Surveillance de la production
Une vue d’ensemble avec transparence : La surveillance de la production, clé de l’usine transparente
La surveillance de la production est la clé d’une fabrication efficace, transparente et flexible. Elle permet aux entreprises d’accroître leur compétitivité et de relever avec succès les défis du monde moderne de la production.
Grâce à des solutions MES modernes, la surveillance de la production permet d’obtenir des informations approfondies sur les processus de fabrication – de la planification de l’utilisation optimale des machines à la visualisation et à l ‘analyse des résultats, en passant par la saisie en temps réel des données de production pertinentes. Cela permet d’identifier les goulots d’étranglement à un stade précoce, d’utiliser les ressources plus efficacement et d’améliorer les normes de qualité. Les équipes d’usine peuvent adapter les paramètres de production en temps réel et ainsi réagir activement aux changements.
Comment fonctionne la surveillance de la production ?
La surveillance de la production ressemble à la direction d’un orchestre : tout comme un chef d’orchestre dirige l’interaction entre de nombreux musiciens et leurs instruments, la surveillance de la production assure un contrôle transparent et efficace de tous les processus de fabrication.
La tâche de la surveillance de la production est complexe. De nombreux facteurs entrent en jeu – le produit lui-même, les exigences du marché, les réglementations légales. Différents composants tels que la planification, la visualisation, l’enregistrement, le monitoring et le contrôle sont donc décisifs.
Planification : poser les bases d’une production efficace
Avant que la production ne démarre, une planification détaillée est indispensable. Elle permet de définir les objectifs de production, de planifier les ressources et les processus et d’établir les plans de production.
Une planification précise constitue la base de toutes les autres étapes du suivi de la production et est essentielle pour :
- Une utilisation efficace des ressources : une planification prévisionnelle permet d’éviter les goulots d’étranglement de matériel, les temps d’inactivité des machines et les coûts de stockage inutiles.
- Des temps de production optimisés : Des délais clairs et une planification coordonnée des processus permettent une production plus rapide et plus efficace.
- Transparence et traçabilité : un plan de production détaillé offre à toutes les personnes concernées un aperçu clair du déroulement prévu de la production.
Visualisation : rendre le processus de production tangible
La visualisation rend le processus de production transparent et facile à comprendre. Grâce à des représentations graphiques, des diagrammes et des chiffres clés, les données complexes sont préparées et présentées de manière claire. Cela permet :
- Une identification rapide des problèmes : les écarts par rapport à l’état souhaité sont immédiatement visibles grâce à la visualisation et permettent d’intervenir à temps.
- Amélioration de la communication : la représentation visuelle des données de production facilite la communication entre les différents services et pose les bases de décisions fondées.
- Motivation accrue des collaborateurs : une représentation transparente des progrès de la production et de la réalisation des objectifs a un effet motivant sur le personnel.
Enregistrement : des données numériques en temps réel comme base d’optimisation
La base d’une surveillance efficace de la production est la collecte continue des données de production pertinentes. Il s’agit aussi bien de données relatives aux machines, comme les chiffres de production, l’utilisation des machines et les temps d’arrêt, que de données relatives aux processus, comme les temps de passage, les taux d’erreur et la consommation de matériaux. La saisie des données se fait par :
- Des capteurs : ils collectent les données directement sur les machines et permettent de surveiller le processus de production en temps réel.
- Saisie manuelle : dans certains cas, les données sont également saisies manuellement par les opérateurs, par exemple lors des contrôles de qualité.
- Intégration de systèmes ERP : La connexion aux systèmes ERP permet d’accéder à d’autres données pertinentes, comme les données de commande et les stocks.
Monitoring : directement au cœur de la production
Le monitoring est un élément clé de la surveillance de la production. Ici, les données saisies sont évaluées en temps réel, analysées et comparées avec les objectifs du plan. Tâches du monitoring :
- Détecter à temps les écarts et les perturbations : La surveillance continue permet d’identifier rapidement les problèmes tels que les pannes de machines, les goulots d’étranglement de matériel ou les défauts de qualité.
- Établir des analyses des causes : Les données ollectées permettent d’analyser les causes des écarts et des perturbations et d’y remédier.
- Identifier les potentiels d’optimisation : L’analyse des données de production permet d’identifier les points faibles et d’en déduire les mesures à prendre pour améliorer l’efficacité des processus.
