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La traçabilité dans la production – Track and Trace

À une époque où les chaînes d’approvisionnement sont complexes et où les exigences en matière de qualité et de législation sont élevées, la traçabilité joue un rôle décisif dans la production. Elle permet de surveiller et de documenter de manière transparente le flux de pièces ou de matériaux tout au long de la chaîne d’approvisionnement, des matières premières au produit final. Cela crée de la transparence, optimise les processus, améliore la sécurité, la qualité et la fiabilité des livraisons et renforce ainsi la confiance des clients.

La traçabilité accroît la sécurité et la confiance

Prenons l’exemple de la construction automobile : une seule erreur dans les composants importants pour la sécurité peut avoir de graves conséquences. La traçabilité de tous les processus permet au fabricant d’identifier les véhicules concernés et d’en informer rapidement les clients – la traçabilité est donc également un système de sécurité qui contribue à prévenir les accidents graves.

Les applications de traçabilité telles que celles des solutions MES (Manufacturing Execution System) de FORCAM ENISCO – E-MES et MES FLEX – ou de SAP DM (SAP Digital Manufacturing) peuvent aider à prévenir des scénarios dangereux tels que celui de l’exemple ci-dessus en surveillant les processus de fabrication.

Comment fonctionne la traçabilité numérique ?

Traditionnellement, la traçabilité dans les zones de production est assurée par une documentation ou un enregistrement manuel. Toutefois, cette méthode est très sujette aux erreurs et prend beaucoup de temps.

L’utilisation de systèmes de traçabilité numérique est beaucoup plus efficace. La mise en œuvre spécifique d’un système de traçabilité dépend du domaine d’application concerné. En principe, la traçabilité numérique repose sur les éléments suivants :

• Identification unique : chaque objet, composant ou élément d’information est doté d’un identifiant unique – par exemple, un numéro de série, un numéro de lot, un code-barres.
• Documentation : Toutes les informations pertinentes tout au long du cycle de vie sont enregistrées et documentées – par exemple, les données de production, les itinéraires de transport, les conditions de stockage.
• Liaison : Les données collectées sont reliées entre elles pour permettre une traçabilité continue.
• Base de données : Les informations sont stockées dans une base de données et peuvent être récupérées et analysées si nécessaire.

Que faut-il prendre en compte avant d’introduire une application de traçabilité ?

Les systèmes de traçabilité offrent de nombreux avantages. Quelques points doivent être pris en compte avant la mise en œuvre afin de trouver exactement la bonne solution.

• L’analyse : Avant d’introduire et d’exploiter une application de traçabilité, il convient d’effectuer une analyse des risques et des coûts/bénéfices – coûts du matériel, des logiciels et du personnel requis par rapport aux objectifs souhaités et aux risques éventuels.
• Complexité : Le choix d’un système de traçabilité doit être proportionnel à la complexité des tâches, en particulier dans les chaînes d’approvisionnement complexes.
• Protection des données et sécurité : Le stockage et le traitement de données sensibles dans le cadre de la traçabilité exigent un niveau élevé de protection et de sécurité des données.
• Normalisation : Des interfaces normalisées pour l’intégration d’un système de traçabilité permettent l’échange de données entre différents systèmes et entreprises.

Dans quels domaines la traçabilité est-elle utilisée ?

Les systèmes de suivi et de traçabilité sont utilisés dans une grande variété d’industries, par exemple

1. La construction de machines et d’installations : La traçabilité permet de documenter les étapes de la production et d’identifier les pièces et les lots défectueux. Cela permet de mieux analyser les défauts et d’optimiser la planification de la maintenance.
2. Automobile : la traçabilité des pièces automobiles permet aux constructeurs d’identifier et de réparer rapidement les véhicules concernés en cas de rappel.
3. L ‘aérospatiale : La documentation complète de l’origine et de la fabrication des pièces d’avion, des pièces d’entretien et des pièces de rechange, ainsi que le respect de règles de sécurité strictes, permettent de réagir rapidement aux incidents de sécurité, de maximiser la sécurité des vols et de réduire les risques de responsabilité.
4. Construction de machines spéciales : la traçabilité des composants et des matériaux pour les machines spécifiques au client garantit une analyse plus efficace des défauts et donc une meilleure logistique des pièces de rechange.
5. Technologie médicale : La traçabilité des produits médicaux est essentielle pour garantir la sécurité des patients. En cas de défaut d’un produit, la traçabilité peut sauver des vies.

Quels sont les avantages de la traçabilité numérique ?

La mise en réseau numérique croissante des entreprises et des systèmes facilite une traçabilité complète et efficace au-delà des frontières de l’entreprise et du pays. Grâce à l’échange de données, tous les acteurs d’une chaîne d’approvisionnement peuvent accéder aux informations en temps réel et réagir ainsi plus rapidement et plus efficacement aux événements.

