gestion des données en mémoire, c’est-à-dire une gestion des données dans la mémoire principale, permet d’atteindre la vitesse de l’ordre de la milliseconde nécessaire au calcul en temps réel.

La solution MES FLEX contient la première interface web ouverte pour la production digitale, appelée FORCE Bridge API. Elle permet d’interagir librement avec la plateforme FORCAM via ce que l’on appelle des API REST. FORCAM a développé, breveté et publié publiquement l’interface FORCE Bridge API en 2018.

FORCAM met ainsi à la disposition de ses clients et partenaires des interfaces de programmation ouvertes au niveau des applications : Grâce à ces API REST, les clients ou les partenaires peuvent appeler n’importe quelle information de la fabrication via la plateforme et réécrire les informations correspondantes dans la plateforme. L’accès à la plateforme FORCAM via l’API REST est libre de droits afin de garantir un accès sans barrières. Si un client souhaite introduire lui-même les applications et se connecter aux machines, la FORCAM Academy propose des formations adéquates.

FORCAM FORCE Bridge API™ – L’API ouverte pour la fabrication intelligente. Vous trouverez ci-dessous tous les SDK disponibles et quelques exemples d’applications.

Examples de codes

Documentation FORCE BRIDGE API