Pilotage : contre-mesures efficaces en cas d’écarts
Sur la base des conclusions du monitoring, des mesures de pilotage et d’optimisation de la production sont finalement mises en place. Celles-ci comprennent :
- Interventions en temps réel : en cas de problèmes aigus, le monitoring permet d’envoyer directement des ordres de commande aux machines, par exemple pour arrêter les lignes de production ou adapter les paramètres.
- Des ajustements manuels : Dans certains cas, des adaptations manuelles par des collaborateurs sont nécessaires, par exemple pour remédier à des pannes mineures ou pour réajuster des machines.
- Optimisations des processus : L’analyse des données de production permet d’identifier les potentiels d’optimisation et d’introduire des mesures visant à augmenter l’efficacité, la qualité et la flexibilité de l’entreprise de production.
Logiciel MES de FORCAM ENISCO : une approche globale pour le suivi de la production
Les solutions MES (SAP Digital Manufacturing, MES FLEX, MES LITE, E-MES) de FORCAM ENISCO offrent aux entreprises de l’industrie manufacturière une solution complète pour la planification, la visualisation, l’enregistrement, la surveillance et le contrôle de tous les processus de production pertinents. Grâce à une intégration parfaite avec les ERP et les logiciels existants, les entreprises peuvent augmenter de manière significative la transparence et l’efficacité de leur production.
- Planification détaillée de la production – ordonnancement : les logiciels MES permettent de créer des plans de production détaillés en tenant compte de la disponibilité des ressources et des ordres de production.
- Tableau de planification numérique : le tableau de planification numérique visualise tous les ordres planifiés, en cours et terminés et permet une planification de la production et une adaptation intuitives en temps réel.
- Simulations d’hypothèses : Grâce à des simulations, il est possible de jouer différents scénarios et d’analyser les conséquences sur la planification de la production.
- Tableau de bord en temps réel : le tableau de bord offre un aperçu central de tous les indicateurs importants de la production, comme le TRS, le taux de rebut et les temps de passage.
- Graphiques et diagrammes interactifs : Les visualisations interactives permettent de présenter des données de production complexes de manière simple et compréhensible.
- Vues mobiles : Les informations et les indicateurs importants peuvent être consultés à tout moment et partout sur des terminaux mobiles.
- Collecte automatisée des données de production : nos solutions MES et AC4DC permettent la collecte automatisée des données machine, des données d’exploitation et des paramètres de processus via des interfaces vers les machines et les installations.
- Saisie manuelle des données : en complément, les opérateurs peuvent effectuer des saisies manuelles via des interfaces conviviales, par exemple pour les temps d’arrêt ou la consommation de matériel.
- Intégration de codes-barres et de RFID : l’intégration de systèmes de codes-barres et de RFID permet une identification efficace et sans erreur des matériaux – composants et des produits.
- Surveillance en temps réel de la production : les logiciels MES permettent de surveiller tous les processus de production en temps réel, de sorte que les écarts et les problèmes soient détectés à temps.
- Des notifications automatiques sont envoyées : En cas d’événements critiques tels que des pannes de machines ou des goulets d’étranglement de matériaux – composants, les responsables sont automatiquement informés par SMS, e-mail ou message push.
- Analyse des performances : à l’aide d’évaluations et de rapports détaillés, l’efficacité des installations et les performances de production peut être analysée et optimisée en permanence.
- Gérer les ordres de production : Les solutions MES permettent de gérer les ordres de production – du lancement de la commande à la livraison.
- Contrôler le flux de matières : Le flux de matières peut être suivi et contrôlé en temps réel afin d’éviter les goulets d’étranglement de matières.
- Assurer la qualité : les logiciels MES soutiennent la mise en œuvre de contrôles et de documentations de qualité tout au long du processus de production.
Aperçu des avantages d’un logiciel MES :
- Une plus grande transparence et une meilleure traçabilité dans la production.
- Amélioration de la planification – ordonnancement et de la gestionde la production
- Réduction des temps d’arrêt et des pertes de production
- Optimisation de l’utilisation des ressources et de la gestion du matériel
- Amélioration de la qualité des produits et de la satisfaction des clients
- Base de données solide pour des processus d’amélioration continue
- plus : la gestion durable peut être documentée de manière compréhensible
L’utilisation de MES (SAP Digital Manufacturing, MES FLEX, MES LITE et E-MES) de FORCAM ENISCO permet aux entreprises d’optimiser leurs processus de production, d’accroître leur compétitivité et de se préparer à l’avenir.