La numérisation permet également une mise en œuvre efficace et rentable des outils de suivi et de traçabilité. L’intégration de l’intelligence artificielle (IA) joue un rôle de plus en plus important dans la collecte de données en fonction des événements.

Qu’est-ce que la collecte de données pilotée par les événements ?

L’acquisition de données basée sur les événements dans la production signifie que les données ne sont pas enregistrées à intervalles fixes, mais uniquement lorsqu’un événement pertinent se produit. Il peut s’agir du démarrage ou de l’arrêt d’une machine, de la modification d’un paramètre ou de l’atteinte d’un certain critère de qualité, par exemple. Les avantages sont la réduction du trafic de données, la diminution de la consommation de ressources telles que la puissance de calcul, une évolutivité plus souple, une meilleure qualité des données et, en fin de compte, l’optimisation des processus d’entreprise.

Traçabilité avec les solutions MES de FORCAM ENISCO

Le concept de plateforme MES de FORCAM ENISCO pour la fabrication discrète est intégratif et à interface ouverte, modulairement extensible et adapté à tous les types de fabrication. Les solutions prennent en charge à la fois la production contractuelle et la production de séries individuelles avec de nombreuses variantes de produits, ainsi que la production de masse personnalisée ou la production de grandes séries avec moins de variantes de produits.

MES FLEX et MES LITE sont des solutions modulaires pour les entreprises qui souhaitent mettre en œuvre une solution MES étape par étape. Elles sont particulièrement adaptées à la production en sous-traitance ou en série individuelle.

E-MES est un système modulaire de contrôle de la production destiné aux entreprises dont l’environnement de production est plus complexe. Il est particulièrement adapté à la production en série, comme les ateliers de peinture, ou aux processus logistiques exigeants.

Les deux solutions MES utilisent le principe de l’acquisition de données en fonction des événements pour leur fonctionnalité Track & Trace afin d’assurer une traçabilité sans faille des produits et des composants tout au long du processus de création de valeur.

1. Capture des données : Les données de processus pertinentes, telles que les numéros de lot, le temps de traitement, le numéro de machine et l’identifiant de l’opérateur, sont collectéesen fonction des événements et reliées au produit ou au composant concerné.
2. Liaison des données : Le logiciel crée un jumeau numérique du produit et le relie à toutes les données de processus pertinentes et aux documents associés, par exemple les certificats d’essai ou les instructions de travail.
3. Traçabilité : En cas de réclamation ou de problème de qualité, le logiciel peut être utilisé pour retracer de manière transparente l’historique complet du produit ou du composant, par exemple quels composants ont été utilisés dans un produit, quand et où il a été fabriqué, quelles machines et quels paramètres ont été utilisés et quels contrôles de qualité ont été effectués. Les données enregistrées peuvent être utilisées pour identifier la cause du problème et prendre les mesures appropriées.

Avantages de E-MES et MES FLEX

Transparence

Transparence totale sur l’ensemble du processus de production

Efficacité

Identification et rectification plus rapides des problèmes de qualité

Conformité

Respect des exigences légales en matière de traçabilité

Amélioration de la communication avec les clients

Informations détaillées pour les clients en cas de réclamation

Amélioration continue

Analyse des données enregistrées pour optimiser les processus

Fonctions spéciales

• Acquisition et visualisation des données de processus
• Rapports sur les lots et les pièces individuelles
• Traçage en amont pour identifier les sources d’erreur
• Zone des composants avec des informations détaillées sur chaque composant

Traçabilité avec SAP Digital Manufacturing (SAP DM)

La solution SAP DM basée sur le cloud permet aux fabricants de tracer de manière transparente les produits et les composants tout au long du processus de fabrication afin d’accroître la transparence et de répondre à diverses exigences.

• Capture des données : SAP DM capture et stocke les données relatives au processus, telles que les numéros de lot, les numéros de série, les horodatages, les paramètres des machines, les flux de matériaux et les données de qualité. La capture des données peut être automatisée par le biais de capteurs, de scanners et de connexions aux machines, ou manuelle.
• Liaison : Les données enregistrées sont liées au produit ou au composant concerné et suivies tout au long du cycle de vie. Cela permet d’obtenir un historique détaillé de chaque produit.
• Visualisation et analyse : Les données sont visualisées dans des tableaux de bord et des rapports clairs. L’historique des produits et le suivi des composants sont simplifiés par des fonctions telles que la traçabilité en amont et en aval.

Les solutions MES de FORCAM ENISCO pour la traçabilité offrent des solutions évolutives grâce à une intégration facile dans les systèmes ERP existants et à une adaptation flexible aux exigences individuelles. Cela permet aux entreprises de toutes tailles de profiter des avantages de la traçabilité et d’optimiser leurs processus de production.